本实用新型专利技术公开了数控车床用磁性装夹装置，包括工件导向组件和工件夹持组件，所述工件导向组件包括槽体、簧片和工件，槽体中部设置有导向轨道，簧片设置在槽体的L形前部，用于挡住工件，所述工件夹持组件包括心轴、磁铁、弹簧、套筒、本体和挡圈，所述心轴靠近左端处设置有一圆盘，圆盘左侧的均布孔A内放置所述磁铁，心轴靠近右端处设置有一用于放置所述挡圈的环形槽，所述心轴从左到右穿过所述弹簧并伸入所述套筒的内孔。本装置的优点是，加工时仅需手工将工件放入导向轨道，工件自动滚入待夹持位置，自动吸附、并将工件安装至数控车床主轴前端的三爪卡盘上，实现了工件装夹自动化，所以使用方便，效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了数控车床用磁性装夹装置，包括工件导向组件和工件夹持组件，所述工件导向组件包括槽体、簧片和工件，槽体中部设置有导向轨道，簧片设置在槽体的L形前部，用于挡住工件，所述工件夹持组件包括心轴、磁铁、弹簧、套筒、本体和挡圈，所述心轴靠近左端处设置有一圆盘，圆盘左侧的均布孔A内放置所述磁铁，心轴靠近右端处设置有一用于放置所述挡圈的环形槽，所述心轴从左到右穿过所述弹簧并伸入所述套筒的内孔。本装置的优点是，加工时仅需手工将工件放入导向轨道，工件自动滚入待夹持位置，自动吸附、并将工件安装至数控车床主轴前端的三爪卡盘上，实现了工件装夹自动化，所以使用方便，效率高。【专利说明】 数控车床用磁性装夹装置
本技术涉及一种加工装夹工具，更确切的说是数控车床用磁性装夹装置。
技术介绍
数控车床通常用于加工轴套类和盘形工件，而且可以采用较大的切削用量，因此效率较高。然而，在大批量加工盘形工件时，如果手工安装工件，则工作量很大，同时，由于盘形工件厚度往往不大，所以找正工件的操作费时，从而导致加工效率低下，工件质量不闻。
技术实现思路
本技术为了弥补上述的不足，提供了一种可实现自动吸附、安装工件的数控车床用磁性装夹装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术的数控车床用磁性装夹装置，包括工件导向组件和工件夹持组件，所述工件导向组件包括槽体、簧片和工件，槽体为侧U形，中部设置有导向轨道，所述工件夹持组件包括心轴、磁铁、弹簧、套筒、本体和挡圈，所述心轴靠近左端处设置有一圆盘，圆盘左侧面设置有均布的孔A，孔A放置所述磁铁，心轴靠近右端处设置有一环形槽，环形槽内安装所述挡圈，所述套筒设置有一台阶孔，台阶孔包括孔B和孔C，所述本体长度方向设置有一通孔，所述套筒安装在通孔中，所述心轴从左到右依次穿过所述弹簧、孔B，并伸入孔C0进一步地，所述心轴的左端设置有锥面，用于靠近工件时与工件中部孔的对准。进一步地，工件导向组件安装在车床主轴箱右侧。进一步地,所述工件夹持组件安装在车床工件台上。进一步地,所述磁铁为3至6个。本技术数控车床用磁性装夹装置的有益效果是:加工时仅需手工将工件放入导向轨道，工件自动滚入待夹持位置，自动吸附、并将工件安装至数控车床主轴前端的三爪卡盘上，实现了工件装夹的自动化，因此使用方便，效率高。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术数控车床用磁性装夹装置的结构示意图；图2为本技术数控车床用磁性装夹装置的工件夹持组件立体结构示意图；图3为本技术数控车床用磁性装夹装置的工件夹持组件分解示意图；图4为本技术数控车床用磁性装夹装置的工件夹持组件分解示意图；图5为本技术数控车床用磁性装夹装置的应用实施例；【专利附图】【附图说明】:1、工件导向组件；2、工件夹持组件；3、槽体；4、簧片；5、工件；6、导向轨道；7、心轴；8、磁铁；9、弹簧；10、套筒；11、本体；12、挡圈；13、圆盘；14、孔A ;15、环形槽；16、台阶孔；17、孔B ;18、孔C ;19、锥面。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1、图2、图3和图4所示，本技术的数控车床用磁性装夹装置，包括工件导向组件I和工件夹持组件2，所述工件导向组件I包括槽体3、簧片4和工件5，槽体3为侧U形，中部设置有导向轨道6，所述工件夹持组件2包括心轴7、磁铁8、弹簧9、套筒10、本体11和挡圈12，所述心轴7靠近左端处设置有一圆盘13，圆盘13左侧面设置有均布的孔A14，孔A14放置所述磁铁8，心轴7靠近右端处设置有一环形槽15，环形槽15内安装所述挡圈12，所述套筒10设置有一台阶孔16，台阶孔16包括孔B17和孔C18，所述本体11长度方向设置有一通孔19，所述套筒10安装在通孔19中，所述心轴7从左到右依次穿过所述弹簧9、孔B17，并伸入孔C18。