环形加热炉炉底工作层施工方法技术

本发明专利技术涉及一种环形加热炉炉底工作层施工方法，施工方法步骤为：⑴、基准线施工；⑵、支设条形凹槽模具；将条形凹槽模具径向间隔架设在内环梁与外环梁之间的工作层浇注块面上；⑶、工作层成型：架设工作层浇注块模具，工作层浇注块采用间隔分块浇注；待所有工作层浇注块浇注完毕后进行拆模，环形加热炉炉底工作层表面形成径向间隔的条形凹槽，环形加热炉炉底工作层施工完毕。本发明专利技术制出的炉底在加热过程中钢坯不会滚动倾斜，钢坯加热均匀，不会造成钢坯氧化过度，防止氧化铁皮融化侵蚀炉底工作层浇注料，延长了炉底的使用寿命，减少检修次数。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，施工方法步骤为：⑴、基准线施工；⑵、支设条形凹槽模具；将条形凹槽模具径向间隔架设在内环梁与外环梁之间的工作层浇注块面上；⑶、工作层成型：架设工作层浇注块模具，工作层浇注块采用间隔分块浇注；待所有工作层浇注块浇注完毕后进行拆模，环形加热炉炉底工作层表面形成径向间隔的条形凹槽，环形加热炉炉底工作层施工完毕。本专利技术制出的炉底在加热过程中钢坯不会滚动倾斜，钢坯加热均匀，不会造成钢坯氧化过度，防止氧化铁皮融化侵蚀炉底工作层浇注料，延长了炉底的使用寿命，减少检修次数。【专利说明】
本专利技术属于环形加热炉领域，尤其是一种。
技术介绍
在冶金行业，环形加热炉是轧管厂用来加热圆形钢坯料的热工设备，其炉底工作层浇注料一般浇注成平面，上方通过钢钳放入钢坯，炉底旋转对其进行加热。炉底在使用过程中，暴露出问题有:装料后由于炉底的平面及转动，致使钢坯滚动，坯料间距或大或小，使加热不均匀。有的钢坯相靠，出料时钢钳可能将相邻的钢坯抓伤，影响轧制的质量。有的钢坯倾斜，出料时钢钳夹不住，致使继续加热，氧化过度，氧化铁皮融化，侵蚀炉底工作层浇注料，缩短炉底的使用寿命，增加检修次数，扩大成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种，该施工方法简单易行，可有效防止钢坯料在炉底转动时发生滚动现象，对改善钢坯料的加热质量，以及延长炉子的使用寿命起到非常好的促进作用。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:一种，施工方法步骤为:⑴、基准线施工:在环形加热炉外将进出料中心线吊测于炉外平台上，待环形加热炉内环梁与外环梁之间的炉底次层施工完后，将环形加热炉外进出料中心线引测到环形加热炉炉底次层上，做为环形加热炉炉底次层上工作层的基准线；⑵、支设条形凹槽模具；将条形凹槽模具径向间隔架设在内环梁与外环梁之间的工作层浇注块面上；(3)、工作层成型:架设工作层浇注块模具，工作层浇注块采用间隔分块浇注；待所有工作层浇注块浇注完毕后进行拆模，环形加热炉炉底工作层表面形成径向间隔的条形凹槽，环形加热炉炉底工作层施工完毕。上述的条形凹槽的截面为三角形。上述的环形加热炉炉底工作层的工作层浇注块之间制有膨胀缝。上述的条形凹槽模具采用2mm厚铁皮制作而成。本专利技术的优点和有益效果为:1、本增设条形凹槽后由于炉底转动和加料装置同步，钢坯可准确的放入条形凹槽内，钢坯不会滚动，且钢坯摆放均匀，加热均匀，满足了轧制的要求；而且由于钢坯摆放均匀且钢坯间留有间隙，出料时钢钳准确地将钢坯夹住，保证轧制质量。2、本环形加热 炉炉底工作层施工方法制出的炉底在加热过程中钢坯不会滚动倾斜，钢坯加热均匀，不会造成钢坯氧化过度，防止氧化铁皮融化侵蚀炉底工作层浇注料，延长了炉底的使用寿命，减少检修次数。