一种超低浴比高温高压快速染色机及其染色方法技术

本发明专利技术所述的一种超低浴比高温高压快速染色机，它包括进布口、出布口、观察口、照视灯、连接法兰、检修口、导布轮、染布筒、一级可调试喷嘴、二级可调试喷嘴、流量阀、回液夹套、回液网板、水泵装置和倒布装置，送布轮，所述的送布轮位于进布口和出布口的左侧且固设于染布筒内，本发明专利技术提出的一种超低浴比高温高压快速染色方法其步骤为：接色、上色、脱液、固色、蒸化五个阶段，本发明专利技术与现有技术相比，节约蒸汽，节约染料、助剂，降低污水排放和降低染色时间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术所述的一种超低浴比高温高压快速染色机，它包括进布口、出布口、观察口、照视灯、连接法兰、检修口、导布轮、染布筒、一级可调试喷嘴、二级可调试喷嘴、流量阀、回液夹套、回液网板、水泵装置和倒布装置，送布轮，所述的送布轮位于进布口和出布口的左侧且固设于染布筒内，本专利技术提出的一种超低浴比高温高压快速染色方法其步骤为：接色、上色、脱液、固色、蒸化五个阶段，本专利技术与现有技术相比，节约蒸汽，节约染料、助剂，降低污水排放和降低染色时间。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
我国染色机是从80年代开始从国外引进，我国并没有成熟的染色设备。虽然我国对高温高压溢流染色机使用已有多年的历史，但传统的高温高压染色机仍然有浴比大、能耗高、排污高、效率低的缺陷。由于环境污染日趋严重，能源浪费大，我们必须对这些能耗高、排污高的设备进行升级改造，降低环境的污染、减少能源的浪费，开创我国染色新时代。
技术实现思路
专利技术目的:为了解决现有技术的不足，本专利技术提供的能有效实现浴比小、能耗低、效率高的效果。技术方案:为了实现以上目的，本专利技术所述的一种超低浴比高温高压快速染色机，它包括进布口、出布口、观察口、照视灯、连接法兰、检修口、导布轮、染布筒、一级可调试喷嘴、二级可调试喷嘴、流量阀、回液夹套、回液网板、水泵装置和倒布装置，送布轮，所述的送布轮位于进布口和出布口的左侧且固设于染布筒内。所述的送布轮的轴线与染布筒的轴线垂直。所述的水泵装置的右侧设有吸液口，吸液口的右侧设有热交换器，所述的热交换器与进液口相连。所述的染布筒内壁上涂设有四氟乙烯。一种超低浴比高温高压快速染色方法，该制作方法的具体步骤如下: Ca)接色 将引布绳的绳尾与坯布头打结，引布绳的绳头穿过进布口，进入染布筒后，绕过送布轮和导布轮，顺着染布筒的内壁穿过出布口，然后将绳尾与坯布头打的结解开，再在染布筒内将坯布头和坯布尾打结，使坯布成环形； (b)上色 通过送布轮和导布轮转动，将坯布以400m/min的速度送入斜上方温度为60°C ^135°C的斜筒内，坯布经过导布轮和倒布装置向下垂直移动，经过浴比为40%的一级可调试喷嘴和浴比为60%的二级可调试喷嘴，将坯布上色； (c)脱液 将上色后的坯布堆积在染布筒的水平管上，在水平管的底部设有回液网板，因重力的作用将从坯布中挤出的染液收集进入回液夹套内，然后进入水泵装置； Cd)固色 通过送布轮和导布轮转动，将堆积在水平管上的坯布经过温度为60°C~135°C的染布筒进行快干固色，然后送到送布轮上； (e )蒸化通过送布轮和导布轮转动，将坯布以400m/min的速度送入斜上方温度为60°C ^135°C的斜筒内进行蒸化，坯布经过导布轮和倒布装置向下垂直移动并堆积在水平管内，进一步脱液和固色后，由送布轮和导布轮转动带动坯布循环转动40-60圈，然后再将染色完成后的布头和坯布尾打结，布尾和坯布头打结，进行另一匹坯布的染色。染液通过水泵装置，吸液口、热交换器，从进液口经流量阀控制通过喷嘴喷入染色机周而复始循环染色。染色完成后,染液经排液口排出。有益效果:本专利技术提供的一种超低浴比高温高压快速染色的工艺方法，与现有技术相比，具有以下优点: (I)节约蒸汽:本染色机浴比1:4，与“O”型染色机相比，本染色机比“O”型染色机可节约70%蒸汽。虽然“O”型染色机浴比可达到1:6，但是它的空间比较大，即能耗比较大。与“L”型染色机相比，“L”型染色机浴比为1:8，本染色机浴比比“L”型染色机小一半，即节约50%蒸汽。(2)节约染料、助剂:本染色机浴比1:4，与“O”型染色机相比，“O”型染色机浴比可达到1:6，即可节约15%染料、助剂。