火花塞制造技术

使端头的热量高效地向内层传导，提高端头的耐消耗性。火花塞(1)具备：具有在轴线(CL1)方向上延伸的轴孔(4)的绝缘子(2)、插入设置在轴孔(4)中的中心电极(5)、设置在绝缘子(2)的外周的主体配件(3)、固定在主体配件(3)的前端部的接地电极(27)、以及接合在接地电极(27)的前端部且与中心电极(5)的前端部之间形成火花放电间隙(33)的端头(32)。接地电极(27)具有外层(27A)以及设置在外层(27A)的内部且由以铜为主成分的金属构成的内层(27B)。端头(32)通过包含构成本身的金属和构成外层(27A)的金属的熔融部(35)接合在接地电极(27)上。熔融部(35)与内层(27B)接触，且含铜成分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】使端头的热量高效地向内层传导，提高端头的耐消耗性。火花塞(1)具备：具有在轴线(CL1)方向上延伸的轴孔(4)的绝缘子(2)、插入设置在轴孔(4)中的中心电极(5)、设置在绝缘子(2)的外周的主体配件(3)、固定在主体配件(3)的前端部的接地电极(27)、以及接合在接地电极(27)的前端部且与中心电极(5)的前端部之间形成火花放电间隙(33)的端头(32)。接地电极(27)具有外层(27A)以及设置在外层(27A)的内部且由以铜为主成分的金属构成的内层(27B)。端头(32)通过包含构成本身的金属和构成外层(27A)的金属的熔融部(35)接合在接地电极(27)上。熔融部(35)与内层(27B)接触，且含铜成分。【专利说明】火花塞
本专利技术涉及一种用于内燃机等的火花塞。
技术介绍
内燃机等燃烧装置中所使用的火花塞例如具备在轴线方向上延伸的中心电极、设置在中心电极的外周的绝缘体、组装在绝缘体的外周的筒状的主体配件、以及基端部接合在主体配件的前端部上的接地电极。接地电极以其前端部与中心电极相对的方式本身的大致中间部分弯折地配置，由此在中心电极的前端部与接地电极的前端部之间形成火花放电间隙。此外，公知有在接地电极中形成火花放电间隙的部位设置由贵金属合金等构成的端头，提高耐久性及引燃性的技术。一般情况下，端头通过电阻焊接或激光焊接形成，通过由构成接地电极的金属和构成端头的金属构成的熔融部接合在接地电极上(例如参照专利文献I等)。此外，提出了通过外层、以及设置在该外层的内部且由热导性比构成上述外层的金属优良的金属形成的内层构成接地电极的方法(例如参照专利文献2等)。通过该方法，能够将端头的热量经由内层迅速向主体配件侧传导，能够提高端头的耐消耗性。但是，端头如上所述通过熔融部接合在接地电极上，可是熔融部与接地电极相比，一般情况下热导性稍差。因此，在将端头的热量经由熔融部向内层侧传导的情况下，存在无法将端头的热量充分散去的可能性。因此，提出了将端头与内层接触，不经由熔融部而将端头的热量直接向内层传导的技术(例如参照专利文献3等)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2007-87969号公报专利文献2:日本特开2001-351761号公报专利文献3:日本特开2005-135783号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，为了使端头与内层接触，需要增大端头相对于接地电极的埋没量，端头被设为比较长、体积大的端头。因此，端头的受热量增大，虽然将端头与内层接触，但存在无法充分散去端头的热量的可能性。本专利技术是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种火花塞，能够将端头的热量高效地向内层传导，能够更切实地提高端头的耐消耗性。用于解决课题的方案以下，分项说明适合于实现上述目的的各结构。另外，根据需要对所对应的结构记载特有的作用效果。结构1.本结构的火花塞，具备:绝缘体，具有在轴线方向上延伸的轴孔；中心电极，插入设置在上述轴孔中；筒状的主体配件，设置在上述绝缘体的外周；接地电极，固定在上述主体配件的前端部；以及柱体的端头，接合在上述接地电极的前端部，与上述中心电极的前端部之间形成间隙，上述火花塞的特征在于，上述接地电极具有外层、以及设置在该外层的内部且由以铜为主成分的金属构成的内层，上述端头通过包含构成本身的金属和构成上述外层的金属的熔融部接合在上述接地电极上，上述熔融部与上述内层接触，并且含有铜成分。