一种炼钢用氧气底吹转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢用氧气底吹转炉，包括转炉本体，及设置在转炉本体上的内炉，及设置在转炉本体上的外壳，及设置在转炉本体上的炉底板，及设置在转炉本体上的双层氧枪，及设置在转炉本体上的氧气分配环管，炉底板安装在转炉本体底部，炉底板上设有炉底塞，双层氧枪安装在炉底塞内，并贯穿炉底板，双层氧枪连接有燃油管，转炉本体上设有用于固定安装转炉本体的安装扣，安装扣上设有空心耳轴，空心耳轴上设有轴承，空心耳轴内设有氧气管，氧气管与双层氧枪相连。本实用新型专利技术的有益效果有：1.结构简单，使用、安装方便，操作简单，成本低，适用范围广；2.吹炼过程平稳、喷溅和烟尘少，金属收得率高，冶炼速度快，具有安全可靠的作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种炼钢用氧气底吹转炉，包括转炉本体，及设置在转炉本体上的内炉，及设置在转炉本体上的外壳，及设置在转炉本体上的炉底板，及设置在转炉本体上的双层氧枪，及设置在转炉本体上的氧气分配环管，炉底板安装在转炉本体底部，炉底板上设有炉底塞，双层氧枪安装在炉底塞内，并贯穿炉底板，双层氧枪连接有燃油管，转炉本体上设有用于固定安装转炉本体的安装扣，安装扣上设有空心耳轴，空心耳轴上设有轴承，空心耳轴内设有氧气管，氧气管与双层氧枪相连。本技术的有益效果有：1.结构简单，使用、安装方便，操作简单，成本低，适用范围广；2.吹炼过程平稳、喷溅和烟尘少，金属收得率高，冶炼速度快，具有安全可靠的作用。【专利说明】一种炼钢用氧气底吹转炉
本技术涉及一种炼钢用氧气底吹转炉。
技术介绍
自1967年12月原西德的马克西米利安冶金公司与加拿大“空气液化公司”合作试制成“0ΒΜ法”氧气底吹转炉以后，世界各国先后引进了这一技术，并根据本国铁水、保护介质的成分、来源，对底吹转炉炼钢生产做了改进和发展，形成多种冶炼方法。除“0ΒΜ”法用气态碳氢化合物作冷却介质外，法国又研制了用燃料油作冷却剂的“LWS’ ’法氧气底吹转炉，美国自1971年引进“0ΒΜ”法技术后又研制成“Q — Β0Ρ”法。此方法除用气态碳氢化合物作为冷却介质外，还向炉内喷吹石灰粉。此外适用于冶炼不锈钢的氩氧脱碳底吹转炉(A0D法)发展较快，目前在欧洲有50%的不锈钢采用AOD法氧气底吹转炉生产。我国从1973年开始，分别在小型转炉上进行试验，积累了一定经验，并在此基础上自行设计了 25t氧气底吹转炉，但是目前国内的氧气底吹转炉在其结构较为复杂、金属收得率低，冶炼速度达不到人们的要求，且成本较高，这都会给使用者带来损失。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种炼钢用氧气底吹转炉，与现有的炼钢用氧气底吹转炉相比，区别在于(I)吹炼过程平稳、喷溅和烟尘少(含尘量为顶吹的3121?)，因而金属收得率高，可达91%?93%，而顶吹转炉约为90%; (2)冶炼速度快，在相同条件下吹炼时间比顶吹法短(12?14rain)热效率高(比顶吹法可多使用20%左右的废钢)；(3)由于氧气从炉底吹入，故厂房比顶吹低，因而建设投资少，约比顶吹节约10%一 20%。如利用平炉车间改建，投资比顶吹转炉节约一半；(4)底吹转炉生产的钢种与质量与顶吹转炉或平炉生产的钢种与质量基本相同，氧气底吹转炉炉底便于快速装拆，以使停炉时间减至最少，从而减少成本。(二)技术方案为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种炼钢用氧气底吹转炉，包括转炉本体，及设置在转炉本体上的内炉，及设置在转炉本体上的外壳，及设置在转炉本体上的炉底板，及设置在转炉本体上的双层氧枪，及设置在转炉本体上的氧气分配环管，所述炉底板安装在转炉本体底部，所述炉底板上设有炉底塞，所述双层氧枪安装在炉底塞内，并贯穿炉底板，所述双层氧枪连接有燃油管，所述转炉本体上设有用于固定安装转炉本体的安装扣，所述安装扣上设有空心耳轴，所述空心耳轴上设有轴承，所述空心耳轴内设有氧气管，所述氧气管与双层氧枪相连，所述氧气分配环管安装在氧气管上，所述氧气管贯穿空心耳轴，且在氧气管上设有球形管接头。作为优选的技术方案，所述燃油管和氧气管与双层氧枪连接处设有分配器，所述分配器安装在转炉本体内底部，所述分配器通过氧气分配环管与氧气管相连。作为优选的技术方案，所述双层氧枪由内套管和外套管组成，所述内套管安装在外套管内。