与“L”型染色机相比，“L”型染色机浴比为1:8，本染色机浴比比“L”型染色机小一半，即节约30%染料、助剂。(3)降低污水排放:本染色机浴比1:4，与“O”型染色机相比，“O”型染色机浴比可达到1:6，即可降低30%污水排放。与“L”型染色机相比，“L”型染色机浴比为1:8，本染色机浴比比“L”型染色机小一半，即降低50%污水排放。(4)降低染色时间:以本染色机对涤纶织物染色来看，本染色机进行染色时浴比可达1: 2，这是现有溢流染色机无法达到的。本染色机对涤纶织物染色是以半流体半蒸化方式染色，与我国现有高温高压染色机相比:我国现有高温高压染色机对涤纶织物染色虽有接色、上色、固色三个流程阶段，但并没有脱液、蒸化这两个阶段:脱液即降低坯布的带液量，因在坯布带液量低的情况下有利于坯布的固色、蒸化及进一步接色、上色，减少染色时间，所以进行脱液。蒸化阶段是在高温且坯布含液量低的状态下才能达到，而现有染色机坯布均以浸染方式染色，坯布含液量极高，所以并不能发生蒸化阶段。现有染色机均是以高温染液代替蒸化阶段进一步固色，其效果并没有直接蒸化效果出色，且以蒸化形式进一步固色更加迅速，有利于降低染色时间。同理，本染色机染全棉织物时，同样有此效果。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。如图1所示，本专利技术所述的一种超低浴比高温高压快速染色机，它包括进布口 1、出布口 2、观察口 3、照视灯4、连接法兰5、检修口 6、导布轮7、染布筒8、一级可调试喷嘴9、二级可调试喷嘴IO、流量阀11、回液夹套12、回液网板13、水泵装置14和倒布装置16，送布轮15，所述的送布轮15位于进布口 I和出布口 2的左侧且固设于染布筒8内，所述的送布轮15的轴线与染布筒8的轴线垂直，所述的水泵装置14的右侧设有吸液口 19，吸液口 19的右侧设有热交换器17，所述的热交换器17与进液口 18相连，染色完成后，染液经排液口20排出。本专利技术所述的一种超低浴比高温高压快速染色方法，该制作方法的步骤为:接色、上色、脱液、固色、蒸化五个阶段，与现有染色机相比，多出脱液和蒸化两个阶段， 实施例1 将引布绳的绳尾与坯布头打结，引布绳的绳头穿过进布口 1，进入染布筒8后，绕过送布轮15和导布轮7，顺着染布筒8的内壁穿过出布口 2，然后将绳尾与坯布头打的结解开，再在染布筒8内将坯布头和坯布尾打结，使坯布成环形； 通过送布轮15和导布轮7转动，将坯布以400m/min的速度送入斜上方温度为60°C的斜筒81内，染布筒8内壁上涂设有四氟乙烯，增大内壁光滑度，降低坯布与内壁的阻力，坯布通过送布轮15顺着斜管81斜向上移动，能有效防止染布筒8堵塞，坯布经过导布轮7和倒布装置16向下垂直移动，经过喷射浴比为40%的一级可调试喷嘴9和喷射浴比为60%的二级可调试喷嘴10喷液的带动及坯布自身重力的作用下坯布向下运动，将坯布上色； 将上色后的坯布堆积在染布筒8的水平管82上，在水平管82的底部设有回液网板13，坯布与坯布之间不断挤压可把大部分染液从坯布中挤出，因重力的作用将从坯布中挤出的染液收集进入回液夹套12内，然后进入水泵装置14，坯布之间在挤压过程中同时也向着前方推动，有效减少机械动力，当染液通过水泵装置14，吸液口 19、热交换器17，从进液口 18经流量阀11控制通过喷嘴喷入染色机周而复始循环染色； 通过送布轮15和导布轮7转动，将堆积在水平管82上的坯布经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低浴比高温高压快速染色机，它包括进布口（1）、出布口（2）、观察口（3）、照视灯（4）、连接法兰（5）、检修口（6）、导布轮（7）、染布筒（8）、一级可调试喷嘴（9）、二级可调试喷嘴（10）、流量阀（11）、回液夹套（12）、回液网板（13）、水泵装置（14）和倒布装置（16），其特征在于：它还包括：送布轮（15），所述的送布轮（15）位于进布口（1）和出布口（2）的左侧且固设于染布筒（8）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，
申请(专利权)人：太仓新瑞节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32