本实用新型专利技术公开了一种多功能平板膜性能测试装置，包括原液循环装置、膜样品室和滤液罐滤液循环装置，其特征在于：所述膜样品室包括可拆卸连接的原液盖板和滤液盖板，所述原液盖板上具有相互连通的原液进口、原液内腔和原液出口，所述滤液盖板上具有相互连通的滤液进口、滤液内腔和滤液出口，所述原液内腔与所述滤液内腔对应配合。本实用新型专利技术能较好的避免浓差极化，可进行温控，并且能够同时适用于以能量为驱动力的过滤膜和以浓度差为驱动力的渗透膜，还可获得膜的多种性能指标的多功能平板膜性能测试装置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种测试装置，尤其涉及一种多功能平板膜性能测试装置，属于膜分离和水处理
技术介绍
膜技术是现代科学技术的新领域，是解决当代人类面临的能源、资源、环境污染等问题的重要新技术。几年来膜技术尤其是膜分离技术获得了极为迅速的发展，形成了独立的高新技术产业。膜分离技术包括反渗透、超滤、微滤、渗析、电渗析、过滤蒸发及气体的膜分离等。膜分离过程是指混合物中各组分在压力差或浓度差或电位差的作用下，通过特定的“膜”界面进行传质，由于混合物中各组分在膜中具有不同的渗透能力，从而实现各组分的分离。过滤膜是化学、材料、生化实验中一种常规的且经常使用的实验材料。过滤膜的好坏，即膜性能的高低，是采用截留率和通过透量来表征的。膜的截留率和通过透量可以通过实验得到。通过膜的透过实验确定相应的表观截留率和通过透量，对膜的质量进行评价。过滤膜有以能量为驱动力的膜，也有以浓度差为驱动力的渗透膜。现有的过滤膜性能检测装置只配有原料液循环装置的仅能对以能量为驱动力的膜进行检测。配有原料液和滤液双循环装置的膜性能检测装置，又由于膜样品室的开放式设计，仅能够对以浓度差为驱动力的渗透膜进行检测。所以存在无法同时适用于上述两种膜的缺陷与问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能较好的避免浓差极化，可进行温控，能够同时适用于以能量为驱动力的过滤膜和以浓度差为驱动力的渗透膜，还可获得膜的多种性能指标的多功能平板膜性能测试装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种多功能平板膜性能测试装置，包括原液循环装置、膜样品室和滤液循环装置，所述膜样品室包括可拆卸连接的原液盖板和滤液盖板，所述原液盖板上具有相互连通的原液进口、原液内腔和原液出口，所述滤液盖板上具有相互连通的滤液进口、滤液内腔和滤液出口，所述原液内腔与所述滤液内腔对应配合；所述原液循环装置包括原液罐，所述原液罐上连接有将所述原液罐中的原液输送至所述原液内腔中的原液压力泵；所述滤液循环装置包括滤液罐，所述滤液罐上连接有将所述滤液罐中的滤液输送至所述滤液内腔中的滤液压力泵。所述原液罐通过原液进水管与所述原液压力泵相连接，所述原液压力泵与原液流量计的进口相连接，所述原液流量计的出口与原液调节阀相连接，原液调节阀与所述膜样品室上的原液进口相连接，原液出口与安装有原液压力表的第一三通相连接，第一三通的另一端与原液回水调节阀相连接，所述原液回水调节阀通过原液出口管路与原液罐相连接； 所述滤液罐通过滤液进口管与滤液压力泵相连接，滤液压力泵与滤液流量计的进口相连接，所述滤液流量计的出口与滤液调节阀相连接，滤液调节阀与膜样品室上的滤液进口相连接，滤液出口与安装有滤液压力表的第二三通相连，第二三通的另一端与滤液回水调节阀相连接，所述滤液回水调节阀通过滤液出口管路与滤液灌相连接。所述原液内腔和所述滤液内腔为两个分别贴合在所述原液盖板下表面和所述滤液盖板下表面上的具有矩形空洞的硅胶皮。所述原液盖板、所述原液内腔、所述滤液内腔和所述滤液盖板依次通过螺栓固定连接。所述硅胶皮为矩形硅胶皮。所述原液盖板的下表面上开设有原液进口凹槽和原液出口凹槽，所述原液进口凹槽分别与所述原液进口和所述原液内腔相通，所述原液出口凹槽分别与所述原液内腔和所述原液出口相通；所述滤液盖板的下表面上开设有滤液进口凹槽和滤液出口凹槽，所述滤液进口凹槽分别与所述滤液进口和所述滤液内腔相通，所述滤液出口凹槽分别与所述滤液 内腔和所述滤液出口相通。与现有技术相比，本技术的有益效果为由于本技术的多功能平板膜性能测试装置中原液循环装置、膜样品室和滤液循环装置均为封闭体系，所以容易利用另外搭建的水浴槽来控制流体温度，而且膜样品室的设计使得液体的线流速非常大，能够很好的避免浓差极化，因此本技术能较好的避免浓差极化，可进行温控、并且能够同时适用于以能量为驱动力的过滤膜和以浓度差为驱动力的渗透膜，还可获得膜的多种性能指标的多功能平板膜性能测试装置。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部剖视图。图3为I旲样品室的结构不意图。