一种滑块上具有潜浇口的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滑块上具有潜浇口的模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间的空腔为型腔，在下膜上设置有滑块，所述上模上具有热流道喷嘴，所述滑块上设置有潜浇口，所述潜浇口位于所述型腔的一侧，所述热流道喷嘴的下方为潜浇口；所述滑块上设置有顶杆，所述下模上设置有导滑座，导滑座具有倾斜的上表面，所述顶杆的上端位于所述潜浇口处，所述顶杆的下端与导滑座的上表面接触。通过在滑块上设置潜浇口，这样保证注塑制品外观质量；通过设置顶杆和导滑座，使得滑块进行抽芯运动的同时，顶杆将浇口料把从滑块的潜浇口里顶出来，保证制品外观质量，同时料把能够在顶出时自动被切除，不需要人工去打磨，提高注塑生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种滑块上具有潜浇口的模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间的空腔为型腔，在下膜上设置有滑块，所述上模上具有热流道喷嘴，所述滑块上设置有潜浇口，所述潜浇口位于所述型腔的一侧，所述热流道喷嘴的下方为潜浇口；所述滑块上设置有顶杆，所述下模上设置有导滑座，导滑座具有倾斜的上表面，所述顶杆的上端位于所述潜浇口处，所述顶杆的下端与导滑座的上表面接触。通过在滑块上设置潜浇口，这样保证注塑制品外观质量；通过设置顶杆和导滑座，使得滑块进行抽芯运动的同时，顶杆将浇口料把从滑块的潜浇口里顶出来，保证制品外观质量，同时料把能够在顶出时自动被切除，不需要人工去打磨，提高注塑生产效率，降低生产成本。【专利说明】一种滑块上具有潜浇口的模具
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种滑块上具有潜浇口的模具。
技术介绍
注塑模具的浇口一般位于注塑制品的表面，这样出膜简单，但影响注塑制品的外观质量，并需要对浇口处进行打磨处理。为了提高注塑制品的外观质量，避免后续的打磨，可以采用潜浇口方式，潜浇口一般设置在动模上，从注塑制品的侧壁或筋位上进胶，这样不影响制品外观质量，同时可以提高注塑生产效率，降低生产成本。但是相对于其他形式的浇口来说，潜浇口料把的脱模比较困难；潜浇口的模具需要设置浇口料把的顶出装置，在开模的时，潜浇口料把由顶杆强制从动模上顶出，将浇口料把从制品上切除。但在有些模具中，由于注塑制品结构的原因，潜浇口可能需要设计在滑块或斜顶等运动部件上，就需要在滑块或斜顶进行抽芯运动的同时，将浇口料把从滑块或斜顶里顶出来，这样使得料把的顶出装置的设计更加困难；因而这种情况下，目前一般采用表面浇□。
技术实现思路
本技术提供一种滑块上具有潜浇口的模具，通过在滑块上设置潜浇口，并设置顶杆和导滑座，使得滑块进行抽芯运动的同时，顶杆将潜浇口的料把从滑块里顶出来，保证制品外观质量，同时提高注塑生产效率，降低生产成本。为达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案实现:一种滑块上具有潜浇口的模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间的空腔为型腔，在下膜上设置有滑块，所述上模上具有热流道喷嘴，所述滑块上设置有潜浇口，所述潜浇口位于所述型腔的一侧，所述热流道喷嘴的下方为潜浇口 ；所述滑块上设置有顶杆，所述下模上设置有导滑座，导滑座具有倾斜的上表面，所述顶杆的上端位于所述潜浇口处，所述顶杆的下端与导滑座的上表面接触。进一步的，所述滑块上设置有顶杆孔，所述顶杆穿入顶杆孔内。为了顶杆的自动回位，所述顶杆上套装有弹簧，所述顶杆外侧设置有挡块，所述弹簧的下端与挡块接触，所述弹簧的上端与滑块接触。进一步的，所述顶杆孔的下端设置有导向块，所述挡块位于导向块的上方。为了导滑座的固定以及其上表面的光滑，所述导滑座上开设有螺钉孔，所述导滑座通过螺钉固定在下模上，所述螺钉位于螺钉孔内，在螺钉孔内还具有铜堵，铜堵位于螺钉的上方，铜堵的上表面与导滑座的上表面平齐。为了潜浇口处的料把顶出时，料把受力平衡，防止顶偏，所述潜浇口为左右对称结构。为了避免顶杆将料把从潜浇口顶出时，料把落入型腔，所述顶杆的上端为锥形。