本实用新型专利技术提供的一种聚合物浆料排放和分离装置，包括放料釜本体以及设置于所述放料釜本体上部的卸料口，所述卸料口通过一软管与聚合物反应器相连通，其特征在于，所述放料釜本体底部为一可拆卸的过滤装置，且在所述放料釜本体下部连接一回收罐。采用本实用新型专利技术发明专利技术的聚合浆料排放和分离装置，能保证整个实验在密闭的容器内进行，从根本上避免带压聚合物浆料的泄漏，防止己烷蒸汽弥漫，减少环境污染，简化操作工序，有效地保护操作人员的人身安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烯烃聚合领域，尤其涉及烯烃淤浆及溶液聚合反应的浆料排放和分离装置
技术介绍
烯烃小试聚合反应是实验室制备聚烯烃化合物的主要途径。聚合反应时，烯烃、催化剂及反应介质如己烷、异戊烷、戊烷等一起加入到聚合反应釜中，在一定温度和压力下，即可引发聚合反应。反应结束后，生成的聚合物及釜内的未反应等剩余物料需要从反应釜出料口排放出来。现有的聚烯烃实验产生的聚合物悬浮液(即浆料)一般通过聚合反应釜釜底排放，采用搪瓷桶或塑料桶接收。在卸料的过程中，为了彻底将反应釜内的物料排放干净，需要在一定的压力下进行操作；由于浆料是带压排放，己烷液体与聚烯烃粉末会喷溅，己烷蒸汽会弥漫分散，而己烷属于易燃易爆化品性，还具有神经毒性，会对长期接触该操作的人员造成神经系统伤害。此外由于聚合物中的残存催化剂直接和空气接触，容易因摩擦产生火花引燃反应介质，造成人员伤害和物料损失。采用本技术专利技术的聚烯烃浆料排放、分离及干燥装置，反应物料自放料釜出料口排出过程中与氮气得以充分的混合，大大提高了放料过程的安全性及环保性；不需要将放料装置与聚合反应釜分离即可通过放料釜本体底部放料过滤网管线及阀门处实现聚合物粉料和溶剂的分离，减少了卸料过程的物料损失，使得聚合反应效率和聚合物成品的总固含量增加，降低了生产成本和能耗；排放出来的聚合物粉料可直接在放料釜本体中实现干燥，节省了试验成本和时间；同时本专利技术的操作简便易行，可避免生成的聚合物粉料与下一次粉料的二次污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的缺陷，本技术的目的是在于提供一种安全环保经济可靠的聚合物浆料排放和分离装置。为了实现上述目的，本技术提供的一种聚合物浆料排放和分离装置，包括??放料釜本体以及设置于所述放料釜本体上部的卸料口，所述卸料口通过一软管与聚合物反应器相连通，其特征在于，所述放料釜本体底部为一可拆卸的过滤装置，且在所述放料釜本体下部连接一回收罐。上述的聚合物浆料排放和分离装置，所述过滤装置设置于放料釜底部且位于所述回收罐上口。上述的聚合物浆料排放和分离装置，所述过滤装置与所述放料釜本体螺合连接。上述的聚合物浆料排放和分离装置，所述回收罐上设有一带有阀门的真空管线。上述的聚合物浆料排放和分离装置，所述的真空管线紧靠所述过滤装置设置。上述的聚合物浆料排放和分离装置，所述回收罐还设有一带阀门的溶剂排放管。上述的聚合物浆料排放和分离装置，所述溶剂排放管设置于所述回收罐底部。上述的聚合物浆料排放和分离装置，所述回收罐下部设有一固定整个装置的支架。上述的聚合物浆料排放和分离装置，还设有两把手，所述两把手对称设置于所述放料釜本体的两侧。本技术优点在于:聚合试验结束后，反应物料自放料釜出料口排出过程中与氮气得以充分的混合，大大提高了放料过程的安全性及环保性；不需要将放料装置与聚合反应釜分离即可通过可拆卸底部过滤装置处实现聚合物粉料和溶剂的分离，减少了卸料过程的物料损失，使得聚合反应效率和聚合物成品的总固含量增加，降低了生产成本和能耗；排放出来的聚合物粉料可直接在放料釜本体中实现干燥，节省了试验成本和时间；同时本专利技术的操作简便易行，可避免生成的聚合物粉料与下一次粉料的二次污染。本技术装置能保证整个实验在密闭的容器内进行，从根本上避免带压聚合物浆料的泄漏，防止己烷蒸汽弥漫，减少环境污染，简化操作工序，有效地保护操作人员的人身安全。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。【附图说明】图1为本技术聚合物浆料排放和分离装置结构示意图。