一种设有金属C型圈密封结构的双活塞双阻断硬密封阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有金属C型圈密封结构的双活塞双阻断硬密封阀座，包括第一防尘圈、阀座支撑圈、挡圈、第一金属C型圈、第二防尘圈、弹簧、第二金属C型圈、内六角螺栓、阀座压环、球体、硬质合金堆焊层。所述第一防尘圈和第二防尘圈设置在阀座支撑圈上，所述挡圈设置于一对第一金属C型圈之间，所述弹簧设置于内六角螺栓下方，所述阀座压环与内六角螺栓贴合在一起，第二金属C型圈与硬质合金堆焊层设置在球体上。所述阀座的优点：密封性能好、结构简单及适用温度广泛。双活塞双阻断硬密封阀结构能保证阀门在各类酸性、中性或碱性介质在压力0～45Mpa、温度－196～540℃时，阀座在特定的空间内能灵活浮动、无卡阻，阀座与阀体间能达到有效密封。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种设有金属C型圈密封结构的双活塞双阻断硬密封阀座
本技术涉及双活塞双阻断硬密封阀座，尤其涉及一种设有金属C型圈密封双活塞双阻断硬密封阀座。
技术介绍
目前，国内外市场上固定硬密封球阀均需采用单阀座单活塞结构，而其不能完全适应于各种工况要求。首先，不能实现阀门的密封和阀体中腔定向安全泄压的要求；其次，对阀座要求是阀座需要在特定的腔体空间内阀座与阀体之间即能有效密封，又能灵活浮动以满足阀座与阀门关闭件球体之间达到有效密封。而硬密封球阀阀座与阀体间的密封方式较多的采用O形橡胶密封圈或石墨填料密封圈两种结构，但采用O形橡胶密封圈受到橡胶材料的限制，影响到阀门整体适用温度和适用介质都受到限制；第三，采用石墨填料密封圈的结构则是石墨填料密封圈需要非常大的预紧比压才能满足阀座与阀体间的密封要求，而增大石墨填料密封圈的预紧比压就会造成浮动阀座不灵活、并容易卡死，而导致阀座与阀门关闭件密封失效；另外，现有的金属密封阀座能够实现双活塞效应的结构十分复杂、机构庞大，安装空间比较大，导致阀门重量大。因此，现有技术中缺乏一种能够取代单阀座单活塞结构的阀座与阀体间的密封设计，既能保证阀座在空间内能灵活浮动、无卡阻，使阀座与阀体之间能够有效地密封，又不受温度和介质的限制，结构相对简单。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术提供一种设有金属C型圈密封结构的双活塞双阻断硬密封阀座，通过设置金属C型圈和堆焊密封面，从而使保障金属硬密封球阀的密封性能，满足实际使用的要求。为了实现上述目的，本技术所述一种设有金属C型圈密封结构的双活塞双阻断硬密封阀座采取的技术方案是:所述阀座包括第一防尘圈、阀座支撑圈、挡圈、第一金属C型圈、第二防尘圈、弹簧、第二金属C型圈、内六角螺栓、阀座压环、球体、硬质合金堆焊层。所述第一防尘圈和第二防尘圈设置在阀座支撑圈上，所述挡圈设置于一对第一金属C型圈之间，所述弹簧设置于内六角螺栓下方，所述阀座压环与内六角螺栓贴合在一起，第二金属C型圈与硬质合金堆焊层设置在球体上。当阀门处于全关位置上游进压时，阀座前后压力差较低时，阀座的弹簧推动阀座整体移动，使第二金属C型圈与球体接触，实现阀前初始密封。随着阀前压力与阀体中腔压力差逐步增加，使第二金属C型圈进一步与球体压紧，同时压力进入金属C型圈槽，第一金属C型圈在压差的作用下压向阀座支撑圈，迫使阀座支撑圈推动第二金属C型圈与球体接触。在阀前压力达到使阀座支撑圈上面的堆焊密封面与球体接触时，起到支撑作用并使第二金属C型圈不会再在压力继续升高的情况下不受到过度挤压，保证了第二金属C型圈不会因为压力增高而损坏。堆焊密封面也起到了辅助密封的作用，这两重硬密封的阀座保障了金属硬密封球阀的密封性能。当阀门处于全关位置中腔进压时，阀座前后压力差较低时，阀座的弹簧推动阀座整体移动，使第二金属C型圈与球体接触，实现阀前初始密封。随着阀前压力与阀体中腔压力差逐步增加，使第二金属C型圈进一步与球体压紧，同时压力进入金属C型圈槽，压力直接推动阀座支撑圈向球体靠拢，迫使阀座支撑圈推动第二金属C型圈与球体接触。在阀前压力到达一定数值时，阀座支撑圈上面的堆焊密封面与球体接触，起到支撑作用，并使第二金属C型圈不会再在压力继续升高的情况下受到过度挤压，保证了第二金属C型圈不会因为压力增高而损坏。堆焊密封面也起到了辅助密封的作用，这两重硬密封的阀座保障了金属硬密封球阀的密封性能。进一步，所述第一、第二防尘圈由金属材料制作。进一步，所述第一、第二防尘圈由非金属材料制作。