【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
对于热轧而言，由于所轧制的带钢温度较高(一般在1000°C左右)，因此对轧辊的温度控制提出了相应的要求。一般轧辊(即工作辊)在轧制过程中，瞬间的温度可能达到700-8000C，在经过一定时间的水冷后(轧制带钢的间隙)，其温度大致控制在80°C左右，特殊情况下，轧辊的温度可能达到100°C左右。由于在轧制过程中，带钢存在一定的偏移，导致轧辊的温度分布呈现不规则的温度分布，此时，轧辊的辊型由于受温度影响(热凸度)，会表现为不规则的辊型；同时受轧制过程中磨损的影响，加剧了不规则的辊型的发生，故在轧辊进行磨削前，必须将轧辊冷却至常温，以避免轧辊温度的影响，即轧辊热凸度对轧辊辊型的影响。然而受库存成本的影响，必须用最少的轧辊周转来满足生产的要求，这对冷却效果以及速度提出了新的要求。按照现有的自然冷却方式，显然已不能满足轧辊使用的要求，为此，近年来，国内外很多钢铁企业为了满足轧辊磨削精度的要求，纷纷采用离线水冷的方式，对轧辊下机的温度进行控制，以满足生产所需要的轧辊。该方式为先将轧辊换下，然后在下机轧辊的周围安装一些冷却水管，直接对轧辊进行冷却至常温。由于轧辊温度的分布将直接影响到磨削质量的控制，为此，该方式存在以下两个问题: 1、由于下机轧辊温度高(一般下机轧辊温度在80度左右)、直径粗(600-900mm)，由于该方式的喷射冷却水极为不均匀，导致冷却效果较差，并且轧辊冷却到常温下所需的时间较长，特别是轧棍中心的温度发散时间更长； 2、由于下机的轧辊存在一定的热凸度，如果不能被充分冷却到常温，会影响轧辊的原始辊型，最终影响到...
【技术保护点】
一种更换热轧轧辊的冷却方法，其特征在于该轧辊各组分按重量百分比计为：C:0.85%?1.10%；Si:0.6%?1.0%；Mn:0.20%?0.8%；Cr:5.5%?7.5%；Mo:0.30%?0.8%；V:0.1%?0.3%；Ni≤0.4%；P≤0.020%；S≤0.015%；其余为Fe和不可避免的杂质；该冷却方法的具体步骤为：1）通过冷却水对更换前的在线轧辊进行预冷却，其包含：a.在最后一块带钢成品机?架抛钢后，打开轧线上的切水板，所述切水板打开的角度为与轧辊轴线呈30度、并与轧辊?辊面之间的直线距离为5?10厘米；b.通过切水板上方的冷却水集管喷嘴对轧辊进行喷射冷却水；c.轧辊分别通过直?接喷射的冷却水以及经切水板导流后的冷却水进行预冷却；d.当轧辊停机并被匀速吊起时，冷却水集管停止喷射；2）将预冷却后的轧辊更换下机架，并吊置放辊平台上；3）在更换轧辊的时间段内，使轧辊进行自然冷却；4）通过冷却水对放辊平台上的下线轧辊进行强制冷却至常温。
【技术特征摘要】
1.一种更换热轧轧辊的冷却方法，其特征在于该轧辊各组分按重量百分比计为:C:0.85%-1.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Μη:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P ( 0.020% ；S ( 0.015% ;其余为Fe和不可避免的杂质；该冷却方法的具体步骤为: 1)通过冷却水对更换前的在线轧辊进行预冷却，其包含:a.在最后一块带钢成品机架抛钢后，打开轧线上的切水板，所述切水板打开的角度为与轧辊轴线呈30度、并与轧辊辊面之间的直线距离为5-10厘米；b.通过切水板上方的冷却水集管喷嘴对轧辊进行喷射冷却水；c.轧辊分别通过直接喷射的冷却水以及经切水板导流...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金荣，范银芳，
申请(专利权)人：湖州市银鑫轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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