一种溶液原位聚合技术制备碳纳米管改性聚丙烯腈纤维的方法技术

一种溶液原位聚合技术制备碳纳米管改性聚丙烯腈纤维的方法，包括如下步骤：（1）将碳纳米管与丙烯腈混匀后加入到反应溶剂中，再加入共聚单体与引发剂，充分搅拌混合均匀后，制得碳纳米管掺杂聚丙烯腈聚合物溶液；（2）将得到的碳纳米管掺杂聚丙烯腈聚合物溶液在真空条件下进行脱单脱泡，得到纺丝原液；（3）将纺丝原液进行纺丝，形成初生态纤维；（4）初生态纤维经过水洗、水浴牵伸、上油、干燥致密度、蒸汽牵伸，即可得到碳纳米管改性聚丙烯腈纤维；本发明专利技术优点是制备的功能化聚丙烯腈纤维可明显改善纤维的强度、导电、抗静电性能。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种溶液原位聚合技术制备碳纳米管改性聚丙烯腈纤维的方法，其特征在于步骤如下：（1）将碳纳米管分散液按照碳纳米管与丙烯腈质量比0.1:100至20:100的比例混合，混匀后加入到反应溶剂中，此时丙烯腈与总溶剂的质量比10:100至25:100，混合均匀后，再加入共聚单体与引发剂，共聚单体与丙烯腈的质量比0.4:100至20:100，引发剂与丙烯腈的质量比0.2:100至5:100，充分搅拌混合均匀后，在50‑80℃聚合反应6‑24小时，制得碳纳米管掺杂聚丙烯腈聚合物溶液，聚合物特性粘度在1.2‑2.5；（2）将步骤（1）中得到的碳纳米管掺杂聚丙烯腈聚合物溶液在真空条件下进行脱单脱泡，得到纺丝原液，固含量10%‑25%；（3）将步骤（2）中得到的纺丝原液进行纺丝，通过计量泵注入喷丝板组件，经过喷丝板后以1‑30m/min离开喷丝板，以1‑90m/min的速度离开凝固浴，形成初生态纤维；其中凝固浴是水与溶剂的混合物，其中溶剂的重量比浓度：15‑80%，温度：‑5‑70℃；（4）初生态纤维经过水洗、水浴牵伸、上油、干燥致密度、蒸汽牵伸，即可得到碳纳米管改性聚丙烯腈纤维；其中，水洗温度：25‑65℃，水牵温度：50‑100℃，干燥致密化温度：100‑200℃，蒸汽牵伸压力：0.25‑0.75MPa。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋飞，张国良，李怀京，
申请(专利权)人：中复神鹰碳纤维有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32