一种自动化涂布机的涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化涂布机的涂布装置，包括涂布机架、涂布辊、油墨槽、刮刀、第一传动辊、第二传动辊、加热箱和若干传输辊，其中：所述第一传动辊和第二传动辊通过齿轮啮合；所述第二传动辊通过第一传动杆连接所述涂布辊；所述油墨槽设置在所述涂布辊的下方；所述刮刀包括用于刮涂所述涂布辊表面油墨的刮体部，以及连接该刮体部底部并对准所述油墨槽向下延伸的延伸部；所述加热箱设置在所述涂布机架的出布口上方。本实用新型专利技术结构简单，经久耐用，能根据基材的不同设置刮刀和油墨槽的位置，进一步地增加涂布效果。同时，通过简单的结构设计能使刮刀上积聚的油墨自动导入油墨槽中。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动化涂布机的涂布装置，包括涂布机架、涂布辊、油墨槽、刮刀、第一传动辊、第二传动辊、加热箱和若干传输辊，其中：所述第一传动辊和第二传动辊通过齿轮啮合；所述第二传动辊通过第一传动杆连接所述涂布辊；所述油墨槽设置在所述涂布辊的下方；所述刮刀包括用于刮涂所述涂布辊表面油墨的刮体部，以及连接该刮体部底部并对准所述油墨槽向下延伸的延伸部；所述加热箱设置在所述涂布机架的出布口上方。本技术结构简单，经久耐用，能根据基材的不同设置刮刀和油墨槽的位置，进一步地增加涂布效果。同时，通过简单的结构设计能使刮刀上积聚的油墨自动导入油墨槽中。【专利说明】一种自动化涂布机的涂布装置
本技术涉及涂布机，尤其涉及一种自动化涂布机的涂布装置。
技术介绍
涂布机是用于将胶黏剂、涂料或薄膜等涂覆到成卷的基材上的一种装置。目前，本 申请人:与本申请同日递交了名为《一种自动化涂布机》的专利申请。如图1所示，自动化涂布机包括机架1、放卷机2、进料机3、电晕机4、第一涂布装置5、第二涂布装置6、收料机9、收卷机10、裁切摆臂11、第一烘箱组7和第二烘箱组8，取代人工手动操作，能够保证涂布产品的质量，而且能够在一次绕卷流程中实现多次涂布作业，提高工作效率。目前的各类涂布装置，大多结构复杂，并且为了方便而固定了刮刀和油墨槽的位置，这样致使涂布辊一直浸泡在油墨中，刮刀也不能根据基材的不同而适应性地调节位置，不能进一步增加涂布的效果，而且，刮刀上积聚的油墨要么通过较复杂的结构导入油墨槽，要么每隔一段时间进行清洁一次，浪费劳动力的同时还间接地降低生产效率。同时，一般都通过齿轮带动涂布辊，易造成齿轮的磨损，更换涂布辊上的齿轮费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化涂布机的涂布装置，结构简单，经久耐用，能根据基材的不同设置刮刀和油墨槽的位置，进一步地增加涂布效果。同时，通过简单的结构设计能使刮刀上积聚的油墨自动导入油墨槽中，间接地提高了生产效率。实现上述目的的技术方案是:一种自动化涂布机的涂布装置，包括设有进布口和出布口的涂布机架，以及分别设置在该涂布机架上的涂布辊、油墨槽、刮刀、第一传动辊、第二传动辊、加热箱和若干传输辊，其中:所述第一传动辊和第二传动辊通过齿轮啮合；所述第二传动辊通过第一传动杆连接所述涂布辊；所述油墨槽设置在所述涂布辊的下方；所述刮刀包括用于刮涂所述涂布辊表面油墨的刮体部，以及连接该刮体部底部并对准所述油墨槽向下延伸的延伸部；所述加热箱设置在所述涂布机架的出布口上方。上述的自动化涂布机的涂布装置，其中，所述涂布装置还包括设置在所述第一传动辊上方的动力装置，该动力装置底部通过第二传动杆连接所述第一传动辊。上述的自动化涂布机的涂布装置，其中，所述涂布装置还包括与所述油墨槽下方连接并用于调节油墨槽上下位置的第一连接件。上述的自动化涂布机的涂布装置，其中，所述涂布装置还包括与所述刮刀连接并用于调节刮刀位置的第二连接件。上述的自动化涂布机的涂布装置，其中，所述涂布装置包括四个传输辊，其中，第一传输辊设置在所述进布口的上方外侧；第二传输辊设置在所述进布口的下方内侧；第三传输辊设置在所述第二传输辊和涂布辊之间；第四传输辊设置在所述加热箱的上方。本技术的有益效果:本技术通过连接件的设置，能根据基材的不同设置刮刀和油墨槽的位置，进一步地增加涂布效果，并且避免了涂布辊一直浸泡在油墨中；同时，利用传动杆以及两个传动辊的设计，增加了耐久性，避免了一般情况下通过齿轮带动涂布辊而造成涂布辊齿轮磨损的问题。