连铸连轧生产线轧辊离线预热系统技术方案

本发明专利技术公开了一种连铸连轧生产线轧辊离线预热系统，包括空气预热器和轧辊预热器，空气预热器具有由中隔板分隔开来的上部空气通腔和下部烟气通腔，中隔板上还设置有重力式热管，重力式热管的放热段伸入至上部空气通腔中，吸热段伸入至下部烟气通腔中；下部烟气通腔一侧的烟气入口与连铸连轧生产线中辊底式加热炉的尾部烟道相连，另一侧的烟气出口与烟囱相连；上部空气通腔一侧的空气入口与鼓风机的排风口相连，上部空气通腔另一侧的空气出口与热风总管的输入端相连。该装置吊装方便，不额外占用场地，而且加热温度可控可调，节能环保，且投资成本低，不影响现行的生产工作流程，提高了CSP产线轧制效率，能减少或避免轧辊断裂事故发生。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种连铸连轧生产线轧辊离线预热系统，包括空气预热器和轧辊预热器，空气预热器具有由中隔板分隔开来的上部空气通腔和下部烟气通腔，中隔板上还设置有重力式热管，重力式热管的放热段伸入至上部空气通腔中，吸热段伸入至下部烟气通腔中；下部烟气通腔一侧的烟气入口与连铸连轧生产线中辊底式加热炉的尾部烟道相连，另一侧的烟气出口与烟囱相连；上部空气通腔一侧的空气入口与鼓风机的排风口相连，上部空气通腔另一侧的空气出口与热风总管的输入端相连。该装置吊装方便，不额外占用场地，而且加热温度可控可调，节能环保，且投资成本低，不影响现行的生产工作流程，提高了CSP产线轧制效率，能减少或避免轧辊断裂事故发生。【专利说明】连铸连轧生产线轧辊离线预热系统
本专利技术涉及轧辊离线加热
，具体的是指一种连铸连轧生产线轧辊离线预热系统。
技术介绍
紧凑式带钢生产线，简称CSP (Compact Strip Production),是指50?80mm厚的连铸薄板坯，出连铸机后剪切，进入辊底式加热炉，连轧机组上轧制成形。从辊底式加热炉出来，进入热连轧机组的连铸坯温度> 9000C，而连轧机组换辊装机时工作辊表面温度为环境温度，辊子芯部温度甚至更低。在冬季，这一现象尤为突出。铸坯热连轧过程中，为避免较低温度的工作辊初期接触高温钢坯时，工作辊内外温差过大导致其内应力过大而引起轧辊断裂事故，工艺上通常安排轧制一定量的烫辊材，待辊温上升后，调整工艺参数转轧成品材。采用烫辊方式提升工作辊表面温度，在一定程度上影响了 CSP产线成材率和生产效率。因此，设计一种连铸连轧生产线轧辊离线预热系统，对上机轧制前的工作辊进行预热，适当提高工作辊表面及芯部温度，不仅能减少轧制烫辊材数量，提高成材率和生产效率，而且可以避免轧辊因内外温差过大而引起轧辊损坏甚至断裂事故。目前，国内外，尚未发现对CSP轧线轧机工作辊进行离线预热的装置。
技术实现思路
针对CSP轧线轧机工作辊上线使用前需进行离线预热的要求，本专利技术的目的是提供一种结构紧凑、经济环保、吊装方便、不额外占用场地、不增额外定员、不增劳动强度，而且加热温度可控可调的连铸连轧生产线轧辊离线预热系统。为实现上述目的，本专利技术提供的一种连铸连轧生产线轧辊离线预热系统，包括空气预热器和轧辊预热器，其特征在于:所述空气预热器具有由中隔板分隔开来的上部空气通腔和下部烟气通腔，所述中隔板上还设置有重力式热管，所述重力式热管的放热段伸入至上部空气通腔中，所述重力式热管的吸热段伸入至下部烟气通腔中；所述下部烟气通腔一侧的烟气入口与连铸连轧生产线中辊底式加热炉的尾部烟道相连，热源取自CSP产线辊底式加热炉排出的余热废气，避免了采用电力、蒸汽等常规能源的消耗，确保了装置的节能环保；所述下部烟气通腔另一侧的烟气出口与烟囱相连；所述上部空气通腔一侧的空气入口与鼓风机的排风口相连，所述上部空气通腔另一侧的空气出口与热风总管的输入端相连；所述轧辊预热器具有轧辊保温罩，所述轧辊保温罩顶部设置有吊耳，轧辊保温罩吊装时，天车无需更换其他吊具，可直接使用吊装轧机工作辊的专用吊具，节约保温罩的吊运时间，不影响CSP厂磨辊间现行的生产流程，不增加劳动强度；所述轧辊保温罩底部在工作时坐落在地面电木垫板上，用于罩住其内的轧机工作辊，所述轧机工作辊下方地面上铺设有热风支管，所述热风支管上分布有热风喷嘴，所述热风支管的输入端通过热风支阀与热风总管的输出端相连。作为一种优选方案，所述热风总管上分别设置有压力计、流量计和温度计；温度计用于测量预热后的空气温度。作为又一种优选方案，所述重力式热管的放热段和吸热段上分别设置有若干传热翅片，以增加传热面积。作为又一种优选方案，所述下部烟气通腔另一侧的烟气出口处设置有烟气调节阀。作为又一种优选方案，所述尾部烟道与烟囱之间设置有总烟气伺服调节阀。进一步地，所述轧辊保温罩上设置有数显温度传感器，数显温度传感器安装在轧辊保温罩罩体上0 30mm的孔内，实时检测并显示保温罩内气体温度；所述轧辊保温罩底部设置有与地面电木垫板柔性接触的橡胶垫，橡胶垫在轧辊保温罩棱角位置包覆，防止保温罩起吊过程中划伤轧辊表面。