【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及仿生自修复水泥基材料领域，主要研究对象为以原位聚合法制备具有自修复作用的微胶囊，可广泛应用于水泥基材料的裂缝修复。
技术介绍
作为当今建筑领域使用最广，用量最大的材料，混凝土材料的使用寿命在很大程度上取决于其破坏程度。裂纹作为混凝土材料一种典型的破坏形式，对混凝土结构的安全性与适用性有着重要影响。目前，对于混凝土裂缝的修补，虽已有大量的传统方法，然而，这些传统的方式主要是对混凝土结构进行事后维修和定期维护，不仅修复效果不明显，还会产生大量的费用。近年来，随着智能材料的研究与应用，具有自感知、自诊断、自修复等功能的智能混凝土得到广泛关注和研究。与传统的修补方法相比，自修复技术不仅节约了定期维护和后期维修的费用，还能降低工程的间接成本。自修复混凝土已成为机敏结构的重要组成部分，可以解决用传统裂缝修补方法不能解决或难以解决的技术问题，对确保地下水体系结构、高层建筑、大坝等重大土木工程设施的耐久性和安全性有着重要意义，此外，在减轻地震、台风、海嘯等气候冲击损坏以及其他破坏因素也有很大的应用前景。因此，对自修复混凝土进行研究，使其能够自动地对裂缝区进行检测，进行自动修复，恢复或提高混凝土材料的使用性能，已成为混凝土技术的发展趋势。现阶段，国内外混凝土裂缝自修复技术可分为结晶修补法、内置载体法、形状记忆合金自修复以及复合材 传感器自修复等。其中，内置载体法被研究运用较多。近年来，随着微胶囊技术的研究应用与发展，使其在材料裂纹自愈合领域的技术应用逐渐得到了重视，并成为新材料领域研究的一个热点问题。目前，很多国内外学者针对微胶囊自修复材料做了很多方...
【技术保护点】
一种原位聚合法制备用于水泥基材料自修复的微胶囊制备方法，其特征在于，采用环氧树脂‑苯乙烯原位聚合法制备微胶囊，选取环氧树脂作为粘结性能良好的物质，聚苯乙烯作为囊壁，具体制备工艺方法为：步骤1、用稀释剂将环氧树脂稀释，环氧树脂与稀释剂的质量比例范围为5:1～8:1，加入到容器中；步骤2、另取容器，加入去离子水、高活性的乳化剂、表面活性剂，所述乳化剂的质量占三者总质量的2％～10％，表面活性剂的质量占三者总质量的2％～8％，余量为去离子水，搅拌分散5～10分钟，获得乳化分散水溶液；步骤3、将步骤2得到的乳化分散水溶液加入到步骤1中所用容器中，搅拌乳化8～15分钟；步骤4、向步骤3的产物中加入苯乙烯，加入苯乙烯量相对于原初投入环氧树脂的质量比例范围为1:8～1:12；步骤5、抽去容器内的空气，保持惰性气体气氛，升温至60℃～80℃，油浴聚合反应5h～6h；步骤6、加入过硫酸钾继续催化反应3h～4h，即得到最终的微胶囊乳液。
【技术特征摘要】
1.一种原位聚合法制备用于水泥基材料自修复的微胶囊制备方法，其特征在于，采用环氧树脂-苯乙烯原位聚合法制备微胶囊，选取环氧树脂作为粘结性能良好的物质，聚苯乙烯作为囊壁，具体制备工艺方法为: 步骤1、用稀释剂将环氧树脂稀释，环氧树脂与稀释剂的质量比例范围为5:1~8:1，加入到容器中； 步骤2、另取容器，加入去离子水、高活性的乳化剂、表面活性剂，所述乳化剂的质量占三者总质量的2%~10%，表面活性剂的质量占三者总质量的2%~8%...
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