一种布料染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料染色机，包括机底座、总电源箱、染色机体、程序控制箱、过滤桶和加盐溶解桶，所述机底座的顶部分别安装有总电源箱、染色机体、程序控制箱、过滤桶和加盐溶解桶，所述出布轮的内腔安装有喷嘴，所述控制主机的内腔安装有可编程控制器，该布料染色机的精度较高，其染色机体的染色缸内腔设置有转轴，且正面还设置有出布轮和提布轮，该种设置能固定并拉直布料，能有效的解决布料堆叠产生皱褶的问题，并且此过程中是由喷嘴进行喷料上色，从而避免了上色不均的问题，该设备的程序控制箱内设有可编程控制器，它可以对染料进行定量加入，从而节约了染料资源，同时也保护了环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及布料纺织加工
，具体为一种布料染色机。
技术介绍
布料染色机通常是先于一大染槽中盛放大量的染液，将待染布料放入该大染槽中，然后通过浸染，对待染布料进行染色处理，现有的染色机，由于设备的精度不够，染色的过程中会存在布料堆叠的情况，从而导致染色不均，如中间的待染布料染色较浅，而外层的待染布料染色较深，同时还因为堆叠而容易产生褶皱，在染色过程中存在的褶皱，即使染色加工完成并且顺直后，也容易存在印痕，此外大量的染液全部位于大染槽中，待染布料需要全部没入其内，需要染料的量也较多，当用不完时，容易造成浪费，随之带来的污水、废气和废渣排放也严重，不利于环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种布料染色机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料染色机，包括机底座、总电源箱、染色机体、程序控制箱、过滤桶和加盐溶解桶，所述机底座的顶部分别安装有总电源箱、染色机体、程序控制箱、过滤桶和加盐溶解桶，所述总电源箱的顶部分别设置有鼓风机箱和鼓风机，所述染色机体的中部设置有染色缸，所述染色缸的底部安装有机脚，所述机脚的外壁连接有染色过滤器，所述染色过滤器的顶部右侧安装有染色泵，所述染色泵的顶部连接有热交换器，所述热交换器的顶部通过染液循环管道与染色缸的外壁相连接，所述染色缸的正面顶部分别设置有出布轮和提布轮，所述出布轮的内腔安装有喷嘴，所述染色缸的内腔设置有转轴，且正面还设置有出布口，所述转轴的右侧设置有气体过滤器，所述过滤桶的顶部分别安装有加热阀和降热阀，所述控制程序箱的内腔安装有控制主机，所述控制主机的内腔安装有可编程控制器，所述控制程序箱的顶部安装有触屏控制面板。优选的，所述加盐溶解桶的内腔安装有溶液定量器。优选的，所述染液过滤器通过管道与副泵相连接。优选的，所述过滤桶的底部安装有温度传感器，内腔还安装有位液传感器。优选的，所述触屏控制面板的右侧安装有变频器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该布料染色机的精度较高，其染色机体的染色缸内腔设置有转轴，且正面还设置有出布轮和提布轮，该种设置能固定并拉直布料，能有效的解决布料堆叠产生皱褶的问题，并且此过程中是由喷嘴进行喷料上色，从而避免了上色不均的问题，该设备的程序控制箱内设有可编程控制器，它可以对染料进行定量加入，对于不同工艺需求的不同布料进行定量加料，由此可以控制染液量的变化，从而节约了染料资源，同时也保护了环境，此外加盐溶解桶的内腔安装有溶液定量器，该设置严格的控制了辅料加入的量，能提高加工的质量，染液过滤器通过管道与副泵相连接，副泵的设置有利于提高工作效率，过滤桶的底部安装有温度传感器，设置是温度传感器将所获得信号传递给控制主机，控制主机通过处理后，再通过可编程控制器下达命令作用于加热阀、降热阀从而来控制温度的变化，触屏控制面板的右侧安装有变频器，变频器可控制鼓风机的速度的风量强度，这种设置能提高工作效率和工作质量。附图说明图1为本技术正面结构示意图。