一种用于退火炉的炉辊及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于退火炉的炉辊，该炉辊包括钢质辊芯、陶瓷材料的辊体、金属材料的轴头和碳套，辊体内部开孔，辊芯穿置于辊体内孔中，轴头分别套置于辊体两端且相固定，碳套套置于辊体上，并通过陶瓷连接键与辊体相固定。本发明专利技术的还公开了一种用于退火炉的炉辊的制备方法。由于该辊体和连接键均为陶瓷材料，其膨胀系数低，具有耐高温、耐磨、不发生高温变形的特点，能够在高温状态下持续稳定，使用寿命较长，完全能够满足高温热处理等生产使用需求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于退火炉的炉辊，该炉辊包括钢质辊芯、陶瓷材料的辊体、金属材料的轴头和碳套，辊体内部开孔，辊芯穿置于辊体内孔中，轴头分别套置于辊体两端且相固定，碳套套置于辊体上，并通过陶瓷连接键与辊体相固定。本专利技术的还公开了一种用于退火炉的炉辊的制备方法。由于该辊体和连接键均为陶瓷材料，其膨胀系数低，具有耐高温、耐磨、不发生高温变形的特点，能够在高温状态下持续稳定，使用寿命较长，完全能够满足高温热处理等生产使用需求。【专利说明】
本专利技术涉及炉辊，更具体地说，涉及。
技术介绍
目前，退火炉是冶金行业中带钢轧制后进行热处理的工业炉，其中炉辊是关键设备。炉辊一般需要在800-1200°C的条件下，长期连续转动，以满足带钢的传动要求。因此，炉辊需要具有耐氧化性、耐高温、耐高温变形的要求，并且炉辊结构合理，不能发生异常断裂现象。如冷轧硅钢片热处理用的炉辊，最高可在1200°C的温度下进行使用，以满足硅钢生产的工艺需求，因此，要求炉辊具有较高的高温强度，在还原气氛或者弱氧化气氛中能够长期使用，化学性质稳定，耐磨性好，表面不发生炉辊结瘤，从而保证带钢的表面质量。目前，对于退火炉内用辊主要是钢辊加碳套的装配方式，钢辊主要采用高温合金，碳套主要采是石墨材质。这种组合方式，对于生产高温料时，炉棍棍芯使用温度低，寿命短，一般仅为2-4个月，容易发生弯曲，在带钢表面产生横向条纹等缺陷，不利于连续生产，目前仅依靠钢辊材质的提高，已经达到了极限水平，改进空间不大。目前 ，针对钢辊容易发生弯曲的问题，国内外厂家主要从材质改进的方向进行改进，以期提高其使用寿命。另外，也有厂家制作全陶瓷的炉辊，但由于整体结构成型比较困难，成品率低，容易损坏，高温下的抗结瘤性能也比较差。还有的在钢质辊芯上喷涂陶瓷材料制作炉辊，这也是研究的重点。因此，针对冷轧带钢生产的特点，尤其是高温状态下能够持续稳定，寿命长的炉辊，急需要进行开发和设计，从而满足各大钢铁生产公司的需求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本专利技术的目的是提供，具有耐高温、耐磨、不发生高温变形的特点，能够延长其使用寿命。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:一方面，一种用于退火炉的炉辊，包括钢质辊芯、陶瓷材料的辊体、金属材料的轴头和碳套，辊体内部开孔，辊芯穿置于辊体内孔中，轴头分别套置于辊体两端且相固定，碳套套置于辊体上，并通过陶瓷连接键与辊体相固定。所述的辊芯与辊体之间留有间隙。所述的轴头与辊体端部通过螺栓或液体胶相连接固定，且与辊体之间留有间隙。另一方面，一种用于退火炉的炉辊制备方法，包括以下步骤:A.制作一陶瓷材料且内部开孔的辊体；B.制作一钢质辊芯，并将辊芯穿置于辊体内孔中，且与辊体之间留有间隙；C.制作两个金属材料的轴头，分别套置于辊体的两端上并通过螺栓或液体胶与辊体相固定；D.制作一碳套，套置于辊体上，并通过陶瓷连接键与辊体相固定。在步骤A中，所述的辊体制作包括以下步骤:Al.采用全稳定或者部分稳定的Zr02、Al203、SiO2陶瓷粉末相混合，并添加无机填料，经研磨后形成辊体制作材料；A2.用橡胶或塑料作包套模具材料，使用混合粉末，并使用混合粉末，并采用高压冷等静压成型方式，静压力为300~700MPa，制作出辊体坯体；A3.采用高温烧结炉，在高温1300~1450°C的烧结温度下成型，并保温达3~5h以上，再进行空冷冷却；A4.将烧结后的辊体经粗磨、精磨，抛光后成型，并根据碳套孔尺寸，加工出与碳套相连接的键槽。