膜组件分离性能测试平台制造技术

一种膜组件分离性能测试平台，涉及膜分离技术领域，该测试平台连接待测试的膜组件，膜组件具有入口侧、渗透侧及渗余侧，膜组件的渗透侧设有第一管路，膜组件的渗余侧设有第二管路，还包括模拟气发生装置，模拟气发生装置包括至少两个气源装置、至少两个控制阀及至少两个第一气体流量计，每个气源装置分别连接一个控制阀，每个控制阀与一个第一气体流量计相连;第一管路上依次设有第一压力表和真空泵;第二管路上设有放空阀;模拟气发生装置和膜组件的入口侧之间连接设置第三管路，第三管路邻近所述膜组件的入口侧设有第二压力表。该测试平台能对不同压力和处理量下膜组件的分离性能进行测试和评价。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膜分离
，具体来讲是一种膜组件分离性能测试平台。
技术介绍
膜组件是用来从气体混合物中分离气体的装置，膜组件中具有分离膜，由于气体混合物各组分在分离膜中的溶解与扩散的速度不同，气体混合物在一定的压差推动下经过分离膜的“过滤作用”，其中一部分气体优先通过分离膜被回收，而另一部分气体则被选择性截留无害排放。在将膜组件安装使用之前，需要对膜组件的分离性能进行测试，现有对膜组件进行性能测试的装置，只能是混合气体通过分离膜后，根据在膜组件的渗余侧和渗透侧的气体浓度，来评价膜组件的分离效果，目前只能针对压力不变且处理量不变的场景进行模拟，并不能模拟不同压力和处理量变化的场景，进而不能对该种场景下膜组件的分离性能进行测试和评价。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种膜组件分离性能测试平台，该平台能对不同压力和处理量下的膜组件的分离性能进行测试和评价。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是:一种膜组件分离性能测试平台，连接待测试的膜组件，所述膜组件具有入口侧、渗透侧及渗余侧，所述膜组件的渗透侧设有第一管路，膜组件的渗余侧设有第二管路，还包括模拟气发生装置，所述模拟气发生装置包括至少两个气源装置、至少两个控制阀及至少两个第一气体流量计，每个所述气源装置分别连接一个所述控制阀，每个控制阀与一个所述第一气体流量计相连;所述第一管路上依次设有第一压力表和真空泵;所述第二管路上设有放空阀;所述模拟气发生装置和膜组件的入口侧之间连接设置第三管路，所述第三管路邻近所述膜组件的入口侧设有第二压力表。在上述技术方案的基础上，所述第三管路上还设有压缩机，所述压缩机位于所述模拟气发生装置与所述第一压力表之间。在上述技术方案的基础上，所述第三管路上还设有散热装置和凝液器，所述压缩机依次连接所述散热装置和所述凝液器，所述凝液器还与所述第二压力表连接。在上述技术方案的基础上，还包括第二气体流量计、第一浓度检测装置、第三气体流量计及第二浓度检测装置，所述真空泵依次连接所述第二气体流量计和所述第一浓度检测装置;所述放空阀依次连接所述第三气体流量计和所述第二浓度检测装置。本技术的有益效果在于:在模拟气发生装置中，设置了至少两个气源装置，每个气源装置部通过一个控制阀来控制气源装置的气体流量，从而可以按需要配置多种不同组分的混合气体，并对混合气体的流量进行调整。在渗余测的管路上设置了放空阀，通过放空阀来同时调整混合气体在膜组件分离前后的压力，从而可以按需要将混合气体的压力进行调节，在膜组件的渗透侧管路上，设置了真空泵，以对从渗透测分离出来的气体进行降压处理，使分离出来的气体压力值变化更明显，有利于混合气体经膜组件分离前合的压力比较，从而使膜组件检测平台能对不同压力和处理量下膜组件的分离性能进行测试和评价附图说明图1为本技术膜组件分离性能测试平台的结构示意图。附图标记:膜组件1;模拟气发生装置2，气源装置21，控制阀22，第一气体流量计23;第一压力表31;第二压力表32;真空泵4放空阀5；压缩机6;散热装置7;凝液器8;第二气体流量计9;第一浓度检测装置10;第三气体流量计11;第二浓度检测装置12;第一管路13;第二管路14;第三管路15。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。