另外，从更切实地防止端头从接地电极剥离的方面考虑，优选的是，将熔融部中含有20质量％以上的铜的高含铜部设置在下述结构2中记载的位置，从将端头的热量进一步高效地向内层传导的方面考虑，优选的是，将上述高含铜部设置在后述的结构3中所记载的位置。结构2.本结构的火花塞的特征在于，在上述结构I中，在与上述端头的中心轴正交的平面上，沿着上述中心轴投影了上述熔融部与上述端头的边界部分以及上述熔融部时，上述熔融部中含20质量％以上的铜的高含铜部的投影区域位于偏离了上述边界部分的投影区域的位置。结构3.本结构的火花塞的特征在于，在上述结构I中，在与上述端头的中心轴正交的平面上，沿着上述中心轴投影了上述熔融部与上述端头的边界部分以及上述熔融部时，上述熔融部中含20质量％以上的铜的高含铜部的投影区域与上述边界部分的投影区域重合。结构4.本结构的火花塞的特征在于，在上述结构I至3的任一项中，在包含上述轴线且与上述接地电极的长度方向平行的剖面上，上述熔融部的重心部分的铜的含量为5质量％以上。另外，“剖面上的熔融部的重心”是指，熔融部的剖面上的所谓的“图心”，在求出上述重心时，不需要考虑成分浓度分布及重量。结构5.本结构的火花塞的特征在于，在上述结构I至4的任一项中，上述熔融部没有从上述端头的形成上述间隙的面露出。专利技术效果根据结构I的火花塞，端头通过熔融部接合在接地电极上，上述熔融部构成为，与以热导性优良的铜为主成分的内层接触，且含有铜成分。因此，能够提高熔融部的热导性，能够将端头的热量经由熔融部高效地向内层传导。其结果，能够提高端头的耐消耗性，能够实现提闻火花塞的耐久性。此外，根据上述结构1，不需要为了使端头与内层接触而将端头设得过长，能够将端头的体积抑制为比较小。其结果，能够降低端头的受热量，与上述作用效果相应地，能够进一步提高端头的耐消耗性。此外，能够防止比较昂贵的端头的使用量增大，因此还能够抑制成本增大。根据结构2的火花塞，在熔融部设置有含20质量％以上的铜的高含铜部。因此，能够进一步提高熔融部的热导性，能够将端头的热量进一步高效地向内层传导。其结果，能够进一步提闻端头的耐消耗性。此外，根据上述结构2，沿着端头的中心轴投影了熔融部与端头的边界部分及熔融部时，高含铜部的投影区域位于偏离了上述边界部分的投影区域的位置。即构成为，在熔融部中与上述边界部分对应的部位(对端头的接合性特别做出贡献的部位)没有形成高含铜部。因此，高含铜部中的热膨胀和收缩的影响难以涉及到熔融部中与上述边界部分对应的部位(对端头的接合性特别做出贡献的部位)。由此，能够充分减小在端头与熔融部之间产生的热应力差，能够进一步提高端头相对于熔融部的接合强度。其结果，能够进一步切实地抑制氧向边界部分侵入(边界部分的氧化皮的发展)，能够在端头处实现优良的耐剥离性。根据结构3的火花塞，在熔融部中形成有含20质量％以上的铜的高含铜部，因此能够进一步提闻端头的耐消耗性。此外，根据上述结构3，沿着端头的中心轴投影了熔融部与端头的边界部分及熔融部时，高含铜部的投影区域的至少一部分与上述边界部分的投影区域重合。即构成为，高含铜部位于熔融部中与端头接合的部位的附近。因此，能够将端头的热量进一步迅速向熔融部传导。其结果，能够进一步提高端头的耐消耗性，能够实现更优良的耐久性。根据结构4的火花塞，在熔融部的重心部分，铜的含量为5质量％以上。因此，能够显著提高熔融部的热导性，能够将端头的热量非常高效地向内层传导。其结果，能够更进一步提闻端头的耐消耗性，能够实现耐久性的进一步提闻。根据结构5的火花塞，耐消耗性比端头差的熔融部不向端头的形成上述间隙的面(放电面)露出。因此，能够更切实地发挥因设置了端头而产生的耐消耗性的提高效果。【专利附图】【附图说明】图1是表示火花塞的结构的局部剖切主视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火花塞，具备：绝缘体，具有在轴线方向上延伸的轴孔；中心电极，插入设置在上述轴孔中；筒状的主体配件，设置在上述绝缘体的外周；接地电极，固定在上述主体配件的前端部；以及柱体的端头，接合在上述接地电极的前端部，与上述中心电极的前端部之间形成间隙，上述火花塞的特征在于，上述接地电极具有外层、以及设置在该外层的内部且由以铜为主成分的金属构成的内层，上述端头通过包含构成本身的金属和构成上述外层的金属的熔融部接合在上述接地电极上，上述熔融部与上述内层接触，并且含有铜成分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：片冈良一，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP