本实用新型专利技术是一种应用于采油井井场，以伴生气为燃料的加热炉。是由管式炉（１３）、油气分离器（４）、燃烧器（９）、点火枪（８）及调节阀（１０）（１１）等所组成。其特征是油气入口管线（１）连接管式炉（１３）内炉管（６）。炉管（６）的出口连接油气分离器（４）入口，出口处有管线连接管式炉（１３）内伴生气加热管（５）。伴生气经过两次加热并调压，并联有燃烧调节阀（１１）、燃烧器（９）和点火调节阀（１０）、点火枪（８），效果是燃料是从原油中分离出的伴生气，节约燃料。伴生气经加热、调压、再加热，提高伴生气的质量，改善燃烧条件，使燃烧炉运行更稳定、安全。提高燃烧效率，达到节约能源的目的。另外橇装橇装结构的井口加热炉，还具有安装、运输、维修方便等优点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油开发
，是一种适用于有伴生气的油田单井的加热炉。是一种从井下产出液中分离出伴生气，并利用伴生气为燃烧器燃料的加热炉。
技术介绍
在油田生产过程中，原油集输是一个非常重要的环节。由于原油在输送过程中温度下降，原油的粘度增大，析蜡增多，从井口输送到计量站十分困难。为解决这一问题，在工艺上采用很多方法，如三管伴热输送流程，双管掺油、掺水输送流程，单管加热输送流程等。其中单管加热输送流程投资少，能耗低，是一个比较理想的集输方式。这种集输方式在我国西部油田和东部的稠油田被较广泛采用。在单管加热输送流程中，加热炉无疑是最关键的设备。目前，我国使用的井口加热炉样式很多，其中较多使用的是井口水套炉、井口管式加热炉。大部分井口加热炉都采用原油为燃料进行加热，也有引套管内的伴生气为燃料进行加热的。原油加热炉易漏油，运行不安全，自动化程度不高，有污染。从套管引伴生气为燃料的加热炉，由于缺少油气分离装置和调压装置，井口产生的伴生气质量差，燃烧不稳定，给加热炉带来安全隐患或造成安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是设计有油气分离器、调压装置和橇装结构的燃气加热炉。利用分离出的伴生气经处理，作为加热炉的燃料。提高伴生气的燃烧质量和稳定性，改善燃烧条件，使加热炉运行稳定，使用安全。本技术是这样实现的橇装井口加热炉是由立式管式炉、油气分离器、燃烧器、点火枪及调节阀等所组成。管式炉、油气分离器、燃烧器、点火枪及调节阀固定在橇座上。管式炉腔内有炉管。管式炉上部有烟囱。其特征在于油气入口管线连接管式炉内炉管，将油井采出的油气混合液加热。炉管的出口连接油气分离器入口，油气混合液在分离器中分离。油气分离器顶部有伴生气出口，底部有原油出口。伴生气出口处有管线连接到管式炉内伴生气加热管。分离出的伴生气进行第一次加热。伴生气加热管出口有管线连接调压器。调压器由管线连接管式炉内的伴生气加热管。将调整压力后的伴生气进入管式炉第二次加热。二次加热管出口处并联有燃烧调节阀和点火调节阀。点火调节阀连接点火枪，燃烧调节阀连接燃烧器。为了观察从井口流入立式橇装加热炉的油、气混合液压力和流出立式橇装加热炉的原油压力，可以在加热炉的入口和出口管线上分别安装有压力表。为了燃烧安全，当燃烧器自动停火时能自动关闭气源，在管式炉底部有火焰监测探头，火焰监测探头连接燃烧控制器和电磁阀。为了增加管线受热面积，炉管线采用盘管，也可以在盘管上焊接有翅片式无机复合介质管。本技术的效果本橇装井口加热炉的燃料是从原油中分离出的伴生气，节约燃料，降低成本。将伴生气加热后并调压，再次进入管式炉加热升温，燃料气温度可以达到50℃以上，压力稳定在0.01-0.05MPa之间，提高伴生气的燃烧质量，改善燃烧条件，使燃烧炉运行更稳定、安全。提高燃烧效率，达到节约能源的目的。另外橇装结构的井口加热炉，还具有安装、运输、维修方便等优点。附图说明本申请附图是立式橇装井口加热炉的流程示意图。由于安装管线和阀门复杂；除管式炉内盘管和分离器外，各种部件都有成型产品；流程示意图比装配图更能清楚、完整地了解本技术的特征，所以采用流程作为示意图。有了此示意图，本领域技术人员能完成立式橇装井口加热炉制作安装。附图中黑色箭头是原油流经的路线；空心箭头是分离后的伴生气经过的路线。申请附图是本申请的一个实施例，不是本技术的全部内容。附图中的序号与立式橇装井口加热炉的部件对应关系是1-油气入口，2-阀门，3-原油出口，4-油气分离器，5-伴生气加热管，6-炉管，7-伴生气二次加热管，8-点火枪，9-燃烧器，10-燃烧调节阀，11-点火调节阀，12-调压器，13-管式炉。