如图1所述，膜组件分离性能测试平台连接待检测的膜组件1，所述膜组件1具有入口侧、渗透侧及渗余侧，膜组件1的渗透侧设有第一管路13，所述第一管路13上依次设有第一压力表31、真空泵4、第二气体流量计9及第一浓度检测装置10。膜组件1的渗余侧设有第二管路14，所述第二管路上依次设有放空阀5、第三气体流量计11及第二浓度检测装置12。测试平台还包括模拟气发生装置2，所述模拟气发生装置2包括两个气源装置21、两个控制阀22及两个第一气体流量计23，每个气源装置21分别连接一个控制阀22，每个控制阀22与一个第一气体流量计23相连。所述模拟气发生装置2与所述膜组件工之间设有第三管路15，所述第三管路15上设有压缩机6、散热装置7、凝液器8及第二压力表32，压缩机6依次连接散热装置7、凝液器8及第二压力表32，且所述第二压力表32邻近所述膜组件1的入口侧。在本膜组件分离性能检测平台中，气源装置21的数量随着混合气体中气体种类的增加而增加。在进行膜组件分离性能测试时，混合气体由模拟气发生装置2进入第三管路15，经过压缩机6压缩再经过散热器7降温，然后由凝液器8除去混合气体中所携带的水份，最后由膜组件1的入口侧进入膜组件1进行分离，分离后的气体一部分经膜组件1的渗透侧进入第一管路13，另一部分经膜组件1的渗余侧进入第二管路14，从而实现混合气体的分离。在混合气体的分离过程中，一方面，通过控制阀22控制每一个气源装置21的气体流量，且每一个气源装置21的气体流量，通过与该气源装置21相连接的第一气体流量计23显示，可以调整混合气体的流量和各组份比;另一方面，通过放空阀5可以同时调整混合气体经膜组件1分离前后的压力，混合气体分离前的压力通过第二压力表32直接显示，混合气体分离后在真空泵4的降压作用下，压力变化更明显地由第一压力表31显示，再通过第二气体流量计9、第三气体流量计11、第一浓度检测装置10及第二浓度检测装置12检测的数据，并结合第一气体流量计23、第一压力表31及第二压力表32的数值，计算并分析膜组件1的分离性能，从而实现不同处理量和不同压力下膜组件分离性能的检测。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜组件分离性能测试平台，连接待测试的膜组件(1)，所述膜组件(1)具有入口侧、渗透侧及渗余侧，所述膜组件(1)的渗透侧设有第一管路(13)，膜组件(1)的渗余侧设有第二管路(14)，其特征在于:还包括模拟气发生装置(2)，所述模拟气发生装置(2)包括至少两个气源装置(21)、至少两个控制阀(22)及至少两个第一气体流量计(23)，每个所述气源装置(21)分别连接一个所述控制阀(22)，每个控制阀(22)与一个所述第一气体流量计(23)相连;所述第一管路(13)上依次设有第一压力表(31)和真空泵(4);所述第二管路(14)上设有放空阀(5);所述模拟气发生装置(2)和膜组件(1)的入口侧之间连接设置第三管路(15)，所述第三管路(15)邻近所述膜组件(1)的入口侧设有第二压力表(32)。

【技术特征摘要】
1.一种膜组件分离性能测试平台，连接待测试的膜组件(1)，
所述膜组件(1)具有入口侧、渗透侧及渗余侧，所述膜组件(1)的
渗透侧设有第一管路(13)，膜组件(1)的渗余侧设有第二管路(14)，
其特征在于:还包括模拟气发生装置(2)，所述模拟气发生装置(2)
包括至少两个气源装置(21)、至少两个控制阀(22)及至少两个第
一气体流量计(23)，每个所述气源装置(21)分别连接一个所述控
制阀(22)，每个控制阀(22)与一个所述第一气体流量计(23)相
连;所述第一管路(13)上依次设有第一压力表(31)和真空泵(4);
所述第二管路(14)上设有放空阀(5);所述模拟气发生装置(2)
和膜组件(1)的入口侧之间连接设置第三管路(15)，所述第三管路
(15)邻近所述膜组件(1)的入口侧设有第二压力表(32)。
2.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟善军，张卫华，吴锋棒，王洁，王振中，张建中，许光，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11