【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氨酯
，具体涉及酯醚共聚型热固性聚氨酯弹性体及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯弹性体是一种兼具橡胶和塑料特性的新兴材料，是21世纪资源短缺时代出现的新材料，并称为“第三代橡胶”。根据工艺分类，聚氨酯弹性体可分为热塑性聚氨酯弹性体和热固性聚氨酯弹性体。其中，热塑性聚氨酯弹性体（简称TPU）是塑料特性比较明显的材料，其在室温下显示橡胶特性，在高温下又能塑化成型。由于TPU在使用过程中遇高温容易出现塑性软化，因此，针对塑性的问题，催生了热固性工艺，热固性工艺原理是将硬软两段的高分子材料进行预聚合，然后进行浇注加热固化，制得热固性聚氨酯弹性体（简称为CPU）。热固性聚氨酯弹性体具有耐温耐磨耐化学性能等特性，适用于轮子、胶辊、皮带、输送带等制品。 现有的TPU材料或者CPU聚合物多为由单一的聚酯或聚醚合成。单一的聚酯虽然具有很好的耐油酯性能，但是却为亲水性，且所制备的产品没有柔韧性和活性较差；聚醚虽然具有柔韧性和产品活性较好，但是耐油性能较差。因此，现有技术中的聚氨酯弹性体存在以下不足：（1）抗蠕变、抗冲击、抗撕裂 和抗疲劳性能不好；（2）低温柔韧性和耐摩擦性能较差；（3）耐化学品和耐候性能不理想。而且，现有技术中制备聚氨酯弹性体的生产时间长，且一般需要进行长时间的硫化工艺，造成生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于针对现有技术的不足，提供酯醚共聚型热固性聚氨酯弹性体的制备方法，该酯醚共聚型热固性聚氨...
【技术保护点】
酯醚共聚型热固性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：步骤一：由聚醚多元醇、异氰酸酯和封端剂预聚反应生成A物质；步骤二：由聚酯多元醇、交联剂和封端剂预聚反应生成B物质；步骤三：由所述A物质、所述B物质、解封剂和催化剂在搅拌的条件下进行交联固化反应，得到共聚物；步骤四：将步骤三制得的共聚物进行浇注，即制得酯醚共聚型热固性聚氨酯弹性体；其中，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇或聚氧四亚甲基二醇中的一种或者两种按任意比例混合的混合物；其中，所述聚酯多元醇为聚乙二酸乙二醇酯多元醇、聚己二酸丁二醇酯多元醇或聚己二酸乙二醇酯多元醇中任一种；其中，所述交联剂为丙三醇或二羟二乙醚中的一种或者两种按任意比例混合的混合物；其中，所述解封剂为对氯苯酚与对硝基苯酚按任意比例混合的混合物；其中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或三正丁胺中的一种或者两种按任意比例混合的混合物；其中，所述步骤一和步骤二中的封端剂为苯酚类物质、丙二酸酯类物质或己内酰胺类物质中的一种或者两种以上按任意比例混合的混合物。
【技术特征摘要】
1.酯醚共聚型热固性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤一：由聚醚多元醇、异氰酸酯和封端剂预聚反应生成A物质；
步骤二：由聚酯多元醇、交联剂和封端剂预聚反应生成B物质；
步骤三：由所述A物质、所述B物质、解封剂和催化剂在搅拌的条件下进行交联固化反应，得到共聚物；
步骤四：将步骤三制得的共聚物进行浇注，即制得酯醚共聚型热固性聚氨酯弹性体；
其中，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇或聚氧四亚甲基二醇中的一种或者两种按任意比例混合的混合物；
其中，所述聚酯多元醇为聚乙二酸乙二醇酯多元醇、聚己二酸丁二醇酯多元醇或聚己二酸乙二醇酯多元醇中任一种；
其中，所述交联剂为丙三醇或二羟二乙醚中的一种或者两种按任意比例混合的混合物；
其中，所述解封剂为对氯苯酚与对硝基苯酚按任意比例混合的混合物；
其中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或三正丁胺中的一种或者两种按任意比例混合的混合物；
其中，所述步骤一和步骤二中的封端剂为苯酚类物质、丙二酸酯类物质或己内酰胺类物质中的一种或者两种以上按任意比例混合的混合物。
2.根据权利要求1所述的酯醚共聚型热固性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述解封剂中，所述对氯苯酚与对硝基苯酚的质量比为1:1~3:1。
3.根据权利要求1所述的酯醚共聚型热固性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述解封剂中，所述对氯苯酚与对硝基苯酚的质量比为2:1。
4.根据权利要求1所述的酯醚共聚型热固性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的预聚反应温度为65℃~80℃，预聚反应时间为1小时~2小时。
5.根据权利要求1所述的酯醚共聚型热固性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的预聚反应温度为60℃~75℃，预聚反应时间为0.5小时~1小时。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈培，
申请(专利权)人：化州市联合民生轮业有限公司，化州市民生五金橡塑工艺制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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