其中：1机底座、2总电源箱、3染色机体、4程序控制箱、5过滤桶、6加盐溶解桶、7鼓风机箱、8鼓风机、9染色缸、10机脚、11染液过滤器、12染色泵、13热交换器、14染液循环管道、15出布轮、16提布轮、17喷嘴、18转轴、19气体过滤器、20出布口、21副泵、22温度传感器、23加热阀、24降热阀、25位液传感器、26控制主机、27可编程控制器、28变频器、29触屏控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种布料染色机，包括机底座1、总电源箱2、染色机体3、程序控制箱4、过滤桶5和加盐溶解桶6，机底座1的顶部分别安装有总电源箱2、染色机体3、程序控制箱4、过滤桶5和加盐溶解桶6，总电源箱2的顶部分别设置有鼓风机箱7和鼓风机8，染色机体3的中部设置有染色缸9，染色缸9的底部安装有机脚10，机脚10的外壁连接有染色过滤器11，染色过滤器11的顶部右侧安装有染色泵12，染色泵12的顶部连接有热交换器13，热交换器13的顶部通过染液循环管道14与染色缸9的外壁相连接，染色缸9的正面顶部分别设置有出布轮15和提布轮16，出布轮15的内腔安装有喷嘴17，染色缸9的内腔设置有转轴18，且正面还设置有出布口20，转轴18的右侧设置有气体过滤器19，过滤桶5的顶部分别安装有加热阀23和降热阀24，控制程序箱4的内腔安装有控制主机26，控制主机26的内腔安装有可编程控制器27，控制程序箱4的顶部安装有触屏控制面板29，布料染色机的精度较高，染色机体3的染色缸9内腔设置有转轴18，且正面还设置有出布轮15和提布轮16，该种设置能固定并拉直布料，能有效的解决了布料堆叠产生皱褶的问题，并且此过程中是由喷嘴17进行喷料上色，从而避免了上色不均的问题，该设备的程序控制箱4内设有可编程控制器27，它可以对染料进行定量加入，对于不同工艺需求的不同布料进行定量加料，由此可以控制染液量的变化，从而节约了染料资源，同时也保护了环境，此外加盐溶解桶6的内腔安装有溶液定量器，该设置严格的控制了辅料加入的量，能提高加工的质量，染液过滤器11通过管道与副泵21相连接，副泵21的设置有利于提高工作效率，过滤桶5的底部安装有温度传感器22，内腔还安装有位液传感器25，该设置是温度和位液传感器25将所获得信号传递给控制主机26，控制主机26通过处理后，再通过可编程控制器27下达命令作用于加热阀23、降热阀24或是副泵，从而来控制温度和位液的变化，触屏控制面板29的右侧安装有变频器28，变频器28可控制鼓风机8的速度的风量强度，这种设置能提高工作效率和工作质量，本实用实行设备使用时，先在手空面板29上由可编程控制器27设置好参数后，便可运行该设备。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料染色机，包括机底座（1）、总电源箱（2）、染色机体（3）、程序控制箱（4）、过滤桶（5）和加盐溶解桶（6），其特征在于：所述机底座（1）的顶部分别安装有总电源箱（2）、染色机体（3）、程序控制箱（4）、过滤桶（5）和加盐溶解桶（6），所述总电源箱（2）的顶部分别设置有鼓风机箱（7）和鼓风机（8），所述染色机体（3）的中部设置有染色缸（9），所述染色缸（9）的底部安装有机脚（10），所述机脚（10）的外壁连接有染色过滤器（11），所述染色过滤器（11）的顶部右侧安装有染色泵（12），所述染色泵（12）的顶部连接有热交换器（13），所述热交换器（13）的顶部通过染液循环管道（14）与染色缸（9）的外壁相连接，所述染色缸（9）的正面顶部分别设置有出布轮（15）和提布轮（16），所述出布轮（15）的内腔安装有喷嘴（17），所述染色缸（9）的内腔设置有转轴（18），且正面还设置有出布口（20），所述转轴（18）的右侧设置有气体过滤器（19），所述过滤桶（5）的顶部分别安装有加热阀（23）和降热阀（24），所述控制程序箱（4）的内腔安装有控制主机（26），所述控制主机（26）的内腔安装有可编程控制器（27），所述控制程序箱（4）的顶部安装有触屏控制面板（29）。...

【技术特征摘要】
1.一种布料染色机，包括机底座（1）、总电源箱（2）、染色机体（3）、程序控制箱（4）、过滤桶（5）和加盐溶解桶（6），其特征在于：所述机底座（1）的顶部分别安装有总电源箱（2）、染色机体（3）、程序控制箱（4）、过滤桶（5）和加盐溶解桶（6），所述总电源箱（2）的顶部分别设置有鼓风机箱（7）和鼓风机（8），所述染色机体（3）的中部设置有染色缸（9），所述染色缸（9）的底部安装有机脚（10），所述机脚（10）的外壁连接有染色过滤器（11），所述染色过滤器（11）的顶部右侧安装有染色泵（12），所述染色泵（12）的顶部连接有热交换器（13），所述热交换器（13）的顶部通过染液循环管道（14）与染色缸（9）的外壁相连接，所述染色缸（9）的正面顶部分别设置有出布轮（15）和提布轮（16），所述出布轮（15）的内腔安装有喷嘴（17），所述染色缸（9）的内腔设置有转轴（18），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：华巧波，
申请(专利权)人：华巧波，
类型：新型
国别省市：浙江;33