一种具有安全装置的投料漏斗制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种具有安全装置的投料漏斗，包括漏斗本体、第一控制阀、第二控制阀；其中所述第一控制阀水平设置于所述漏斗本体与反应釜之间，具有第一端口与第二端口，所述第一端口与所述漏斗本体的出料口连接，第二端口与反应釜连接；所述第二控制阀竖直设置于所述漏斗本体与反应釜之间，具有第三端口与第四端口，所述第三端口连接于所述漏斗本体的投料口与出料口之间的侧壁上，且与所述漏斗本体的投料口之间的垂直距离小于其与出料口之间的垂直距离，所述第四端口与第一控制阀的第二端口连接。本实用新型专利技术的具有安全装置的投料漏斗可减少投料过程中的物料喷溅与反喷溅现象，降低化学生产中的安全隐患，保障操作人员和化学反应设备的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备领域，尤其涉及一种具有安全装置的投料漏斗。
技术介绍
在化工生产过程中，常常会通过反应釜上的投料漏斗添加物料，尤其包括添加助剂如强酸、强碱、催化剂等化学物质，这些化学物质通常为腐蚀性物料。现有化工生产环境中，一般通过如图1所示的漏斗3进行投料，其中漏斗3通常安装在反应釜上方，阀门1竖直设置在漏斗3与反应釜之间，阀门1的一端与漏斗3的出料口连接，另一端与反应釜连接，从而通过阀门1控制由漏斗3向反应釜内投入助剂等化学物料。这样投料时，需要将准备好的物料放入容器，由人站立于登高平台2上(或其上设置的登高梯上)从容器向漏斗3内倒入物料；最后打开阀门1，从而使物料流入反应釜内。然而，由于现有漏斗的投料口与可安置登高平台(登高梯)的楼平面距离通常超过1.3米，当登高平台(登高梯)不平稳时，容易造成人员跌落或者物料溅到人体造成灼伤。此外，由于反应釜内一般充氮气保护，会造成反应釜内微正压，物料在漏斗内反喷溅；当漏斗内物料下流时，会翻滚起气流，致使物料发生喷溅；一定物料喷溅到人员身上就会出现造成人员灼伤；且，由于釜体外夹套一般采用碳钢，流下去的物料会造成反应釜等设备腐蚀和损坏。有鉴于此，有必要提供一种减少在投料过程中因反应釜内正压及非正压造成的喷溅现象的投料漏斗，降低安全生产的风险和隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种具有安全装置的投料漏斗，减少在投料过程中出现的喷溅现象。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：本技术的一个方面提供了一种具有安全装置的投料漏斗，用于化学生产投料，可设置于反应釜上，包括：漏斗本体、第一控制阀、第二控制阀；其中，所述第一控制阀水平设置于所述漏斗本体与反应釜之间，具有第一端口与第二端口，所述第一端口与所述漏斗本体的出料口连接，第二端口与反应釜连接；所述第二控制阀竖直设置于所述漏斗本体与反应釜之间，具有第三端口与第四端口，所述第三端口连接于所述漏斗本体的投料口与出料口之间的侧壁上，所述第四端口与所述第一控制阀的第二端口连接。优选地，本技术的具有安全装置的投料漏斗，其中所述第二控制阀的第三端口与所述漏斗本体的投料口之间的垂直距离小于所述第三端口与所述漏斗本体的出料口之间的垂直距离。优选地，本技术的具有安全装置的投料漏斗，所述第二控制阀的第三端口与所述漏斗本体的投料口之间的垂直距离为所述漏斗本体垂直高度的1/7。优选地，本技术的另一个方面提供了一种具有安全装置的投料漏斗，其中，所述漏斗本体的投料口上进一步设有密封盖，所述密封盖的面积大于或等于所述漏斗本体的投料口开口的面积。本技术的具有安全装置的投料漏斗，通过同时设置水平及竖直控制阀作为安全装置，解决了因投料时反应釜内微正压及非正压时不能平衡泄压的问题，使物料在投料及进入反应釜时减少喷溅与反喷溅现象。从而减少现有投料漏斗的不安全因素，降低化学生产中的安全隐患，保障操作人员和化学反应设备的安全。附图说明：读者在参照附图阅读了本技术的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本技术的各个方面。其中，图1为现有技术中的投料漏斗及其应用环境示意图；以及图2为本技术的具有安全装置的投料漏斗的优选结构及其应用环境示意图。具体实施方式：为了使本申请所揭示的
技术实现思路