所述心轴7的左端设置有锥面19，用于靠近工件时与工件中部孔的对准。工件导向组件I安装在车床主轴箱右侧。所述工件夹持组件2安装在车床工件台上。所述磁铁8为3至6个。图5所示为本技术数控车床用磁性装夹装置的实施例。工作时，工件夹持组件2在机床丝杠的带动下移近工件，利用磁铁8的磁性吸住工件，然后工作台向右移拉出工件，工件夹持组件2向前移至与数控车床主轴同轴的位置，将工件放入三爪卡盘，待三爪卡盘夹紧后工件后，工件夹持组件2移离主轴，实现了一个工件的装夹。本技术数控车床用磁性装夹装置的有益效果是:加工时仅需手工将工件放入导向轨道，工件自动滚入待夹持位置，并自动吸附、并将工件安装至数控车床主轴前端的三爪卡盘上，实现了工件装夹自动化，因此使用方便，效率高。以上仅仅以一个实施方式来说明本技术的设计思路，在系统允许的情况下，本技术可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【权利要求】1.数控车床用磁性装夹装置，其特征在于:包括工件导向组件(I)和工件夹持组件(2)，所述工件导向组件(I)包括槽体(3)、簧片(4)和工件(5)，槽体(3)呈类L形，截面呈侧U形，中部设置有导向轨道(6)，导向轨道(6)的宽度稍大于工件(5)直径，簧片(4)设置在槽体的L形前部，用于挡住工件(5 )，所述工件夹持组件(2 )包括心轴(7 )、磁铁(8 )、弹簧(9)、套筒(10)、本体(11)和挡圈(12)，所述心轴(7)靠近左端处设置有一圆盘(13)，圆盘(13)左侧面设置有均布的孔A (14)，孔A (14)放置所述磁铁(8)，心轴(7)靠近右端处设置有一环形槽(15)，环形槽(15)内安装所述挡圈(12)，所述套筒(10)设置有一台阶孔(16)，台阶孔(16)包括孔B (17)和孔C (18)，所述本体(11)长度方向设置有一通孔(19)，所述套筒(10)安装在通孔(19)中，所述心轴(7)从左到右依次穿过所述弹簧(9)、孔B (17)，并伸入孔C (18)。2.根据权利要求1所述的数控车床用磁性装夹装置，其特征在于:所述心轴(7)的左端设置有锥面(19)，用于靠近工件时与工件中部孔的对准。3.根据权利要求1所述的数控车床用磁性装夹装置，其特征在于:工件导向组件(I)安装在车床主轴箱右侧。4.根据权利要求1所述的数控车床用磁性装夹装置，其特征在于:所述工件夹持组件(2)安装在车床工件台上。5.根据权利要求1所述的数控车床用磁性装夹装置，其特征在于:所述磁铁(8)为3至6个。【文档编号】B23B15/00GK203679291本文档来自技高网...
【技术保护点】
数控车床用磁性装夹装置，其特征在于：包括工件导向组件（1）和工件夹持组件（2），所述工件导向组件（1）包括槽体（3）、簧片（4）和工件（5），槽体（3）呈类L形，截面呈侧U形，中部设置有导向轨道（6），导向轨道（6）的宽度稍大于工件（5）直径，簧片（4）设置在槽体的L形前部，用于挡住工件（5），所述工件夹持组件（2）包括心轴（7）、磁铁（8）、弹簧（9）、套筒（10）、本体（11）和挡圈（12），所述心轴（7）靠近左端处设置有一圆盘（13），圆盘（13）左侧面设置有均布的孔A（14），孔A（14）放置所述磁铁（8），心轴（7）靠近右端处设置有一环形槽（15），环形槽（15）内安装所述挡圈（12），所述套筒（10）设置有一台阶孔（16），台阶孔（16）包括孔B（17）和孔C（18），所述本体（11）长度方向设置有一通孔（19），所述套筒（10）安装在通孔（19）中，所述心轴（7）从左到右依次穿过所述弹簧（9）、孔B（17），并伸入孔C（18）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尉璐狄，
申请(专利权)人：尉璐狄，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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