本实用新型专利技术公开了一种炼钢吹炼氧气爬坡流量控制装置，包括流量检测装置、控制装置、流量控制器和流量调节阀，所述控制装置的输入端与所述流量检测装置连接，所述控制装置的输出端与所述流量控制器的输入端连接，所述流量控制器的输出端与所述流量调节阀连接，且所述流量检测装置和所述流量调节阀均设置在氧气管路上，其中，所述流量检测装置用于采集所述氧气管路中的氧气流量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种炼钢吹炼氧气爬坡流量控制装置，包括流量检测装置、控制装置、流量控制器和流量调节阀，所述控制装置的输入端与所述流量检测装置连接，所述控制装置的输出端与所述流量控制器的输入端连接，所述流量控制器的输出端与所述流量调节阀连接，且所述流量检测装置和所述流量调节阀均设置在氧气管路上，其中，所述流量检测装置用于采集所述氧气管路中的氧气流量。【专利说明】一种炼钢吹炼氧气爬坡流量控制装置
本技术涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种炼钢吹炼氧气爬坡流量控制装置。
技术介绍
随着目钢铁冶炼技术的发展，炼钢转炉吹炼氧气的流量控制是炼钢的重要环节，而现有技术中的氧气流量控制主要通过人工经验，对流量调节阀参数进行设定，但是，在外界环境发生变化时，例如氧气总管压力发生变化，温度发生变化时，通过人工对流量调节阀参数进行调节来使得氧气流量从0Nm3/h爬升到60000Nm3/h，而在这个过程中，会存在人工的经验不足，操作出现误差等原因，使得氧气流量经常超调，即氧气流量出现大于63000Nm3/h的情况，从而使得现有技术在炼钢过程中，存在氧气流量控制不精确的技术问题，而且当氧气流量出现大于63000Nm3/h，会引发钢水喷灘，延长了炼钢时间，出现炼钢效率降低的问题。
技术实现思路
为了能够解决现有技术在炼钢过程中，存在氧气流量控制不精确的技术问题，本技术提供了一种炼钢吹炼氧气爬坡流量控制装置，能够在炼钢过程中，对氧气流量进行精确控制，进而降低引发钢水喷溅的概率，缩短了炼钢时间，进而提高了炼钢效率。 本技术实施例提供了一种炼钢吹炼氧气爬坡流量控制装置，包括流量检测装置、控制装置、流量控制器和流量调节阀，所述控制装置的输入端与所述流量检测装置连接，所述控制装置的输出端与所述流量控制器的输入端连接，所述流量控制器的输出端与所述流量调节阀连接，且所述流量检测装置和所述流量调节阀均设置在氧气管路上，其中，所述流量检测装置用于采集所述氧气管路中的氧气流量。 可选的，所述控制装置具体为PLC装置。 可选的，所述流量控制器包括速调流量控制器和微调流量控制器，其中，所述速调流量控制器的输入端与所述PLC装置的输出端连接，所述速调流量控制器的输出端与所述流量调节阀连接；所述微调流量控制器的输入端与所述PLC装置的输出端连接，所述微调流量控制器的输出端与所述流量调节阀连接。 可选的，所述氧气管路与氧枪连接，且所述氧枪的枪口设置在转炉内。 通过一个实施例或多个实施例，本技术具有以下有益效果或者优点: 由于本申请实施例是将控制装置的输入端与流量检测装置连接，输出端与所述流量控制器的输入端连接，以及流量控制器的输出端与流量调节阀连接，从而使得所述控制装置能够实时接收所述流量检测装置采集氧气管路中的氧气流量，根据所述氧气流量的数值，通过所述流量控制器来调节所述流量调节阀的参数，进而能够对所述氧气管路中的氧气流量进行精确控制，降低所述氧气管路中的氧气流量出现大于63000Nm3/h的概率，从而能够降低引发钢水喷溅的概率，缩短了炼钢时间，进而提高了炼钢效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例中炼钢吹炼氧气爬坡流量控制装置的结构图； 图2为图1中PLC装置和流量控制器的连接结构图。 图中有关附图标记如下: 10——氧气管路，11——流量检测装置，12——PLC装置，13——流量控制器，14——流量控制阀，15——氧枪，16——氧枪的枪口，17——转炉，18——速调流量控制器，19一一微调流量控制器。 【具体实施方式】 为了能够解决现有技术在炼钢过程中，存在氧气流量控制不精确的技术问题，本技术提供了一种炼钢吹炼氧气爬坡流量控制装置，能够在炼钢过程中，对氧气流量进行精确控制，进而降低引发钢水喷溅的概率，缩短了炼钢时间，进而提高了炼钢效率。 