【技术实现步骤摘要】
本说明书涉及热轧带钢轧制，更具体地说，本申请涉及一种高铝超高强钢热轧方法。
技术介绍
1、为了实现汽车轻量化节能减排、提高汽车安全性,先进高强钢在白车身中的应用与日俱增，其中双相钢由于良好的综合力学性能已经成为先进高强钢中应用量最大的钢种。但是随着汽车零件设计更加趋向复杂，对于板料的成形性能有了更高的要求，传统的双相钢在高拉延性的零件上成形困难甚至导致开裂，因此零件复杂高延伸板料的要求，给增强成形性的双相钢带来了一定量的市场需求。在传统dp钢的基础上以c-si-mn-al为基础合金体系的增性成型钢，全流程生产工艺为炼铁-炼钢-热轧-酸轧-热处理过程。其中热轧的生产流程为板坯-加热炉-粗轧-精轧-层流冷却-卷取-库内冷却，但在热轧的生产过程中，常常发现高铝钢在下线后边部存在明显的碎边情况，裂口的深度在3mm-10mm不等，严重的需要降级处理。
技术实现思路
1、在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、第一方面，本申请提出一种高铝超高强钢热轧方法，包括：
3、在加热过程中，控制入炉温度大于第一温度，控制热回收段时间和预热段时间的和大于第一时长，控制预热段温度的范围在第一温度范围内；
4、在粗轧的过程中，粗轧轧制模式采用3加3模式；
5、在精轧过程
6、在层冷过程中，采用空冷冷却模式；
7、在库内冷却过程中，成卷下线后的预设时长内将上述成卷进入缓冷坑缓冷大于第二时长。
8、在一种实施方式中，上述第一温度为400摄氏度。
9、在一种实施方式中，上述第一时长为70分钟。
10、在一种实施方式中，上述第一温度范围为800摄氏度至1000摄氏度。
11、在一种实施方式中，上述方法还包括：
12、控制预设段升温速度小于10摄氏度每分钟。
13、在一种实施方式中，上述方法还包括：
14、在上述粗轧过程中，在第一辊与第二辊、第二辊和精轧机组间分别设置中间坯保温罩。
15、在一种实施方式中，上述第二厚度为34mm。
16、在一种实施方式中，上述预设比例为12％。
17、在一种实施方式中，上述方法还包括：
18、在上述层冷过程中，关闭所有层流冷却水和辊道冷却水。
19、在一种实施方式中，上述第二时长大于24小时。
20、综上，本申请实施例的高铝超高强钢热轧方法包括：在加热过程中，控制入炉温度大于第一温度，控制热回收段时间和预热段时间的和大于第一时长，控制预热段温度的范围在第一温度范围内；在粗轧的过程中，粗轧轧制模式采用3加3模式；在精轧过程中，控制中间坯厚度小于第二厚度，控制f7压下率小于预设比例；在层冷过程中，采用空冷冷却模式；在库内冷却过程中，成卷下线后的预设时长内将上述成卷进入缓冷坑缓冷大于第二时长。本申请提出一种高铝超高强钢热轧方法，通过确保生产过程加热、粗轧、精轧、层冷和库内冷却中的关键参数和条件得到严格控制，能够减少热轧板边部和中部的显微组织的差异，能够使边部强度降低，边部硬度降低，在后工序冷轧轧制时避免开裂，以生产高质量的产品，并确保生产过程的稳定性和效率。
21、本申请提出的高铝超高强钢热轧方法，本申请的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本申请的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高铝超高强钢热轧方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高铝超高强钢热轧方法，其特征在于，所述第一温度为400摄氏度。
3.根据权利要求1所述的高铝超高强钢热轧方法，其特征在于，所述第一时长为70分钟。
4.根据权利要求1所述的高铝超高强钢热轧方法，其特征在于，所述第一温度范围为800摄氏度至1000摄氏度。
5.根据权利要求1所述的高铝超高强钢热轧方法，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求1所述的高铝超高强钢热轧方法，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求1所述的高铝超高强钢热轧方法，其特征在于，所述第二厚度为34mm。
8.根据权利要求1所述的高铝超高强钢热轧方法，其特征在于，所述预设比例为12％。
9.根据权利要求1所述的高铝超高强钢热轧方法，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求1所述的高铝超高强钢热轧方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种高铝超高强钢热轧方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高铝超高强钢热轧方法，其特征在于，所述第一温度为400摄氏度。
3.根据权利要求1所述的高铝超高强钢热轧方法，其特征在于，所述第一时长为70分钟。
4.根据权利要求1所述的高铝超高强钢热轧方法，其特征在于，所述第一温度范围为800摄氏度至1000摄氏度。
5.根据权利要求1所述的高铝超高强钢热轧方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏建波，李润昌，周政，高文刚，李瑞，李兴波，尚楷淇，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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