一种漏斗防堵料电控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漏斗防堵料电控装置，包括第一皮带输送机、下料漏斗、限位开关和控制器，第一皮带输送机出料口与下料漏斗进料口连接，下料漏斗出料口与第二皮带输送机进料口连接，限位开关设置于下料漏斗的侧壁开口孔上，限位开关、第一皮带输送机的电机和第二皮带输送机的电机分别与控制器电性连接，控制器通过限位开关获取下料漏斗中的料位信号，控制第一皮带输送机和第二皮带输送机的启停。本装置动作灵敏度高、信号响应快，信号采集点设置合理，由于其为独立信号源，便于监控人员及时判断和调整生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及皮带输送机下料漏斗的监控
，具体涉及一种漏斗防堵料电控装置。
技术介绍
大型工矿企业皮带输送机是铁矿石原料输送的主要设备。一般由多条皮带输送机组成料线，各条料线间可按需组合实施送料，上游皮带输送机一般都是通过下料漏斗向下游皮带机送料，而在实际生产中，由于原料的粘度、干湿不同以及其它工矿设备因素的影响，经常会在漏斗处短时间产生原料堆积、堵死现象;在监控不及时的情况下，往往会造成较大的生产事故，既影响生产的连续性作业，又要付出极大的人工成本。目前，各原料输送系统多采用各种型号的限位以较简单的方式接入皮带机的工艺控制系统中，如紧停、跑偏系统。其灵敏度、准确度不高，适应性较差，主要原因是目前尚未见到比较通用的堵料开关，同时现场控制方式各有差异，一般而言，现场的堵料信号采集限位多采用机械或光电两种形式。通过对几种限位应用方式的观察，发现其存在的主要问题:1、动作灵敏度较差，响应不及时;2、动态情况下堵料信号的采集不准确;3、控制方式过于简单，针对性不强。几种信号共用一个控制通道，难以区分信号的性质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种漏斗防堵料电控装置，具有信号采集独立、准确、灵敏度高和响应快的特点，同时又扩展了在线的控制功能，稳定可靠，成本较低，维护简单。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:—种漏斗防堵料电控装置，包括第一皮带输送机、下料漏斗、限位开关和控制器，第一皮带输送机出料口与下料漏斗进料口连接，下料漏斗出料口与第二皮带输送机进料口连接，限位开关设置于下料漏斗的侧壁开口孔上，限位开关、第一皮带输送机的电机和第二皮带输送机的电机分别与控制器电性连接，控制器通过限位开关获取下料漏斗中的料位信号，控制第一皮带输送机和第二皮带输送机的启停。按上述方案，所述控制器为PLC上位机，限位开关通过现场I/O模块与PLC上位机连接，PLC上位机通过动力I/O模块控制第一皮带输送机的电机和第二皮带输送机的电机。按上述方案，所述限位开关上设有万向触杆，万向触杆前端设有铝质薄片。按上述方案，所述万向触杆为万向弹簧杆。按上述方案，所述万向弹簧杆长度为8?20cm，直径为0.4?0.8cm。所述招质薄片为长方形，招质薄片的宽为4?8cm，长为8?12cm。本技术具有以下有益效果:1.本装置动作灵敏度高、信号响应快，信号采集点设置合理，由于其为独立信号源，便于监控人员及时判断和调整生产。2.通过万向触杆和铝质薄片的设置增加了限位开关的迎料截面积，使限位开关对下料漏斗中的物料更加灵敏，能够更好的获取料位信息，其防控力更强。因此，获取信号的可靠性很高，运行稳定可靠，成本较低，维护简单，适用性强。【附图说明】图1是本技术漏斗防堵料电控装置的原理示意图；图2是本技术中限位开关在下料漏斗上的安装示意图；图3是本技术中限位开关的结构示意图；图中，1-第一皮带输送机，2-下料漏斗，3-第二皮带输送机，4-限位开关，5-漏斗侧壁开口孔，6-现场I/O模块，7-PLC上位机，8-动力I/O模块，9-万向触杆，10-铝质薄片。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1?图3所示，本技术所述的漏斗防堵料电控装置，包括第一皮带输送机1、下料漏斗2、限位开关4和控制器，第一皮带输送机1出料口与下料漏斗2进料口连接，下料漏斗2出料口与第二皮带输送机3进料口连接，限位开关4设置于下料漏斗2的侧壁开口孔上，限位开关4、第一皮带输送机1的电机和第二皮带输送机3的电机分别与控制器电性连接，控制器通过限位开关4获取下料漏斗2中的料位信号，控制第一皮带输送机1和第二皮带输送机3的启停;本装置动作灵敏度高、信号响应快，信号采集点设置合理，由于其为独立信号源，便于监控人员及时判断和调整生产。