循环式零排放丝袜染色机制造技术

本实用新型专利技术属于印染技术领域，涉及循环式零排放丝袜染色机，一个以上储料罐的内腔底部通过罐底导管并联连通后通过主导管与加温器的进液口连通，一个以上染色罐的内腔底部通过罐底导管并联连通后再串联循环泵后与所述的主导管连通，加温器的出液口通过辅助导管分别与染色罐的内腔上部的罐顶导管连通，每个染色罐的罐底导管、罐顶导管以及储料罐的罐底导管上均连接有控制导管连通或关闭的阀门，优点是：一是染色液内的染色剂可以在循环使用的过程被全部利用，不对外排放，做到丝袜染色零污染；二是采用煤炭加温器时的耗能低；三是不用搅拌器，染色液循环、丝袜原地不动，不伤害丝袜，染色均匀且成品率高，适用于对丝袜的印染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
循环式零排放丝袜染色机
本技术属于印染
，特指一种循环式零排放丝袜染色机。
技术介绍
目前，对于丝袜的印染大都采用传统的印染方式，一次印染完成后将带有多种化学成份的印染液直接排到污水道或河流中造成较大的环境污染，给人们的生产、生活以及生存质量带来危害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种印染液可循环利用、不对外排有害污然物的循环式零排放丝袜染色机。本技术的目的是这样实现的:循环式零排放丝袜染色机，一个以上储料罐的内腔底部通过罐底导管并联连通后通过主导管与加温器的进液口连通，一个以上染色罐的内腔底部通过罐底导管并联连通后再串联循环泵后与所述的主导管连通，加温器的出液口通过辅助导管分别与染色罐的内腔上部的罐顶导管连通，每个染色罐的罐底导管、罐顶导管以及储料罐的罐底导管上均连接有控制导管连通或关闭的阀门。上述的储料罐和染色罐的外壁上均设置有与内腔底部连通的透明的液位指示管，储料罐和染色罐的的顶部均设置有与内腔连通的泄压阀或排空管。上述的储料罐和染色罐的数量相同，均分别设置有两个或三个或四个或五个。上述染色罐的内腔底部设置有过滤网，过滤网与染色罐的出料口之间设置有间隙。上述加温器对染料液的加热温度为60—100度。上述加温器对染料液的加热温度为80— 95度。上述的染色罐上设置有与内腔连通的温度传感器。上述的加温器为电加温器或煤炭加温器或通过蒸汽加温的加温器，所述的煤炭加温器内设置有加温水套或加温盘管，所述的电加温器通过电炉丝或电加热管加温。上述的电加温器或煤炭加温器或通过蒸汽加温的加温器通过控制器接收温度传感器的温度信号控制电加温器的供电功率或控制加温器的风门大小或控制蒸汽加温的加温器的加温蒸汽流通量，控制器通过电磁阀控制相关阀门的开关。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:1、本技术利用储存染色液的储料罐将用过的染色液分别储存在不同的储料罐内，使用时，将需要颜色的储料罐内的染色液利用循环泵抽取到染色罐内，并根据颜色的深浅添加同颜色的染料或加水稀释染料，关闭不用的阀门，使得染色液在染色罐与加温器之间形成闭路循环，染色到一定时间后，利用循环泵将染色液抽取到空的储料罐内，以备下次使用，这样可以将所有的印染液循环利用，不对外排放，做到了零排放，当然，也有少量的染色剂随蒸汽排放到大气中，但是由于染色时的温度较低，排放量极少。2、本技术利用一个循环泵将染色液进行分配，结构简单实用，设备的成本低。3、本技术利用循环泵使得染色液在染色罐与加温器之间形成闭路循环，不用搅拌器，即可达到对丝袜的均匀染色，不伤害丝袜，染色均匀且成品率高。4、本技术针对小型设备可以采用手动控制阀门及染色液进行分配，针对大型设备可以采用控制器进行自动控制，方便用户的需求。5、本技术采用煤炭加温器时的耗能低。6、节水、设备造价低:本技术在循环污水加热染色流程中，溶比:100公斤袜子加柔连洗水300公斤水分量，在染色12个小时的高温中水分基本上被汽化消失了 ；传统染法的浴比:100公斤袜子:染色水量、洗水量、加柔水量、共大约8吨，加上它是锅炉加水、汽化加热，产生的污水越来越多，而且染完后全部排放形成污染，另外，传统染法要支持8吨水的翻滚器件相比本技术要支持300公斤的循环水流器件的设备造价要贵得多，这也是本技术相比同类设备造价低廉的内因。7、本技术适用于对丝袜的印染。【附图说明】图1是本技术的结构原理示意图。