图4为原液盖板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明参见图I和图2所示的一种多功能平板膜性能测试装置，包括有原液循环装置、膜样品室12和滤液循环装置，其中膜样品室12 (参见图3)包括材质为有机玻璃的原液盖板33和滤液盖板28，原液盖板33上具有原液进口、原液内腔31和原液出口，原液进口和原液出口位于原液盖板33相邻的两个侧壁上,且原液进口和原液出口分别位于相邻侧壁的中心位置处，在原液进口和原液出口上分别螺纹连接有原液进口接头36和原液出口接头37，原液内腔31为贴合在原液盖板33下表面上具有正方形空洞的娃胶皮,原液内腔31、原液进口和原液出口相互连通，优选在原液盖板33下表面上开设有相互不连通的原液进口凹槽34和原液出口凹槽35 (参见图4)，原液进口凹槽34与原液进口和原液内腔31相互连通，原液出口凹槽35与原液出口和原液内腔31相互连通，优选原液进口凹槽34开口呈长方形，长16mm,宽2mm,深度7. 5mm,且在投影平面上被原液进口垂直平分；在滤液盖板28相邻的两个侧壁上分别开设有滤液进口和滤液出口，且滤液进口和滤液出口分别位于相邻侧壁的中心位置处，在滤液进口和滤液出口上分别螺纹连接有滤液进口接头26和滤液出口接头27，滤液内腔32为贴合在滤液盖板28下表面上具有正方形空洞的硅胶皮，滤液内腔32、滤液进口和滤液出口相互连通，优选在滤液盖板28下表面上开设有相互不连通的滤液进口凹槽29和滤液出口凹槽30，滤液进口凹槽29与滤液进口和滤液内腔32相互连通，滤液出口凹槽30与滤液出口和滤液内腔32相互连通，优选滤液进口凹槽29开口呈长方形，长16mm,宽2mm,深度7. 5mm,且在投影平面上被滤液进口垂直平分。参见图I和图2所示,原液罐I通过原液进水管4与原液压力泵17相连接,该原液压力泵17通过管路与原液流量计13的进口相连接，原液流量计13的出口通过管路与原液调节阀20相连接，原液调节阀20通过原液进口管8与膜样品室12上的原液进口接头36相连接，原液出口接头37通过与膜样品室12连接的原液出口管9与安装有原液压力表15的第一三通39相连接，第一三通39的另一端与原液回水调节阀41相连接，原液回水调节阀41通过原液出口管路3与原液罐I相连接；滤液罐2通过滤液进口管5与滤液压力泵18 相连接，滤液压力泵18通过管路与滤液流量计14的进口相连接，滤液流量计14)的出口通过管路与滤液调节阀21相连接，滤液调节阀21通过滤液进口管11与膜样品室12上的滤液进口接头26相连接，滤液出口接头27通过与膜样品室12连接的滤液出口管10与安装有滤液压力表16的第二三通40相连，第二三通40的另一端通过管路与滤液回水调节阀42相连接，滤液回水调节阀42通过滤液出口管路6与滤液灌2相连接。使用时，原液盖板33、所述原液内腔31、滤液内腔32和述滤液盖板28依次通过螺栓25和螺母38固定连接，待测膜夹持在原液内腔31和滤液内腔32之间并将原液内腔31和滤液内腔32彼此隔开。测量以能量为驱动力的滤膜时首先启动原液压力泵17，关闭滤液流量计14上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能平板膜性能测试装置，包括原液循环装置、膜样品室和滤液循环装置，其特征在于所述膜样品室包括可拆卸连接的原液盖板和滤液盖板，所述原液盖板上具有相互连通的原液进ロ、原液内腔和原液出ロ，所述滤液盖板上具有相互连通的滤液进ロ、滤液内腔和滤液出口，所述原液内腔与所述滤液内腔对应配合； 所述原液循环装置包括原液罐，所述原液罐上连接有将所述原液罐中的原液输送至所述原液内腔中的原液压カ泵；所述滤液循环装置包括滤液罐，所述滤液罐上连接有将所述滤液罐中的滤液输送至所述滤液内腔中的滤液压カ泵。2.根据权利要求I所述的多功能平板膜性能测试装置，其特征在于所述原液罐通过原液进水管与所述原液压カ泵相连接，所述原液压カ泵与原液流量计的进ロ相连接，所述原液流量计的出口与原液调节阀相连接，原液调节阀与所述膜样品室上的原液进ロ相连接，原液出口与安装有原液压カ表的第一三通相连接，第一三通的另一端与原液回水调节阀相连接，所述原液回水调节阀通过原液出ロ管路与原液罐相连接； 所述滤液罐通过滤液进ロ管与滤液压力泵相连接，滤液压力泵与滤液流量计的进ロ相连接，所述滤液流量计的出口与滤液调...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文翰，王开宇，肖有昌，李屹，杨乾，
申请(专利权)人：苏州信望膜技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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