本实用新型专利技术公开了一种钢球造芯浇铸机，由：底板，下型合型限位块，转动手柄，旋转式下芯模，下模转动限位块，下模造型限位块，浇注工作台，升模油缸，下模上升限位块，杠杆提升器，万向铰链，上芯模，上球模，等组成；所述的支架为由个或一个以上升模油缸组成，所述的转盘滚轮安装在支架上；铸模旋转盘由组转盘滚轮支承，可在滚轮上自由滑动。本实用型能满足小型铸造企业，铸造钢球连续半自动化生产，在一个工作日(8小时)可生产钢球20吨，投资小、见效快。同时降低成本，增加了效益，在作业场所大大改善了环境清洁度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢球造芯浇铸机，由：底板，下型合型限位块，转动手柄，旋转式下芯模，下模转动限位块，下模造型限位块，浇注工作台，升模油缸，下模上升限位块，杠杆提升器，万向铰链，上芯模，上球模，等组成；所述的支架为由个或一个以上升模油缸组成，所述的转盘滚轮安装在支架上；铸模旋转盘由组转盘滚轮支承，可在滚轮上自由滑动。本实用型能满足小型铸造企业，铸造钢球连续半自动化生产，在一个工作日(8小时)可生产钢球20吨，投资小、见效快。同时降低成本，增加了效益，在作业场所大大改善了环境清洁度。【专利说明】钢球造芯浇铸机
本技术属于机械制造
，具体说是钢球加工设备领域，更为具体的说是钢球造芯浇铸机。
技术介绍
钢球造芯浇铸机是一种生产钢球的专用设备，尽管市场上有很多种钢球生产线，都是适应于专业铸造钢球生产企业，厂家投资又大。具初步了解仅河北、山西、内蒙地区年使用钢球400万吨之多。生产钢球的就几百家，大部分都是小型铸造企业，仍然是传统的作坊，人工造芯，人工翻动沙箱，人工起模。
技术实现思路
:本技术的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种生产效率高，投资小，满足中小型铸造企业使用的钢球造芯浇铸机。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:钢球造芯浇铸机，由:底板，下型合型限位块，转动手柄，旋转式下芯模，下模转动限位块，下模造型限位块，浇注工作台，升模油缸，下模上升限位块，杠杆提升器，万向铰链，上芯模，上球模，铸模旋转盘，支架，转盘滚轮，上模存放台，下球模，油罐冲头，浇口漏模，球滚道，存球坑，储球箱，隔热盖板，存浇口坑存浇口箱，隔热盖板，及浇口滚道组成；所述的支架为由个或一个以上升模油缸组成，所述的转盘滚轮安装在支架上；所述的铸模旋转盘由组转盘滚轮支承，可在滚轮上自由滑动；所述的铸模旋转盘中安装组下球模，下球模可在旋转盘中翻转180°，上球模用锥销与下球模对接。本实用型能满足小型铸造企业，铸造钢球连续半自动化生产，在一个工作日(8小时)可生产钢球20吨，投资小、见效快。同时降低成本，增加了效益，在作业场所大大改善了环境清洁度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的主视图图2为本技术的俯视图【具体实施方式】下面结合【专利附图】【附图说明】，对本技术做进一步的阐述。图1?图2为本技术的优选方案，其显示了钢球造芯浇铸机，由:底板1，下型合型限位块2，转动手柄3，旋转式下芯模4，下模转动限位块5，下模造型限位块6，浇注工作台7，升模油缸8，下模上升限位块9，杠杆提升器10，万向铰链11，上芯模12，上球模13，铸模旋转盘14，支架15，转盘滚轮16，上模存放台17，下球模18，油罐冲头20，浇口漏模23，球滚道21，存球坑22，储球箱24，隔热盖板25，存浇口坑26，存浇口箱27，隔热盖板28，及浇口滚道29组成；所述的支架15为由I个或一个以上升模油缸组成，所述的转盘滚轮16安装在支架15上；所述的铸模旋转盘14由8组转盘滚轮16支承，可在滚轮上自由滑动；所述的铸模旋转盘14中安装40组下球模18，下球模可在旋转盘中翻转180°，上球模13用锥销与下球模18对接。1.