进一步，所述双活塞双阻断硬密封阀座，其金属C型圈也能够为金属O型圈；进一步，所述双活塞双阻断硬密封阀座，还能够包括还包括防火密封圈以及防尘结构；进一步,所述双活塞双阻断硬密封阀座为双重密封结构,一重为金属C型圈，一重为硬质合金堆焊层。本技术所述一种设有金属C型圈密封结构的双活塞双阻断硬密封阀座的有益效果是，密封性能好、结构简单及适用温度广泛。所述硬密封阀座能保证阀门在各类酸性、中性或碱性介质在压力O?45Mpa、温度一 196?540°C时，阀座在特定的空间内能灵活浮动、无卡阻，阀座与阀体间能达到有效密封，密封件的使用寿命均能满足阀门的设计寿命要求。双活塞和单活塞阀硬密封座搭配使用还可以能够实现DBB和DIB结构。【附图说明】图1是本技术所述一种设有金属C型圈密封结构的双活塞双阻断硬密封阀座的结构不意图；图2是所述阀门处于全关位置上游进压时的示意图；图3是所述阀门处于全关位置中腔进压时的示意图。图中所示:1-第一防尘圈、2-阀座支撑圈、3-挡圈、4-第一金属C型圈、5-第二防尘圈、6-弹簧、7-第二金属C型圈、8-内六角螺栓、9-阀座压环、10-球体、11-硬质合金堆焊层。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合图1至3说明本技术【具体实施方式】。双活塞双阻断硬密封阀座，所述阀座包括第一防尘圈1、阀座支撑圈2、挡圈3、第一金属C型圈4、第二防尘圈5、弹簧6、第二金属C型圈7、内六角螺栓8、阀座压环9、球体10、硬质合金堆焊层11。所述第一防尘圈I和第二防尘圈5设置在阀座支撑圈2上，所述挡圈3设置于一对第一金属C型圈4之间，所述弹簧6设置于内六角螺栓8下方，所述阀座压环9与内六角螺栓8贴合在一起，第二金属C型圈7与硬质合金堆焊层11设置在球体10上。所述双活塞双阻断硬密封阀座的工作原理为:如图2所示，当阀门处于全关位置上游进压时，阀座前后压力差较低时，阀座的弹簧6推动阀座整体移动，使第二金属C型圈7与球体10接触，实现阀前初始密封。随着阀前压力与阀体中腔压力差逐步增加，使第二金属C型圈7进一步与球体10压紧，同时压力进入金属C型圈槽，如图2所示由于面积A >面积B，第一金属C型圈4在压差的作用下压向阀座支撑圈2，迫使阀座支撑圈2推动第二金属C型圈7与球体10接触。在阀前压力达到一定使阀座支撑圈2上面的堆焊密封面与球体接触，起到支撑作用，并使第二金属C型圈7不会再在压力继续升高的情况下受到过度挤压，保证了第二金属C型圈7不会因为压力增高而被损坏。堆焊密封面也起到了辅助密封的作用，这两重硬密封的阀座保障了金属硬密封球阀的密封性能。如图3所示，当阀门处于全关位置中腔进压时，阀座前后压力差较低时，阀座的弹簧6推动阀座整体移动，使第二金属C型圈7与球体10接触，实现阀前初始密封。随着阀前压力与阀体中腔压力差逐步增加，使第二金属C型圈7进一步与球体10压紧，同时压力进入金属C型圈槽，如图3所示，由于面积A >面积B，压力直接推动阀座支撑圈2向球体10靠拢，迫使阀座支撑圈2推动第二金属C型圈7与球体10接触。在阀前压力达到使阀座支撑圈2上面的堆焊密封面与球体接触，起到支撑作用，使第二金属C型圈7不会再在压力继续升高的情况下过度挤压，保证了第二金属C型圈7不会因为压力增高而被损坏。堆焊密封面也起到了辅助密封的作用，这两重硬密封的阀座保障了金属硬密封球阀的密封性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有金属C型圈密封结构的双活塞双阻断硬密封阀座，其特征在于：其结构包括第一防尘圈、阀座支撑圈、挡圈、第一金属C型圈、第二防尘圈、弹簧、第二金属C型圈、内六角螺栓、阀座压环、球体和硬质合金堆焊层，所述第一防尘圈和第二防尘圈设置在阀座支撑圈上，所述挡圈设置于一对第一金属C型圈之间，所述弹簧设置于内六角螺栓下方，所述阀座压环与内六角螺栓贴合在一起，第二金属C型圈与硬质合金堆焊层设置在球体上。

【技术特征摘要】
1.一种设有金属C型圈密封结构的双活塞双阻断硬密封阀座，其特征在于:其结构包括第一防尘圈、阀座支撑圈、挡圈、第一金属C型圈、第二防尘圈、弹簧、第二金属C型圈、内六角螺栓、阀座压环、球体和硬质合金堆焊层，所述第一防尘圈和第二防尘圈设置在阀座支撑圈上...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎昌福，谢和建，陈双聘，
申请(专利权)人：雷蒙德北京阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11