作为优选的技术方案，所述内炉和外壳之间设有一层保温层，所述内炉采用耐高温耐火材质制成。(三)有益效果本技术相比较于现有技术，具有如下有益效果:1.结构简单，使用、安装方便，操作简单，成本低，适用范围广；2.吹炼过程平稳、喷溅和烟尘少，金属收得率高，冶炼速度快，使用寿命长，具有安全可靠的作用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的一种炼钢用氧气底吹转炉的结构示意图；图2为本技术的一种炼钢用氧气底吹转炉的管路配置图。图3为本技术的一种炼钢用氧气底吹转炉的双层氧枪结构示意图；【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的一种炼钢用氧气底吹转炉，包括转炉本体I，及设置在转炉本体I上的内炉2，及设置在转炉本体I上的外壳3，及设置在转炉本体I上的炉底板4，及设置在转炉本体I上的双层氧枪5，及设置在转炉本体I上的氧气分配环管6，所述炉底板4安装在转炉本体I底部，所述炉底板4上设有炉底塞7，所述双层氧枪5安装在炉底塞7内，并贯穿炉底板4，所述双层氧枪5连接有燃油管8，所述转炉本体I上设有用于固定安装转炉本体I的安装扣9，所述安装扣9上设有空心耳轴10，所述空心耳轴10上设有轴承11，所述空心耳轴10内设有氧气管12，所述氧气管12与双层氧枪5相连，所述氧气分配环管6安装在氧气管12上，所述氧气管12贯穿空心耳轴10，且在氧气管12上设有球形管接头13。所述燃油管8和氧气管12与双层氧枪5连接处设有分配器14，所述分配器14安装在转炉本体I内底部，所述分配器14通过氧气分配环管6与氧气管12相连。所述双层氧枪5由内套管15和外套管16组成，所述内套管15安装在外套管16内。所述内炉2和外壳3之间设有一层保温层17，所述内炉2采用耐高温耐火材质制成。氧气底吹转炉炉底便于快速装拆，以使停炉时间减至最少。喷嘴的大小、数目和布置取决于转炉容量大小。氧枪共六支，在保证吹炼顺利进行的前提下应尽量减少氧枪数目，以减轻维修工作量。氧枪数目一般不少于5个，氧枪个数少而直径大时，会影响炉内渣铁平衡，铁的喷溅损失大，炉底消耗快，烟尘增多。使用时最好采用6支氧枪，其中一支堵死后，由其它5支枪保证吹炼。氧枪数目多，必然会增加油耗和维修，氧枪间距一般应大于600mm，氧枪与炉衬的距离要大于600mm，否则，冲出的氧流会冲刷炉衬，造成严重侵蚀。此外，炉子在倾倒位置时(如出钢、取样时)，不能使氧枪嘴处于渣层或钢液之下。氧枪内径尺寸可根据所要求的流量和给定的供氧压力通过计算出口压力及流速来选定。内径尺寸应保证氧流喷出时达到音速。炉底管路配置比较典型的方案有三种:即直排式；半圆式；同心节圆式。直排式又可分为单排和多排两种。氧气底吹转炉与氧气顶吹转炉相比具有下列优点:(I)吹炼过程平稳、喷溅和烟尘少(含尘量为顶吹的3121?)，因而金属收得率高，可达91%?93%，而顶吹转炉约为90%。(2)冶炼速度快，在相同条件下吹炼时间比顶吹法短(12?14rain)热效率高(比顶吹法可多使用20%左右的废钢)。(3)由于氧气从炉底吹入，故厂房比顶吹低，因而建设投资少，约比顶吹节约10%一 20%。如利用平炉车间改建，投资比顶吹转炉节约一半。(4)底吹转炉生产的钢种与质量与顶吹转炉或平炉生产的钢种与质量基本相同。本技术的有益效果有:1.结构简单，使用、安装方便，操作简单，成本低，适用范围广；2.吹炼过程平稳、喷溅和烟尘少，金属收得率高，冶炼速度快，使用寿命长，具有安全可靠的作用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢用氧气底吹转炉，其特征在于：包括转炉本体，及设置在转炉本体上的内炉，及设置在转炉本体上的外壳，及设置在转炉本体上的炉底板，及设置在转炉本体上的双层氧枪，及设置在转炉本体上的氧气分配环管，所述炉底板安装在转炉本体底部，所述炉底板上设有炉底塞，所述双层氧枪安装在炉底塞内，并贯穿炉底板，所述双层氧枪连接有燃油管，所述转炉本体上设有用于固定安装转炉本体的安装扣，所述安装扣上设有空心耳轴，所述空心耳轴上设有轴承，所述空心耳轴内设有氧气管，所述氧气管与双层氧枪相连，所述氧气分配环管安装在氧气管上，所述氧气管贯穿空心耳轴，且在氧气管上设有球形管接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁超，
申请(专利权)人：袁超，
类型：新型
国别省市：浙江;33