更加详尽与完备，可参照附图以及本技术的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本技术所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。下面参照附图，对本技术各个方面的具体实施方式作进一步的详细描述。请参阅图2，所示为本技术的具有安全装置的投料漏斗的优选结构及其应用环境示意图。在本实施例中，所述安全装置包括水平及竖直设置的控制阀。在本实施例中，具有安全装置的投料漏斗用于化学生产中投料，可设置于反应釜上，包括：漏斗本体30、第一控制阀10、第二控制阀40；其中所述第一控制阀10水平设置于所述漏斗本体30与反应釜之间，具有第一端口与第二端口，所述第一端口与所述漏斗本体30的出料口连接，第二端口与反应釜连接；所述第二控制阀40竖直设置于所述漏斗本体30与反应釜之间，具有第三端口与第四端口，所述第三端口连接于所述漏斗本体30的投料口与出料口之间的侧壁上，所述第四端口与所述第一控制阀10的第二端口连接。在本实施例中，所述第二控制阀40的第三端口与所述漏斗本体30的投料口之间的垂直距离小于所述第三端口与所述漏斗本体30的出料口之间的垂直距离。具体的，所述漏斗本体30的体积大小可设置为待投料物料常用配方投料量的1.5倍。所述第二控制阀40的所述第三端口连接于所述漏斗本体30的投料口与出料口之间的侧壁上，与所述漏斗本体30的投料口之间的垂直距离为所述漏斗本体30垂直高度的1/7，与所述漏斗本体的出料口之间的垂直距离为所述漏斗本体30垂直高度的6/7；亦即，所述第二控制阀40的所述第三端口连接于所述漏斗本体30的投料口与出料口之间的侧壁上，与所述漏斗本体30的投料口之间的垂直距离小于所述第三端口与所述漏斗本体30的出料口之间的垂直距离，以保证所述第二控制阀40不被助剂物料淹没。在本实施例中，因投料漏斗同时采用了水平设置的第一控制阀10与竖直设置的第二控制阀40作为安全装置，水平设置的第一控制阀10降低了投料漏斗的安装高度，使得漏斗本体30的投料口与可供人工站立的楼平面之间的高度等于或小于1.0米，从而有效降低了因操作人员登高而造成的安全隐患，同时也解决了因物料沿漏斗下流对反应釜外夹套碳钢材料的腐蚀。在本实施例中，所述第一控制阀10、第二控制阀40均为换气阀，优选地，可采用DN15换气阀。在本技术的其他实施例中，所述第一控制阀10与第二控制阀40可以为不同型号的其他阀门，例如，可以均为不锈钢球阀；优选地为316不锈钢球阀等，在此不再赘述。优选地，在本实施例中，所述具有安全装置的投料漏斗的漏斗本体30的投料口上设有密封盖301，所述密封盖301的面积大于或等于所述漏斗本体30的投料口开口的面积。本实施例以投放助剂为例，对具有安全装置的投料漏斗的结构予以进一步阐明。当向反应釜内投料，尤其是投放助剂等物料时，可将所述漏斗本体30投料口上的密封盖301打开，将准备好的助剂倒入漏斗本体30内，然后将所述密封盖301盖上；打开第二控制阀40，通过第二控制阀40调节漏斗本体30的自平衡泄压；打开第一控制阀10，使得漏斗本体30与反应釜的气压平衡；当助剂全部流入反应釜内后，关闭第一控制阀10与第二控制阀40。本技术的具有安全装置的投料漏斗通过设置水平控制阀第一控制阀10，并增加竖直控制阀第二控制阀40作为气泄压管路，两个控制阀组成的安全装置，减少了反应釜内微正压时造成的物料反喷溅现象，实现上层连通，自平衡泄压；第二控制阀40结合第一控制阀10减少并解决了反应釜内非正压时，物料下流时的喷溅现象。同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有安全装置的投料漏斗，可设置于反应釜上，其特征在于：包括漏斗本体、第一控制阀、第二控制阀；其中，所述第一控制阀水平设置于所述漏斗本体与反应釜之间，具有第一端口与第二端口，所述第一端口与所述漏斗本体的出料口连接，所述第二端口与反应釜连接；所述第二控制阀竖直设置于所述漏斗本体与反应釜之间，具有第三端口与第四端口，所述第三端口连接于所述漏斗本体的投料口与出料口之间的侧壁上，所述第四端口与所述第一控制阀的第二端口连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有安全装置的投料漏斗，可设置于反应釜上，其特征在于：包括漏斗本体、第
一控制阀、第二控制阀；其中，
所述第一控制阀水平设置于所述漏斗本体与反应釜之间，具有第一端口与第二端口，所
述第一端口与所述漏斗本体的出料口连接，所述第二端口与反应釜连接；
所述第二控制阀竖直设置于所述漏斗本体与反应釜之间，具有第三端口与第四端口，所
述第三端口连接于所述漏斗本体的投料口与出料口之间的侧壁上，所述第四端口与所述第一
控制阀的第二端口连接。
2.根据权利要求1所述的具有安全装置的投料漏斗，其特征在于：所述第二控制阀的第
三端口与所述漏斗本体的投料口之间的垂直距离小于所述第三端口与所述漏斗本体的出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国雄，
申请(专利权)人：立邦工业涂料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31