更进一步地，所述橡胶垫的厚度为10?12mm。更进一步地，所述轧辊保温罩具有由板材弯曲成倒U型结构的外壳和内壳，所述外壳和内壳的两侧设置有与U型结构相对应的弧形侧封板，所述外壳与内壳之间通过间隔布置的加强筋相连，所述外壳与内壳之间设置有保温材料填充层。更进一步地，所述外壳和内壳为lCrl8Ni9Ti不锈钢壳体，其与弧形侧封板和加强筋焊接为一体，所述保温材料填充层为石棉或陶瓷纤维填充层。更进一步地，所述轧辊预热器设置有四个，每个轧辊预热器中的热风支管设置有两排，每排热支风管上设置有八个热风喷嘴，每个热风喷嘴的出口均呈扁平结构。本专利技术的优点如下:其一，节能环保，且投资成本低。本专利技术采用均热炉高温废气对轧辊进行加热，避免了采用电力、蒸汽等常规能源的消耗，实现了节能环保。此外，给轧辊加热的热风管道及风嘴直接铺设在磨辊间已组装好的工作辊的下方，故无需额外提供轧辊离线加热场地，投资成本低。其二，不影响现行的生产工作流程。磨辊间作业区，因轧辊吊运频繁，故轧辊专用吊具常挂天车上。本专利技术的轧辊保温罩顶部设置了与现场轧辊专用吊具相匹配的圆环吊耳，故轧辊保温罩吊装时，可直接使用常挂天车上的轧辊专用吊具，从而既不影响磨辊间现行的生产工作流程，又不额外增加劳动强度。其三，提高CSP产线轧制效率。本专利技术对轧辊进行加热后能缩短CSP产线轧制烫辊材的时间，加快轧机段的生产节奏，有效提高机组的产量，彻底解决机组在冬季连铸段和轧制段节奏不匹配的问题。其四，本专利技术可将轧辊加热到设定温度并进行保温，使辊体表面与辊芯的温差(5?10°C，避免了轧制过程中，轧辊内外温差过大而引起轧辊断裂事故的发生。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术轧辊预热器的结构示意图。图中:鼓风机1、空气预热器2、上部空气通腔2.1、下部烟气通腔2.2、中隔板2.3、重力式热管2.4、传热翅片2.5、烟气调节阀3、总烟气伺服调节阀4、压力计5、流量计6、温度计7、热风总管8、轧辊预热器9、轧辊保温罩9.0，外壳9.1、内壳9.2、弧形侧封板9.3、加强筋9.4、保温材料填充层9.5、吊耳9.6，橡胶垫9.7、地面电木垫板9.8、热风支管9.9、热风喷嘴9.10、数显温度传感器9.11、热风支阀11、尾部烟道12、烟囱13、轧机工作辊14、15。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。如图1所示的连铸连轧生产线轧辊离线预热系统，包括空气预热器2和轧辊预热器9，空气预热器2具有由中隔板2.3分隔开来的上部空气通腔2.1和下部烟气通腔2.2，中隔板2.3上还设置有重力式热管2.4，重力式热管2.4的放热段伸入至上部空气通腔2.1中，重力式热管2.4的吸热段伸入至下部烟气通腔2.2中；下部烟气通腔2.2 一侧的烟气入口与连铸连轧生产线中辊底式加热炉的尾部烟道12相连，下部烟气通腔2.2另一侧的烟气出口与烟囱13相连；上部空气通腔2.1 一侧的空气入口与鼓风机I的排风口相连，上部空气通腔2.1另一侧的空气出口与热风总本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸连轧生产线轧辊离线预热系统，包括空气预热器(2)和轧辊预热器(9)，其特征在于：所述空气预热器(2)具有由中隔板(2.3)分隔开来的上部空气通腔(2.1)和下部烟气通腔(2.2)，所述中隔板(2.3)上还设置有重力式热管(2.4)，所述重力式热管(2.4)的放热段伸入至上部空气通腔(2.1)中，所述重力式热管(2.4)的吸热段伸入至下部烟气通腔(2.2)中；所述下部烟气通腔(2.2)一侧的烟气入口与连铸连轧生产线中辊底式加热炉的尾部烟道(12)相连，所述下部烟气通腔(2.2)另一侧的烟气出口与烟囱(13)相连；所述上部空气通腔(2.1)一侧的空气入口与鼓风机(1)的排风口相连，所述上部空气通腔(2.1)另一侧的空气出口与热风总管(8)的输入端相连；所述轧辊预热器(9)具有轧辊保温罩(9.0)，所述轧辊保温罩(9.0)顶部设置有吊耳(9.6)，所述轧辊保温罩(9.0)底部在工作时坐落在地面电木垫板(9.8)上，用于罩住其内的轧机工作辊(14、15)，所述轧机工作辊(14、15)下方地面上铺设有热风支管(9.9)，所述热风支管(9.9)上分布有热风喷嘴(9.10)，所述热风支管(9.9)的输入端通过热风支阀(11)与热风总管(8)的输出端相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕才，张雪荣，李恒山，李华，张堂正，胡超，周绍荣，吴少斌，谢斌，胡念慈，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42