其中，附图标记放料釜本体1卸料口11软管12放空管13氮气吹扫管14过滤装置15把手16回收罐2真空管线21溶剂排放管22支架3【具体实施方式】下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述:本技术的一种聚合物浆料排放和分离装置，如图1所示，包括:放料釜本体1位于放料釜本体顶部中间的设有一卸料口 11，卸料口 11通过软管12与聚合反应釜(图中未画出)连接，聚合试验结束后，使用卸料口 11及软管12将放料釜本体1与聚合反应釜连接起来，将生成的聚合物和溶剂直接排放至放料釜本体1中。在放料釜本体1一侧设有一带有阀门的放空管线13，从聚合反应釜排放出来的未反应气体物料通过放空管线13除去，在本体1的另一侧设有一带有阀门的氮气吹扫管线14，通过氮气吹扫管线14及阀门向放料釜本体1通入氮气进行吹扫置换，在放料釜本体1的底部设有一可拆卸的过滤装置15，该过滤装置15与放料釜本体1螺合连接，该过滤装置1设置于放料釜底部且位于所述回收罐上口。从过滤装置15处实现聚合物与溶剂的分离，聚合物保存在放料釜本体1中。在放料釜本体1的两侧对称设有两个把手16，利用该两把手可将该过滤装置15拆下，在放料釜本体1的下部设有一回收罐2，生成的聚合物和溶剂经过该过滤装置15过滤后，直接排放到回收罐2中，在回收罐2上还设有一带有阀门的真空管线21，该真空管线21靠近过滤装置15设置，氮气通过该真空管线21进入回收罐将位于过滤装置15上的聚合物进行干燥，干燥结束后，使用两侧把手16将过滤装置15拆下，取出干燥好的聚合物，回收罐底部还有一带有阀门的溶剂排放管22，将经过滤装置15过滤后的溶剂排出，在回收罐下部设有一底部支架3，用以整套装置的固定。为进一步描述该装置的效果及应用，举以下实施例予以说明:在聚合反应釜中，加入适量的己烷、氢气、催化剂，打开循环水浴，待温度升高到70°C，通入乙烯，反应120min，关闭乙烯进料阀，通冷水，待温度降至40°C以下，用氮气置换5?10次，通入氮气，保持压力在 0.5MPa。使用装置底部支架3固定好整套装置。卸料口 11通过软管12与聚合反应釜连接，将生成的聚合物和溶剂直接排放至放料釜本体1中。溶剂直接经可拆卸底部过滤装置过滤处理后直接排放至溶剂回收罐2中，实现聚合物与溶剂的分离。排放出来的未反应气体物料通过带有一阀门的放空管线13除去。通过带有阀门的氮气吹扫管14向放料釜本体1通入氮气进行5-10次吹扫置换后，从一带有阀门的溶剂排放管线处将过滤后的溶剂排放干净。使用一带有阀门的真空管线21对放料釜本体1中聚合物粉料进行干燥处理。干燥10分钟后，通入氮气置换1-2次后，使用两侧把手16将可拆卸底部过滤装置15从螺纹连接处拆下，取出干燥好的聚合物。整个实验过程在密闭的容器内进行，不会发生己烷蒸汽外泄和己烷与浆料喷溅的现象，聚合物粉料与溶剂分离效果好，干燥时间短，操作简便安全。【主权项】1.一种聚合物浆料排放和分离装置，包括放料釜本体以及设置于所述放料釜本体上部的卸料口，所述卸料口通过一软管与聚合物反应器相连通，其特征在于，所述放料釜本体底部为一可拆卸的过滤装置，且在所述放料釜本体下部连接一回收罐。2.如权利要求1所述的聚合物浆料排放和分离装置，其特征在于，所述过滤装置设置于放料釜底部且位于所述回收罐上口。3.如权利要求1所述的聚合物浆料排放和分离装置，其特征在于，所述过滤装置与所述放料釜本体螺合连接。4.如权利要求1所述的聚合物浆料排放和分离装置，其特征在于，所述回收罐上设有一带有阀门的真空管线。5.如权利要求4所述的聚合物浆料排放和分离装置，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚合物浆料排放和分离装置，包括放料釜本体以及设置于所述放料釜本体上部的卸料口，所述卸料口通过一软管与聚合物反应器相连通，其特征在于，所述放料釜本体底部为一可拆卸的过滤装置，且在所述放料釜本体下部连接一回收罐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王登飞，郭峰，杜威，高宇新，赵成才，宋磊，王斯晗，姜进宪，付义，赵增辉，任合刚，王立娟，何书艳，张瑀健，国海峰，李瑞，孙彬彬，王熺，王立明，闫磊磊，何贵磊，李洪兴，郭常辉，熊国辉，崔立娟，吕红丽，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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