下面结合附图以及实施例对以上技术方案进行详细的阐述和说明。 本技术提供一种炼钢吹炼氧气爬坡流量控制装置，包括流量检测装置、控制装置、流量控制器和流量调节阀，所述控制装置的输入端与所述流量检测装置连接，所述控制装置的输出端与所述流量控制器的输入端连接，所述流量控制器的输出端与所述流量调节阀连接，且所述流量检测装置和所述流量调节阀均设置在氧气管路上，其中，所述流量检测装置用于采集所述氧气管路中的氧气流量。 其中，所述流量检测装置例如可以包括气体流量计和/或气体流量泵的装置，进一步的，所述控制装置可以是单片机、笔记本电脑、台式电脑和PLC装置等电子设备。 下面具体以所述控制装置为PLC装置为例，进行详细叙述，具体如下: 参见图1，流量检测装置11设置在氧气管路10上，且流量检测装置11与PLC装置12的输入端连接，PLC装置12的输出端与流量控制器13的输入端连接，以及流量控制器13的输出端与流量控制阀14连接，流量控制阀14同样也设置在氧气管路10上，且流量控制阀14后的氧气管路与氧枪15连接，且氧枪15的枪口 16设置在转炉17的内部。 其中，流量检测装置11用于实时检测氧气管路10中的氧气流量，并将检测到的所述氧气流量传输给PLC装置12，PLC装置12根据接收的所述氧气流量，通过相应计算来确定流量控制阀14的第一参数，然后将相应的控制信号发送给流量控制器13，通过流量控制器13来将调节流量控制阀14的控制参数，使得流量控制阀14的控制参数为所述第一参数，其中，在流量控制阀14的控制参数为所述第一参数时，氧气管路10中的氧气流量不超过63000Nm3/h，不小于5800Nm3/h，如此，可以根据所述氧气流量的数值，通过流量控制器13来调节所述流量调节阀的参数，进而能够对氧气管路10中的氧气流量进行精确控制，降低氧气管路10中的氧气流量出现大于63000Nm3/h的概率，从而能够降低引发钢水喷溅的概率，缩短了炼钢时间，进而提高了炼钢效率。 进一步，为了能够对对氧气管路10中的氧气流量进行更精确的控制，参见图2和图1，流量控制器13可以包括速调流量控制器18和微调流量控制器19，其中，速调流量控制器18的输入端与PLC装12置的输出端连接，速调流量控制器18的输出端与流量调节阀14连接；微调流量控制器19的输入端与PLC装置12的输出端连接，微调流量控制器19的输出端与流量调节阀14连接。 在实际应用过程中，流量检测装置11采集氧气流量输入值，将数据信号传递到PLC装置12中，PLC装置12根据实时流量值进行判断，当检测到流量值小于57000Nm3/h时，选择速调流量控制器18，将氧气流量输出信号传递给流量调节阀14控制，使氧气流量从0Nm3/h快速提高到57000Nm3/h ;而当检测到流量值大于等于57000Nm3/h时，选择微调流量控制器19，将氧气流量输出信号传递给流量调节阀14控制，使氧气流量从57000Nm3/h逐渐提高到60000Nm3/h，通过速调流量控制器18和微调流量控制器19相互配合，在氧气流量小于57000Nm3/h时，能够快速提高氧气流量，而在氧气流量值大于等于57000Nm3/h时，能够通过微调流量控制器19能够使得氧气流量进行平稳、细小的提高，例如氧气流量可以每本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炼钢吹炼氧气爬坡流量控制装置，其特征在于，包括流量检测装置、控制装置、流量控制器和流量调节阀，所述控制装置的输入端与所述流量检测装置连接，所述控制装置的输出端与所述流量控制器的输入端连接，所述流量控制器的输出端与所述流量调节阀连接，且所述流量检测装置和所述流量调节阀均设置在氧气管路上，其中，所述流量检测装置用于采集所述氧气管路中的氧气流量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞林，杨林，王景娟，袁天祥，高宠光，张本昕，史良，闫川川，罗伯钢，李金柱，张丙龙，田志红，刘向金，李珊珊，潘高峰，边吉明，曹盛，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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