本发明专利技术公开了一种导热油加热合成液体速凝剂的方法，该方法过程包括：在反应釜中先加入0.1％～0.5％的聚丙烯酸钠溶液，再将氢氧化钠：氢氧化铝按摩尔比1.0～1.6加入到反应釜中，采用导热油加热方式，在反应温度为120℃～140℃，搅拌速度为40～80转/分钟的条件下，反应1～3小时后，停止反应，冷却得到低碱高稳定性的液体速凝剂。本方案的优点在于该方法过程简单，适于工业化，节约能源，污染小，采用导热油加热，反应温度高，反应充分，无沉淀，产品稳定性好，可长期放置不产生沉淀，采用聚丙烯酸钠溶液作为介质液，实现低摩尔比合成液体速凝剂，碱度低，pH＜10，性能优于同类产品。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，该方法过程包括：在反应釜中先加入0.1％～0.5％的聚丙烯酸钠溶液，再将氢氧化钠：氢氧化铝按摩尔比1.0～1.6加入到反应釜中，采用导热油加热方式，在反应温度为120℃～140℃，搅拌速度为40～80转/分钟的条件下，反应1～3小时后，停止反应，冷却得到低碱高稳定性的液体速凝剂。本方案的优点在于该方法过程简单，适于工业化，节约能源，污染小，采用导热油加热，反应温度高，反应充分，无沉淀，产品稳定性好，可长期放置不产生沉淀，采用聚丙烯酸钠溶液作为介质液，实现低摩尔比合成液体速凝剂，碱度低，pH＜10，性能优于同类产品。【专利说明】
本专利技术涉及一种建筑材料，更具体地说，涉及一种水泥混凝土外加剂的合成方法。技术背景速凝剂是使水泥混凝土快速凝结的外加剂，是喷射混凝土中不可缺少的外加剂，并且最常用是铝酸盐类的液体速凝剂，但是由于生产条件和工艺参数控制有限，大多采用燃煤或蒸汽加热方式、采用水溶液生产，而这种生产方式存在能耗高，污染大，温度不能控制在最佳条件，导致产品稳定性不好(析出沉淀)和凝结时间不合格等情况，以及碱度高达PH > 12等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，该方法操作简单，污染小，采用导热油加热，采用聚丙烯酸钠溶液作为介质液，反应均匀，所得速凝剂质量好，稳定性高，实现低摩尔比合成液体速凝剂，碱度低。为达到上述目的，本专利技术中，包括以下过程:在反应釜中先 加入溶液在0.1% -0.5%的聚丙烯酸钠溶液，由导热油间接加热使所述反应爸内的聚丙烯酸钠溶液升温到60°C -80°C ；再将摩尔比为1.0-1.6的氢氧化钠和氢氧化铝加入到所述反应釜中，由所述导热油进一步间接加热，使所述反应釜内的反应温度为120°C -140°C ；在加热的同时利用所述反应釜内的搅拌器以40-80转/分钟的搅拌速度搅拌，持续反应1-3小时后停止,冷却得到低碱高稳定性的液体速凝剂。所述聚丙烯酸钠溶液为水溶液。所述聚丙烯酸钠水溶液的浓度为0.1 % -0.5%。所述氢氧化钠和氢氧化铝的摩尔比为1.0-1.6。所述导热油以盘管加热方式所述反应釜内的聚丙烯酸钠、氢氧化钠、氢氧化铝进行反应。所述反应釜内部设置有呈螺旋状的盘管，所述盘管与所述反应釜外的导热油加热设备连通，且加热后的导热油通入所述盘管内对所述反应釜内的聚丙烯酸钠、氢氧化钠、氢氧化铝进行加热。本专利技术中具有以下优点:过程简单，适于工业化，节约能源，污染小，采用导热油加热，反应温度高，反应充分，采用聚丙烯酸钠溶液作为介质液，无沉淀，产品稳定性好，可长期放置不产生沉淀，实现低摩尔比合成液体速凝剂，碱度低，PH < 10，性能优于同类产品。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术中的工艺流程示意图。图2为本专利技术中盘管加热的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术中的具体实施例作详细说明。本专利技术中包括以下步骤:在反应釜中加入浓度(质量百分含量)为0.1 %~0.5%的聚丙烯酸钠水溶液，由YD - 300矿物导热油以盘管加热的方式间接加热反应釜，将通入YD - 300矿物导热油的盘管设置在反应釜内部，如图2所示，盘管呈螺旋状设置，YD - 300矿物导热油在反应釜外受热后近100°C后进入反应釜内的盘管，使反应釜内的聚丙烯酸钠水溶液升温到60°C至80°C之间，将氢氧化钠:氢氧化铝的摩尔比在1.0~1.6之间的氢氧化钠和氢氧化铝加入到反应釜中，由再对反应釜外的导热油进一步加热至200°C左右，并通入反应釜内的盘管，使反应釜内的反应温度在120°C~140°C之间，同时利用反应釜内的搅拌器在搅拌速度为40~80转/分钟的条件下均匀搅拌，反应I~3小时后，停止反应，冷却得到低碱高稳定性的液体速凝剂。