本发明专利技术公开了一种液体速凝剂小型生产装置，它包括搅拌及驱动装置（1）、加热罐体（2）和炉体（3）。电机（1-1）通过摆线针轮减速机（1-2）将动力传递给搅拌轴（1-4），起到均匀搅拌原材料混合溶液的目的；在加热罐体（2）中，上封头（2-4）与罐体（2-1）通过法兰螺栓连接，下封头（2-2）与罐体（2-1）通过焊接的方式连接，在上封头（2-4）上部，均匀分布有固体原材料投入口（2-4-3）、液体原材料投入口（2-4-4）、温度传感器安装法兰（2-4-5）。在下封头下部，分布有成品放料口（2-2-1）。炉体（3）分为上下两部分，上部开有投煤观火门（3-1），下部开有出碴门（3-2）。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于生产液体速凝剂的小型机械装置。
技术介绍
高速铁路的隧道施工过程中，为了加速喷射混凝土的凝结硬化过程，需要添加大量的液体速凝剂，但由于液体速凝剂的比重较大，由生产工厂运输到施工现场往往运输成本惊人，加之施工现场的道路运输条件普遍较差，限制了大型车辆的通过能力，也进一步加大了运输成本，同时，液体速凝剂的保存时间较短，如果较长一段时间不用，就会出现固体沉淀物，直接影响使用效果。因此，最好的办法就是贴近施工现场按照施工情况直接生产， 不仅极大地降低了运输成本，还能够保证施工现场随时使用到刚刚生产的速凝剂，但因为液体速凝剂的生产过程需要高于100°c的温度，同时，在生产过程中还需要对原料溶液不停搅拌，在各种条件相对较差的施工现场，往往不易实现就地生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种液体速凝剂小型生产装置，便于运输，可以在施工现场通过简易的组装快速形成生产能力，以解决目前需要由工厂运输成品到施工现场的局面，能够利用一种经济、易于实现、易于控制的加热方式生产出符合标准的液体速凝剂成品。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是它包括搅拌及驱动装置、加热罐体和炉体；搅拌及驱动装置包括电机、摆线针轮减速箱、搅拌轴，电机与摆线针轮减速箱连接， 摆线针轮减速箱与搅拌轴连接；搅拌轴在加热罐体的罐体内部；炉体在加热罐体的下方。搅拌及驱动装置是电机通过摆线针轮减速箱将动力传递给搅拌轴，搅拌轴与摆线针轮减速箱的输出端通过夹壳式联轴器连接。加热罐体是罐体与下封头通过焊接的方式连接，下封头上沿圆周方向均匀分布烟管，烟管向下穿过下封头、向上沿罐体内侧弯曲上升，罐体上部与上封头采用法兰螺栓连接，所有烟管穿过上封头法兰，汇集于上封头集烟室，上封头集烟室上端开有出口，该出口通过法兰连接烟囱；同时，上封头上设置有固体原材料投入口、液体原材料投入口和温度传感器安装法兰；下封头上设置有成品放料口。炉体是分为上下两部分，上部为无烟煤燃烧室，内衬防火砖，炉壁上开有投煤观火门，投煤观火门安装有耐火玻璃，便于察看火势；下部为炉灰存放室，炉壁上开有出碴门； 上下两部分之间安装有铸铁炉桥。本专利技术根据运输车辆货厢尺寸模块化设计并制造成便于装车运输的几部分，可以在施工现场简单快速安装，短时间内可以形成生产能力。在罐体内部设置有弯曲向上的烟管，通过在下部炉体内燃烧无烟煤获得热量，通过烟管加热罐体内的原料混合溶液，所有烟管在上封头集烟室集中，再通过集烟室上部烟 将炉烟排向大气。通过燃烧无烟煤产生的热量，进入烟管加热反应原料溶液，因为烟管在加热罐体3内是弯曲上升的，因此热量上升所经过的距离也更长，加热过程更加充分，热效率也更高。附图说明图I是本专利技术的示意图、总装图2是本专利技术的上封头示意图、俯视图3是图2的正视图4是图2的仰视图5是本专利技术的下封头示意图、正视图6是图5的俯视图7是本专利技术的罐体内烟管的布置图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。本专利技术包括搅拌及驱动装置I、加热罐体2和炉体3 ;搅拌及驱动装置I包括电机 1-1、摆线针轮减速箱1-2、搅拌轴1-4，电机1-1与摆线针轮减速箱1-2连接，摆线针轮减速箱1-2与搅拌轴1-4连接；搅拌轴1-4在加热罐体2的罐体2-1内部；炉体3在加热罐体2 的下方。