在步骤Al中，所述的Al2O3粉末为主要组分，占总质量的50~70%之间，ZrO2粉末占总质量的4~5%之间，SiO2粉末占总质量的20~40%之间。在步骤Al中，所述的无机填料为Y2O3，所述的研磨时间在8h以上，最终混合粉末颗粒直径为10~100 μ m。在步骤A4中，所述的辊体抛光后要求表面粗糙度在2μπι以下，直径公差在±0.005mm。 在上述技术方案中，本专利技术的用于退火炉的炉辊及其制备方法，该炉辊包括钢质辊芯、陶瓷材料的辊体、金属材料的轴头和碳套,辊体内部开孔,辊芯穿置于辊体内孔中,轴头分别套置于辊体两端且相固定，碳套套置于辊体上，并通过陶瓷连接键与辊体相固定。由于该辊体和连接键均为陶瓷材料，其膨胀系数低，具有耐高温、耐磨、不发生高温变形的特点，能够在高温状态下持续稳定，使用寿命较长，完全能够满足高温热处理等生产使用需求。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的炉辊的剖视图；图2是图1中的A-A向剖视图；图3是本专利技术的轴头的结构示意图；图4是本专利技术的陶瓷连接键的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图1~图4所示，本专利技术的用于退火炉的炉辊包括钢质辊芯1、陶瓷材料的辊体2、金属材料的轴头3和碳套4，辊体2内部开孔，辊芯I穿置于辊体2内孔中，轴头3分别套置于辊体2两端且相固定，碳套4套置于辊体2上，并通过陶瓷连接键5与辊体2相固定。所述的辊芯I与辊体2之间留有一定间隙。所述的轴头3与辊体2端部通过螺栓6或液体胶相连接固定，且与辊体2之间留有间隙。上述间隙可确保高温、升降温过程中的热胀冷缩时，无异常裂开现象。本专利技术的用于退火炉的炉辊制备方法，主要包括以下步骤:A.制作一陶瓷材料且内部开孔的辊体2;B.制作一钢质辊芯1，并将辊芯I穿置于辊体2内孔中，且与辊体2之间留有间隙。该辊芯I的材质可采用Cr28Ni48W5，空心结构，辊芯I壁厚为4~8mm，具有耐1100°C高温，不易变形的特点。C.制作两个金属材料的轴头3，该轴头3可采用材质Cr25Ni20，根据轴端使用温度的不同要求，轴头3与辊体2端部可采用螺栓6或液体胶连接，并留有一定间隙，确保高温、升降温过程热胀冷缩时，无异常裂开现象。D.制作一碳套4，套置于辊体2上，并通过陶瓷连接键5与辊体2相固定。该陶瓷连接键5的材质和制作方法与辊体2相同，具有耐高温变形，弱脆性，韧性好的特点。该连接键5可有效确保碳套4与辊体2的牢固连接，消除键槽与键之间的膨胀，可防止金属键发生的热胀冷缩将碳套4裂开。在步骤A中，所述的辊体2制作包括以下步骤:Al.采用全稳定或者部分稳定的Zr02、Al203、Si02陶瓷粉末相混合，并可添加如Y2O3的无机填料，经研磨后形成辊体2制作材料；填加无机填料可起到强化组织，增韧基体的作用。在混合陶瓷粉末中，所述的Al2O3粉末为主要组分，占总质量的50~70%之间，21<)2粉末占总质量的4~5%之间，SiO2粉末占总质量的20~40%之间。而研磨的时间在8h以上，最终研磨后的混合粉末颗粒直径为10-100 μ moΑ2.用橡胶或塑料作包套模具材料，使用上述混合粉末并采用高压冷等静压成型方式，静压力为300~700MPa，制作出辊体2坯体，该坯体具有密度均匀，适应不同长度的需求。A3.采用高温烧结炉，使坯体在高温1300~1450°C的烧结温度下成型，并保温达3~5h以上，再采用空冷冷却的方式，进行冷却；A4.将烧结后的辊体2经粗磨、精磨，抛光后成型，并根据碳套4孔尺寸，加工出与碳套4相连接的键槽，辊体2抛光后要求表面粗糙度在2μπι以下，直径公差在±0.005mm。采用本专利技术的炉辊具有以下几个优点:1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于退火炉的炉辊，其特征在于：包括钢质辊芯、陶瓷材料的辊体、金属材料的轴头和碳套，辊体内部开孔，辊芯穿置于辊体内孔中，轴头分别套置于辊体两端且相固定，碳套套置于辊体上，并通过陶瓷连接键与辊体相固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永强，吕春国，袁峰，曹世宙，王志成，陈彬，张军，陈晨，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31