实施例1将1000kg的0.1 %的聚丙烯酸钠水溶液先加入到反应釜中，由导热油间接加热将反应釜内的升温到70°C，再分别加入186kg氢氧化钠，362kg氢氧化铝，继续加热至反应温度为120°C，在搅拌速度为40转/分钟的条件下，均匀搅拌反应2小时，后终止反应，冷却后得到液体速凝剂，此液体速凝剂的PH < 9，用于水泥混凝土的掺量为3%，初凝时间为2-4分钟，终凝时间为4-8分钟。实施例2将1000kg的0.3%的聚丙烯酸钠水溶液先加入到反应釜中，由导热油间接加热将反应釜内的升温到60°C，分别加入240kg氢氧化钠，360kg氢氧化铝，继续加热至反应温度为130°C，在搅拌速度为60转/分钟的条件下，均匀搅拌反应1.5小时后，终止反应，冷却后得到液体速凝剂，此液体速凝剂的PH < 9。用于水泥混凝土的掺量为2%，初凝时间为2-4分钟，终凝时间为4-8分钟。实施例3将1000kg的0.4%的聚丙烯酸钠水溶液先加入到反应釜中，升温到80°C，分别加入174kg氢氧化钠，226kg氢氧化铝，在反应温度为135°C，搅拌速度为70转/分钟的条件下,反应3小时后,终止反应,冷却后得到液体速凝剂产品,PH < 10。掺量为4%,初凝时间为2-4分钟，终凝时间为4-8分钟。实施例4将1000kg的0.5%的聚丙烯酸钠液体先加入到反应釜中，升温到80°C，分别加入200kg氢氧化钠，380kg氢氧化铝，在反应温度为140°C，搅拌速度为80转/分钟的条件下，反应I小时后,终止反应,冷却后得到液体速凝剂产品，PH < 10。掺量为4%,初凝时间为2-4分钟，终凝时间为4_8分钟。实施例5 将1000kg的0.2%的聚丙烯酸钠液体先加入到反应釜中，升温到80°C，分别加入150kg氢氧化钠，340kg氢氧化铝，在反应温度为120°C，搅拌速度为80转/分钟的条件下，反应2.5小时后，终止反应，冷却后得到液体速凝剂产品，PH < 10。掺量为4%，初凝时间为2-4分钟，终凝时间为4-8分钟。综上所述 ，本专利技术中通过采用导热油间接加热，具有反应均匀，污染小，能耗低，反应温度高，便于温度控制等优点，通过温度的准确控制，可以保证在聚丙烯酸钠溶液中生成高稳定性低摩尔比的铝酸钠，获得稳定性高的速凝剂。【权利要求】1.一种，其特征在于，包括以下过程: 在反应釜中先加入溶液在0.1% -0.5%的聚丙烯酸钠溶液，由导热油间接加热使所述反应釜内的聚丙烯酸钠溶液升温到60°C -80°C ； 再将摩尔比为1.0-1.6的氢氧化钠和氢氧化铝加入到所述反应釜中，由所述导热油进一步间接加热，使所述反应釜内的反应温度为120°C -140°C ； 在加热的同时利用所述反应釜内的搅拌器以40-80转/分钟的搅拌速度搅拌，持续反应1-3小时后停止，冷却得到低碱高稳定性的液体速凝剂。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述导热油为矿物导热油。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述聚丙烯酸钠溶液为水溶液。4.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述导热油为YD — 300矿物导热油。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述导热油以盘管加热方式所述反应釜内的聚丙烯酸钠、氢氧化钠、氢氧化铝进行反应。6.根据权利要求5所述的，其特征在于，所述反应釜内部设置有呈螺旋状的盘管，所述盘管与所述反应釜外的导热油加热设备连通，且加热后的导热油通入所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导热油加热合成液体速凝剂的方法，其特征在于，包括以下过程：在反应釜中先加入溶液在0.1％‑0.5％的聚丙烯酸钠溶液，由导热油间接加热使所述反应釜内的聚丙烯酸钠溶液升温到60℃‑80℃；再将摩尔比为1.0‑1.6的氢氧化钠和氢氧化铝加入到所述反应釜中，由所述导热油进一步间接加热，使所述反应釜内的反应温度为120℃‑140℃；在加热的同时利用所述反应釜内的搅拌器以40‑80转/分钟的搅拌速度搅拌，持续反应1‑3小时后停止，冷却得到低碱高稳定性的液体速凝剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄安平，赵引康，
申请(专利权)人：山西金盾苑建材有限公，
类型：发明
国别省市：山西;14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。