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术条形凹槽的局部剖视图。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种，施工方法步骤为:⑴、基准线施工:在环形加热炉外将进出料中心线吊测于炉外平台上，待环形加热炉内环梁I与外环梁6之间的炉底次层施工完后，将环形加热炉外进出料中心线引测到环形加热炉炉底次层上，做为环形加热炉炉底次层上工作层的基准线；⑵、支设条形凹槽模具；将条形凹槽模具径向间隔架设在内环梁与外环梁之间的工作层浇注块面上，条形凹槽模具采用2mm厚铁皮制作而成；在支设条形凹槽模具时，可以先将弧形板固装在内环梁以及外环梁内侧，然后将条形凹槽模具搭设固定在弧形板上；弧形板长一般为4m ;弧形板上表面根据设计尺寸刻好条形凹槽，做为定位的依据。8X60mm截面为三角形的条形凹槽采用2mm厚铁皮制作而成，长度根据炉底宽度确定；(3)、工作层成型:架设工作层浇注块模具，工作层浇注块5采用间隔分块浇注；待所有工作层浇注块浇注完毕后进行拆模，环形加热炉炉底工作层表面形成径向间隔的条形凹槽3，条形凹槽的截面为三角形，环形加热炉炉底工作层施工完毕，环形加热炉炉底工作层的工作层浇注块之间制有膨胀缝，该膨胀缝包括径向膨胀缝2和环向膨胀缝4。【权利要求】1.一种，其特征在于:该施工方法步骤为: (I)、基准线施工:在环形加热炉外将进出料中心线吊测于炉外平台上，待环形加热炉内环梁与外环梁之间的炉底次层施工完后，将环形加热炉外进出料中心线引测到环形加热炉炉底次层上，做为环形加热炉炉底次层上工作层的基准线； ⑵、支设条形凹槽模具；将条形凹槽模具径向间隔架设在内环梁与外环梁之间的工作层浇注块面上； ⑶、工作层成型:架设工作层浇注块模具，工作层浇注块采用间隔分块浇注；待所有工作层浇注块浇注完毕后进行拆模，环形加热炉炉底工作层表面形成径向间隔的条形凹槽，环形加热炉炉底工作层施工完毕。2.根据权利要求1所述的环形加热炉炉底结构施工方法，其特征在于:所述的条形凹槽的截面为三角形。3.根据权利要求1所述的环形加热炉炉底结构施工方法，其特征在于:所述的环形加热炉炉底工作层的工作层浇注块之间制有膨胀缝。4.根据权利要求1所述的环形加热炉炉底结构施工方法，其特征在于:所述的条形凹槽模具采用2_厚铁皮 制作而成。【文档编号】C21D9/70GK103898311SQ201210575824【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月26日 优先权日:2012年12月26日 【专利技术者】高美忠, 张鹏飞 申请人:中冶天工集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形加热炉炉底工作层施工方法，其特征在于：该施工方法步骤为：⑴、基准线施工：在环形加热炉外将进出料中心线吊测于炉外平台上，待环形加热炉内环梁与外环梁之间的炉底次层施工完后，将环形加热炉外进出料中心线引测到环形加热炉炉底次层上，做为环形加热炉炉底次层上工作层的基准线；⑵、支设条形凹槽模具；将条形凹槽模具径向间隔架设在内环梁与外环梁之间的工作层浇注块面上；⑶、工作层成型：架设工作层浇注块模具，工作层浇注块采用间隔分块浇注；待所有工作层浇注块浇注完毕后进行拆模，环形加热炉炉底工作层表面形成径向间隔的条形凹槽，环形加热炉炉底工作层施工完毕。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高美忠，张鹏飞，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12