罐体2-1与下封头2-2通过焊接的方式连接，下封头2-2上沿圆周方向均匀分布烟管2-3，烟管2-3向下穿过下封头2-2、向上沿罐体2-1内侧弯曲上升，罐体2_1上部与上封头2-4采用法兰螺栓连接，烟管2-3穿过上封头法兰2-4-1汇集于上封头集烟室2-4-2， 上封头集烟室2-4-2上端开有出口，该出口通过法兰连接烟 2-5 ;上封头2-4上设置有固体原材料投入口 2-4-3、液体原材料投入口 2-4-4和温度传感器安装法兰2-4-5，下封头2_2 上设置有成品放料口 2-2-1。炉体3分为上下两部分，上部为无烟煤燃烧室，内衬防火砖，炉壁上开有投煤观火门3-1，投煤观火门3-1安装有耐火玻璃；下部为炉灰存放室，炉壁上开有出碴门3-2 ;上下两部分之间安装有铸铁炉桥3-3。搅拌轴1-4与摆线针轮减速箱1-2的输出端通过夹壳式联轴器1-3连接。罐体2-1、烟管2-3及下封头2-2采用不锈钢制作。使用时首先通过皮带传送机或人力将固体原料经固体原材料投入口 2-4-3投入罐体内部，再通过液体原材料投入口 2-4-4将液体原料和水打入罐体内部，同时将无烟煤通过开在炉体3上的投煤观火门3-1投入炉体上部，点燃无烟煤，热量通过烟管2-3曲折上升，加热罐体内部的原料混合溶液，启动搅拌及驱动装置I，电机1-1通过摆线针轮减速箱 1-2将动力传递给搅拌轴1-4，搅拌轴1-4开始搅拌混合溶液。随着搅拌和加热过程的持续进行，还要不断观察通过温度传感器采集到的温度信息，达到反应时间和要求后，反应停止，再通过外接在成品放料口 2-2-1上的出料泵将成品液体速凝剂打入成品储罐，生产结束。电机1-1选用4KW的交流4极电机，摆线针轮减速箱1-2采用的减速比为I :29， 搅拌轴1-4最终转速为50转/每分钟左右。上封头2-4与加热罐体2-1采用法兰盘螺栓连接，为了提高连接的紧密度，防止炉烟从结合处泄漏，还在结合处加入了盘根，再用螺栓紧固。下封头2-2按图6下封头示意图要求开孔，再将烟管穿出并焊接，此处的焊接质量和烟管的焊接要求保证不泄漏。为了提高装置的耐用程度，罐体2-1、烟管2-3及下封头2-2等与原材料直接接触的部分采用不锈钢304材质，提高了对原材料中强碱的耐腐蚀程度。权利要求1.一种液体速凝剂小型生产装置，其特征在于它包括搅拌及驱动装置(I)、加热罐体 (2)和炉体(3);搅拌及驱动装置(I)包括电机(1-1)、摆线针轮减速箱(1-2)、搅拌轴(1-4)， 电机(1-1)与摆线针轮减速箱(1-2)连接，摆线针轮减速箱(1-2)与搅拌轴(1-4)连接；搅拌轴(1-4)在加热罐体(2)的罐体(2-1)内部；炉体(3)在加热罐体(2)的下方。2.根据权利要求I所述的液体速凝剂小型生产装置，其特征在于罐体(2-1)与下封头(2-2)通过焊接的方式连接，下封头(2-2)上沿圆周方向均匀分布烟管(2-3)，烟管(2-3) 向下穿过下封头(2-2)、向上沿罐体(2-1)内侧弯曲上升，罐体(2-1)上部与上封头(2-4)采用法兰螺栓连接，烟管(2-3)穿过上封头法兰(2-4-1)汇集于上封头集烟室(2-4-2)，上封头集烟室(2-4-2 )上端开有出口，该出口通过法兰连接烟園(2-5 );上封头(2-4 )上设置有固体原材料投入口(2-4-3)、液体原材料投入口(2-4-4)和温度传感器安装法兰(2-4-5)， 下封头(2-2)上设置有成品放料口(2-2-1)。3.根据权利要求I所述的液体速凝剂小型生产装置，其特征在于炉体(3)分为上下两部分，上部为无烟煤燃烧室，内衬防火砖，炉壁上开有投煤观火门(3-1)，投煤观火门(3-1) 安装有耐火玻璃；下部为炉灰存放室，炉壁上开有出碴门(3-2);上下两部分之间安装有铸铁炉桥(3-3)。4.根据权利要求I的液体速凝剂小型生产装置，其特征在于搅拌轴(1-4)与摆线针轮减速箱(1-2 )的输出端通过夹壳式联轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凌帆，杨琪，
申请(专利权)人：中铁五局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。