为了保证开模时料把能从热流道喷嘴中脱出来，且不与热流道喷嘴干涉，所述上模上设置有斜导柱，所述滑块具有导槽，所述斜导柱插入所述导槽中，所述斜导柱与导槽之间具有一定的间隙。为了滑块的定位，所述滑块上设置有销钉，所述下模上设置有行位夹，行位夹上设置有与卡槽，当所述斜导柱脱离导槽时，销钉进入行位夹的卡槽内。进一步的，所述导滑座上表面的倾斜度小于或者等于45°。优选的，所述导滑座上表面的倾斜度等于30°。本技术提供的一种滑块上具有潜浇口的模具，通过在滑块上设置潜浇口，使得侧面具有倒扣结构的注塑制品实现潜浇口注塑，这样保证注塑制品外观质量；通过设置顶杆和导滑座，使得滑块进行抽芯运动的同时，顶杆将浇口料把从滑块的潜浇口里顶出来，保证制品外观质量，同时料把能够在顶出时自动被切除，不需要人工去打磨，提高注塑生产效率，降低生产成本。结合附图阅读本技术的【具体实施方式】后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所提出的一种滑块上具有潜浇口的模具的一个实施例的结构示意图；图2为图1合模后的剖视放大结构示意图；图3为图1中除去上模、下模后的俯视放大结构示意图；图4为图1中除去上模、下模后的仰视放大结构示意图；图5为斜导柱与导槽处的放大结构示意图；图6为料把的放大结构示意图；图7为顶杆顶出距离与滑块抽芯距离及导滑座的上表面的倾斜角度的关系图；图8为滑座的上表面的倾斜角度与滑块抽芯距离的关系图；图9为本实施例中的注塑制品结构示意图；图10为图9中A-A向截面放大结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参阅图1-10，是本技术所提出的一种滑块上具有潜浇口的模具的一个实施例，滑块上具有潜浇口的模具包括上模I和下模5，在上模I与下模5之间具有型腔3，在下膜5上设置有滑块9，在上模I上具有热流道喷嘴8，在滑块9上设置有潜浇口 2，潜浇口 2位于型腔3的一侧，热流道喷嘴8的下方为潜浇口 2 ;滑块9上设置有顶杆7，下模5上设置有导滑座12，导滑座12具有倾斜的上表面，顶杆7的上端位于潜浇口 2处，顶杆7的下端与导滑座12的上表面接触。这样在上模I与下模5之间具有型腔3，将注塑的流体注入型腔3，就形成注塑的制品；通过滑块9上设置有潜浇口 2，潜浇口 2位于型腔3的一侧，这样使得侧面具有倒扣结构的注塑制品实现潜浇口注塑，这样保证注塑制品外观质量；热流道喷嘴8的下方为潜浇口 2，也就是注塑的流体经热流道喷嘴8先流经潜浇口 2，在进入型腔3，注塑完成后填充在热流道喷嘴8与潜浇口 2之间的料就形成潜浇口 2处的料把，需要在开模时顶出；因而在滑块9上设置有顶杆7，下模5上设置有导滑座12，当开模时，滑块9向右抽芯运动，从而带动顶杆7沿导滑座12的上表面向右运动的同时，相对于滑块9向上运动，从而顶杆7将滑块9上的潜浇口 2处的料把顶出，并自动断料；这样不需要人工去打磨，提高注塑生产效率，降低生产成本。参见图2所不,本实施例中，滑块9上设置有顶杆孔91,顶杆7穿入顶杆孔91内。由于导滑座12具有倾斜的上表面，顶杆7的下端与导滑座12的上表面接触，设置顶杆7的下端也具有倾斜面，并且倾斜的角度与导滑座12的上表面的倾斜角度相同。参见图2所示，为了顶杆7顶出料把后的自动回位，在顶杆7上套装有弹簧4，在顶杆7外侧设置有挡块71，弹簧4的下端与挡块71接触，弹簧4的上端与滑块接触；这样当顶杆7相对于滑块9向上运动时，弹簧4被压缩，此时挡块71受到弹簧4的反作用力，使得顶杆7具有回位的动力。优选的，在顶杆孔91的下端设置有导向块6,挡块71位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑块上具有潜浇口的模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间的空腔为型腔，在下膜上设置有滑块，所述上模上具有热流道喷嘴，其特征在于，所述滑块上设置有潜浇口，所述潜浇口位于所述型腔的一侧，所述热流道喷嘴的下方为潜浇口；所述滑块上设置有顶杆，所述下模上设置有导滑座，导滑座具有倾斜的上表面，所述顶杆的上端位于所述潜浇口处，所述顶杆的下端与导滑座的上表面接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张琳，曾育贤，
申请(专利权)人：青岛职业技术学院，
类型：新型
国别省市：山东;37