【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种陶瓷素坯成型机,特别是指用于制备异形素坯的成型机。
技术介绍
异形陶瓷素坯主要是指形状较为不规则的素坯,如横截面为不规则多边形的杯子素坯,很多该类型的素坯要求坯壁厚度均匀。现有的异形陶瓷素坯的成型方式多通过冲压或者滚压或者手工制作等工艺制备形成。冲压或者滚压等工艺需要使用较为大型的机械设备,冲压或者滚压需要很大的动力支撑,这既对操作者造成一定的安全隐患,也需要耗费较大的电量,购置设备的费用较高,生产成本高,而很多冲压/滚压设备一次只能制备一个成型素坯,生产效率较为低下。而人工操作则存在效率低、人工成本高等问题。
技术实现思路
本技术提供一种用于制备异形素坯的成型机,以克服现有的异形素坯成型工艺存在的生产效率低、生产成本高等问题。本技术采用如下技术方案:用于制备异形素坯的成型机,包括主架体和成型模具,该成型模具呈圆柱形,成型模具内设有至少一个用于容置泥浆的敞口的成型腔,该成型腔的敞口设于该成型模具的底面上;上述主架体上设有驱动机构以及至少两个平行布置的转动杆,该驱动机构驱动该转动杆作定向旋转运动,所述成型模具放置于两个该转动杆之间,成型模具的轴线与该转动杆的轴线平行,两个转动杆驱动该成型模具定向转动。更为具体地,上述成型模具内优选设置一个上述成型腔。相邻两个上述转动杆同向同步转动地传动连接。上述转动杆的一端固定装配有齿轮,相邻两个上述转动杆齿轮啮合连接,或者通过同步带传动连接,同步带与该齿轮啮合传动。由上述对本技术结构的描述可知,和现有技术相比,本技术具有如下优点:本 ...
【技术保护点】
用于制备异形素坯的成型机,包括主架体和成型模具,该成型模具呈圆柱形,成型模具内设有至少一个用于容置泥浆的敞口的成型腔,该成型腔的敞口设于该成型模具的底面上;其特征在于:所述主架体上设有驱动机构以及至少两个平行布置的转动杆,该驱动机构驱动该转动杆作定向旋转运动,所述成型模具放置于两个该转动杆之间,成型模具的轴线与该转动杆的轴线平行,两个转动杆驱动该成型模具定向转动。
【技术特征摘要】
1.用于制备异形素坯的成型机,包括主架体和成型模具,该成型模具呈圆柱形,成型模具内设有至少一个用于容置泥浆的敞口的成型腔,该成型腔的敞口设于该成型模具的底面上;其特征在于:所述主架体上设有驱动机构以及至少两个平行布置的转动杆,该驱动机构驱动该转动杆作定向旋转运动,所述成型模具放置于两个该转动杆之间,成型模具的轴线与该转动杆的轴线平行,两个转动杆驱动该成型模具定向转动。
2.如权利要求1所述的用于制备异形素坯的成型机,其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾新宇,
申请(专利权)人:福建省德化煜坤陶瓷有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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