所述控制器为PLC上位机7，限位开关4通过现场I/O模块6与PLC上位机7连接，PLC上位机7通过动力I/O模块8控制第一皮带输送机1的电机和第二皮带输送机3的电机，所述现场I/O模块6有采集堵料信号的专用输入接口，将信号传输给PLC上位机7，现场I/O模块6安装于对应第一皮带输送机1和第二皮带输送机3的机旁箱内，通过现场原有的DP总线与PLC上位机7相连，所述动力I/O模块8接受PLC上位机7的指令，控制第一皮带输送机1的电机和第二皮带输送机3的电机的启/停，所述PLC上位机7是原料线的PLC控制系统核心，由生产组织人员远程监控，分析现场采集的信息后由动力I/O模块8实施第一皮带输送机1和第二皮带输送机3的启/停控制。进一步地，所述PLC控制系统为原料线设计的生产控制架构，本装置的使用一般仅为原控制系统的功能扩展，不另行安装控制/通信系统。所述限位开关4上设有万向触杆9，万向触杆9前端设有铝质薄片10，通过万向触杆9和铝质薄片10的设置增加了限位开关4的迎料截面积，使限位开关4对下料漏斗2中的物料更加灵敏，能够更好的获取料位信息。所述万向触杆9为万向弹簧杆，通过弹簧力使限位开关4自动复位。进一步，所述下料漏斗2的侧壁开口孔，可根据现场料流情况调整。所述万向弹簧杆长度为12cm，直径为0.6cm。所述铝质薄片10为长方形，铝质薄片10的宽为6cm，长为10cm。本技术提供的一个实施例中，其工作原理如下:输送物料为矿石原料，矿石原料由第一皮带输送机1经下料漏斗2向下游第二皮带输送机3送料;安装于下料漏斗侧壁开口孔5处的防堵料限位开关4与现场I/O模块6信号输入端相连，现场I/O模块6与PLC上位机7通讯端口相连，动力I/O模块8与PLC上位机7通讯端口相连，动力I/O模块8控制现场电机驱动系统；防堵料限位开关4迎料面触碰到从下料漏斗侧壁开口处5漫出的矿料时动作，当限位开关动作闭合超过1.5 s时长时，PLC上位机7的程序作出响应，向动力I/O模块8发出第一皮带输送机1停机指示，同时在PLC上位机7监控画面上显示堵料信号，通过人工干预处理现场的堵料，当现场限位开关4复位后(可人工或自行复位)，需PLC上位机7进行复位，第一皮带输送机1方可重新启动，PLC上位机7对采集的信号进行了 1.5s的延时处理，可排除现场的人为误动作或散料击打限位造成的堵料假象。以上的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本技术的保护范围。【主权项】1.一种漏斗防堵料电控装置，其特征在于，包括第一皮带输送机、下料漏斗、限位开关和控制器，第一皮带输送机出料口与下料漏斗进料口连接，下料漏斗出料口与第二皮带输送机进料口连接，限位开关设置于下料漏斗的侧壁开口孔上，限位开关、第一皮带输送机的电机和第二皮带输送机的电机分别与控制器电性连接，控制器通过限位开关获取下料漏斗中的料位信号，控制第一皮带输送机和第二皮带输送机的启停。2.根据权利要求1所述的漏斗防堵料电控装置，其特征在于，所述控制器为PLC上位机，限位开关通过现场I/O模块与PLC上位机连接，PLC上位机通过动力I/O模块控制第一皮带输送机的电机和第二皮带输送机的电机。3.根据权利要求1所述的漏斗防堵料电控装置，其特征在于，所述限位开关上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漏斗防堵料电控装置，其特征在于，包括第一皮带输送机、下料漏斗、限位开关和控制器，第一皮带输送机出料口与下料漏斗进料口连接，下料漏斗出料口与第二皮带输送机进料口连接，限位开关设置于下料漏斗的侧壁开口孔上，限位开关、第一皮带输送机的电机和第二皮带输送机的电机分别与控制器电性连接，控制器通过限位开关获取下料漏斗中的料位信号，控制第一皮带输送机和第二皮带输送机的启停。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振宇，刘晓冬，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42