浇注钢球:将溶炼好的钢水一次性倒入旋转保温浇包内，利用车间提升装置将浇包提升到该机适合灌注上方，由二人操作，一人旋转烧包，一人旋转铸模旋转盘14,烧完一组停动一下，旋转转盘14 一个角度继续浇注，直至浇注完毕为止。2.起模落球造芯:起模落球造芯仍由二人操作一次性完成。二人分站铸模旋转盘两侧，一人负责起模落球，一人负责造芯。3.起模落球:一人操纵杠杆提升器10将上球模13及已注钢球一块提升到浇口漏模23上，起动油缸冲头20将钢球浇口冲下，通过浇口滚道29滑入存浇口坑26存浇口箱27中，备下炉溶化钢水之用，转动杠杆提升器10将上球模移放在上模存放台17上，将浇口漏模23移动至滚球道上将钢球通过球滚道21扒入存球箱中。4、造芯:当一人完成一组起模落球后，将铸模旋转盘旋转至另一人一侧进行造芯，旋转下球模180°，将旋转式下芯模14移至下球模18下方，起动升模油缸8将下球模18托平，抓适量已配制好的芯砂放入下球模18中樁芯，降下升模油缸8外移，用杠杆提升器10将上球模13移到上芯模12上，抓适量配制好的芯砂放上球模造芯，移动杠杆提升器10将上球模13合在下球模18上，以备下次浇注。起模落球造芯二人分别同时进行，起模落球造芯二人同时完成。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视同为本技术的保护范围。【权利要求】1.钢球造芯浇铸机，由:底板(I)，下型合型限位块(2)，转动手柄(3)，旋转式下芯模(4)，下模转动限位块(5)，下模造型限位块(6)，浇注工作台(7)，升模油缸(8)，下模上升限位块(9)，杠杆提升器(10)，万向铰链(11)，上芯模(12)，上球模(13)，铸模旋转盘(14)，支架(15)，转盘滚轮(16)，上模存放台(17)，下球模(18)，油罐冲头(20)，浇口漏模(23)，球滚道(21)，存球坑(22)，储球箱(24)，隔热盖板(25)，存浇口坑(26)，存浇口箱(27)，隔热盖板(28)，及浇口滚道(29)组成；其特征在于:所述的支架(15)为由I个或一个以上升模油缸组成，所述的转盘滚轮(16)安装在支架(15)上；所述的铸模旋转盘(14)由8组转盘滚轮(16)支承，可在滚轮上自由滑动。2.根据权利要求1所述的钢球造芯浇铸机，其特征在于:所述的铸模旋转盘(14)中安装40组下 球模(18)，下球模可在旋转盘中翻转180°，上球模(13)用锥销与下球模(18)对接。【文档编号】B22D5/02GK203751289SQ201420181933【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日 【专利技术者】赵渊 申请人:阳原县弘阳机械厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢球造芯浇铸机，由：底板(1)，下型合型限位块(2)，转动手柄(3)，旋转式下芯模(4)，下模转动限位块(5)，下模造型限位块(6)，浇注工作台(7)，升模油缸(8)，下模上升限位块(9)，杠杆提升器(10)，万向铰链(11)，上芯模(12)，上球模(13)，铸模旋转盘(14)，支架(15)，转盘滚轮(16)，上模存放台(17)，下球模(18)，油罐冲头(20)，浇口漏模(23)，球滚道(21)，存球坑(22)，储球箱(24)，隔热盖板(25)，存浇口坑(26)，存浇口箱(27)，隔热盖板(28)，及浇口滚道(29)组成；其特征在于：所述的支架(15)为由1个或一个以上升模油缸组成，所述的转盘滚轮(16)安装在支架(15)上；所述的铸模旋转盘(14)由8组转盘滚轮(16)支承，可在滚轮上自由滑动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵渊，
申请(专利权)人：阳原县弘阳机械厂，
类型：新型
国别省市：河北;13
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