并且，本技术结构简单，通过在刮刀底部增设竖直的延伸部，使得刮刀上积聚的油墨自动导入油墨槽中，间接地提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1是自动化涂布机的结构示意图；图2是本技术的涂布装置的结构图。【具体实施方式】为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步说明。请参阅图2，本技术的自动化涂布机的涂布装置，包括涂布机架51，以及分别设置在该涂布机架51上的涂布辊52、油墨槽53、刮刀54、第一传动辊55、第二传动辊56、加热箱57、四个传输辊581、582、583、584、动力装置59、第一连接件61和第二连接件62，其中:涂布机架51设有用于基材进出的进布口 511和出布口 512 ；动力装置59设置在第一传动辊55上方，该动力装置59底部通过第二传动杆591连接第一传动棍55 ;第一传动棍55和第二传动棍56通过齿轮哨合；第二传动棍56通第一传动杆561连接下方的涂布辊52 ;避免了一般情况下通过齿轮带动涂布辊而造成涂布辊齿轮磨损的问题。油墨槽53设置在涂布辊52的下方，油墨槽53底部连接第一连接件61，第一连接件61用于调节油墨槽53的上下位置；刮刀54连接第二连接件62，第二连接件62用于调节刮刀54的位置；如此，根据基材的不同，油墨槽53和刮刀54调节到最佳位置，增加涂布效果。刮刀54包括用于刮涂涂布辊52表面油墨的刮体部541，以及连接该刮体部541底部并对准油墨槽53向下延伸的延伸部542，使得刮刀54上积聚的油墨因重力自动导入油墨槽53中。加热箱57倾斜向外地设置在涂布机架51的出布口 512上方，基材通过加热箱57，使得其上的油墨加热固化。本技术仅设置四个传输基材的传输辊，节约成本的同时保证传输到位，其中:第一传输辊581设置在进布口 511的上方外侧；第二传输辊582设置在进布口 511的下方内侧；第三传输棍583设置在第二传输棍582和涂布棍52之间；第四传输辊584设置在加热箱57的上方。本技术，根据基材不同，调节油墨槽53和刮刀54到相应位置，动力装置59提供动力，依次带动第一传动辊55、第二传动辊56和涂布辊52，涂布辊52粘取油墨，刮刀54将油墨刮涂均匀并刮下多余的油墨，顺着延伸部542导入油墨槽53。涂过油墨的基材经出布口 512出，通过过加热箱57内加热固化油墨,最后由第四传输棍584传输出去。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求所限定。【权利要求】1.一种自动化涂布机的涂布装置，其特征在于，包括设有进布口和出布口的涂布机架，以及分别设置在该涂布机架上的涂布辊、油墨槽、刮刀、第一传动辊、第二传动辊、加热箱和若干传输棍，其中: 所述第一传动棍和第二传动棍通过齿轮哨合； 所述第二传动辊通过第一传动杆连接所述涂布辊； 所述油墨槽设置在所述涂布辊的下方； 所述刮刀包括用于刮涂所述涂布辊表面油墨的刮体部，以及连接该刮体部底部并对准所述油墨槽向下延伸的延伸部； 所述加热箱设置在所述涂布机架的出布口上方。2.根据权利要求1所述的自动化涂布机的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括设置在所述第一传动辊上方的动力装置，该动力装置底部通过第二传动杆连接所述第一传动棍。3.根据权利要求1所述的自动化涂布机的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括与所述油墨槽下方连接并用于调节油墨槽上下位置的第一连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化涂布机的涂布装置，其特征在于，包括设有进布口和出布口的涂布机架，以及分别设置在该涂布机架上的涂布辊、油墨槽、刮刀、第一传动辊、第二传动辊、加热箱和若干传输辊，其中： 所述第一传动辊和第二传动辊通过齿轮啮合； 所述第二传动辊通过第一传动杆连接所述涂布辊； 所述油墨槽设置在所述涂布辊的下方； 所述刮刀包括用于刮涂所述涂布辊表面油墨的刮体部，以及连接该刮体部底部并对准所述油墨槽向下延伸的延伸部； 所述加热箱设置在所述涂布机架的出布口上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启东，
申请(专利权)人：上海赐鑫电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31