【具体实施方式】下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1:循环式零排放丝袜染色机，一个以上储存染色液的储料罐60、70的内腔底部通过罐底导管67、77并联连通后通过主导管15与加温器10的进液口 12连通，一个以上染色罐40,50的内腔底部通过罐底导管47、57并联连通后再串联循环泵20后与所述的主导管15连通，加温器10的出液口 11通过辅助导管14分别与染色罐40、50的内腔上部的罐顶导管43,53连通，每个染色罐40、50的罐底导管47、57、罐顶导管43、53以及储料罐60、70的罐底导管67、77上均连接有控制导管连通或关闭的阀门30。上述的储料罐60、70和染色罐40、50的外壁上均设置有与内腔底部连通的透明的液位指示管，储料罐60、70和染色罐40、50的罐体41、61的上端开口上设置有端盖42、62，储料罐和染色罐的顶部端盖42、62上均设置有与内腔连通的泄压阀或排空管44、64。上述的储料罐60、70和染色罐40、50的数量相同，均分别设置有两个或三个或四个或五个。上述染色罐40、50的内腔底部均设置有过滤网46，过滤网46与染色罐40、50的出料口之间设置有间隙。，以防止被染颜色的物体堵塞染色罐40、50的出料口。上述加温器10对染料液的加热温度为60—100度。上述加温器对染料液的加热温度为80— 95度。上述的染色罐40、50上设置有与内腔连通的温度传感器。上述的加温器10为电加温器或煤炭加温器或通过蒸汽加温的加温器，所述的煤炭加温器内设置有加温水套或加温盘管，所述的电加温器通过电炉丝或电加热管加温。上述的电加温器或煤炭加温器或通过蒸汽加温的加温器通过控制器接收温度传感器的温度信号控制电加温器的供电功率或控制加温器的风门大小或控制蒸汽加温的加温器的加温蒸汽流通量，控制器通过电磁阀控制相关阀门30的开关。本技术的工作原理:1、印染结束后，关闭所有的阀门30，打开染色罐与加温器之间循环管路上的阀门，控制循环泵反转，将加温器内的染色液全部抽取到染色罐内，再关闭所有阀门；2、再次印染时，先将丝袜排放到染色罐内，再将储存有所需染色液的储料罐与染色罐之间的阀门打开，利用循环泵控制循环泵反转，将储料罐内的染色液全部抽取到染色罐内，再关闭储料罐的罐底导管上的阀门；3、根据所需颜色的深浅添加同颜色的染料或加水稀释染料后，打开染色罐与加温器之间循环管路上的阀门，控制循环泵正转，染色液由染色罐的罐底进入加温器的进液口进入加温器，再从加温器的出液口导出从染色罐的灌顶导管进入染色罐内腔的上部，染色液靠重力及循环泵的吸力下流再由染色罐的罐底进入加温器的进液口进入加温器形成循环，染色到一定时间，丝袜染色结束，重复上述步骤I的动作，使得染色液内的染色剂可以全部利用，不对外排放，做到丝袜染色零污染。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环式零排放丝袜染色机，其特征在于：一个以上储料罐的内腔底部通过罐底导管并联连通后通过主导管与加温器的进液口连通，一个以上染色罐的内腔底部通过罐底导管并联连通后再串联循环泵后与所述的主导管连通，加温器的出液口通过辅助导管分别与染色罐的内腔上部的罐顶导管连通，每个染色罐的罐底导管、罐顶导管以及储料罐的罐底导管上均连接有控制导管连通或关闭的阀门。

【技术特征摘要】
1.循环式零排放丝袜染色机，其特征在于:一个以上储料罐的内腔底部通过罐底导管并联连通后通过主导管与加温器的进液口连通，一个以上染色罐的内腔底部通过罐底导管并联连通后再串联循环泵后与所述的主导管连通，加温器的出液口通过辅助导管分别与染色罐的内腔上部的罐顶导管连通，每个染色罐的罐底导管、罐顶导管以及储料罐的罐底导管上均连接有控制导管连通或关闭的阀门。2.根据权利要求1所述的循环式零排放丝袜染色机，其特征在于:所述的储料罐和染色罐的外壁上均设置有与内腔底部连通的透明的液位指示管，储料罐和染色罐的的顶部均设置有与内腔连通的泄压阀或排空管。3.根据权利要求1所述的循环式零排放丝袜染色机，其特征在于:所述的储料罐和染色罐的数量相同，均分别设置有两个或三个或四个或五个。4.根据权利要求1所述的循环式零排放丝袜染色机，其特征在于:所述染色罐的内腔底部设置有过滤网，过滤网与染色罐的出料口之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟程文，
申请(专利权)人：钟程文，
类型：新型
国别省市：浙江;33