具体实施方式实施例1立式橇装井口加热炉管式炉(13)直径为1080毫米，高度为2250毫米。烟囱高度为1750毫米。伴生气加热管(5)的入口和出口高度为2150毫米，在管式炉(13)内盘2圈。伴生气二次加热管(7)的入口和出口高度为800毫米。油气分离器直径为800毫米，高度1500毫米，选择型号的油气分离器(4)比较适合。在市场上有燃烧器(9)、点火枪(8)、调节阀(10)和调节阀(11)的正式产品。调压器(12)的型号为TTZ-10II。加热管(5)(6)(7)的直径为75毫米。管式炉(13)、油气分离器(4)、燃烧器(9)、点火枪(8)及调节阀(10)(11)固定在橇座上，固定方式为螺栓固定。油气入口(1)与原油出口(3)之间管线上有阀门(2)，当原油不需要加热或维修加热炉时，打开此阀门(2)原油可以经过阀门(2)，直接进入泵站。所以，油气入口(1)、阀门(2)与原油出口(3)之间管线不属本技术的内容。油气入口(1)管线连接管式炉(13)内炉管(6)，炉管(6)在炉内盘6圈。将油井采出的原油和伴生气混合液加热。炉管(6)的出口连接油气分离器(4)入口，油气混合液在分离器(4)中分离。油气分离器(4)顶部有伴生气出口，底部有原油出口。伴生气出口处有管线连接管式炉(13)内伴生气加热管(5)，伴生气加热管(5)在管式炉(13)内的上部盘2圈。伴生气加热管(5)出口有管线连接调压器(12)。调压器(12)由管线连接管式炉(13)内的伴生气二次加热管(7)。伴生气进入管式炉(13)第二次加热。二次加热升温后，燃料气体温度可以达到50℃以上，压力稳定在0.01-0.05MPa之间。二次加热管(7)上并联有燃烧调节阀(11)和点火调节阀(10)。点火调节阀(10)连接点火枪(8)，燃烧调节阀(11)连接燃烧器(9)。在进入加热炉的管线和出加热炉的管线上分别安装有压力表。实施例2与实施例1基本相同，不同点是为了燃烧安全，实现当燃烧器(9)自动停火时能自动关闭气源，在管式炉(13)底部有火焰监测探头，火焰监测探头连接燃烧控制器和可控阀门。火焰监测探头可以采用离子火焰监测探头，也可以采用紫外光火焰监测探头。实施例3与实施例1或实施例2基本相同，不同点是炉管线(6)焊接有翅片式无机复合介质管。权利要求1.一种应用于采油井场，用分离出伴生气为燃料的立式橇装井口加热炉是由管式炉(13)、油气分离器(4)、燃烧器(9)、点火枪(8)及调节阀(10)(11)等所组成，管式炉(13)、油气分离器(4)、燃烧器(9)、点火枪(8)及调节阀(10)(11)固定在橇座上，管式炉(13)腔内有炉管(5)(6)(7)，管式炉(13)上部有烟囱，其特征在于油气入口(1)管线连接管式炉(13)内炉管(6)，炉管(6)的出口连接油气分离器(4)入口，油气分离器(4)顶部有伴生气出口，底部有原油出口，伴生气出口处有管线连接管式炉(13)内伴生气加热管(5)，伴生气加热管(5)出口有管线连接调压器(12)，调压器(12)由管线连接管式炉(13)内的伴生气二次加热管(7)，二次加热管(7)上并联有燃烧调节阀(11)和点火调节阀(10)，点火调节阀(10)连接点火枪(8)，燃烧调节阀(11)连接燃烧器(9)。2.如权利要求1所述的立式橇装井口加热炉，其特征在于在管式炉(13)底部有离子火焰监测探头，火焰监测探头连接燃烧控制器和电磁阀。3.如权利要求1所述的立式橇装井口加热炉，其特征在于在管式炉(13)底部有紫外光火焰监测探头，火焰监测探头连接燃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于采油井场，用分离出伴生气为燃料的立式橇装井口加热炉是由管式炉（１３）、油气分离器（４）、燃烧器（９）、点火枪（８）及调节阀（１０）（１１）等所组成，管式炉（１３）、油气分离器（４）、燃烧器（９）、点火枪（８）及调节阀（１０）（１１）固定在橇座上，管式炉（１３）腔内有炉管（５）（６）（７），管式炉（１３）上部有烟囱，其特征在于：油气入口（１）管线连接管式炉（１３）内炉管（６），炉管（６）的出口连接油气分离器（４）入口，油气分离器（４）顶部有伴生气出口，底部有原油出口，伴生气出口处有管线连接管式炉（１３）内伴生气加热管（５），伴生气加热管（５）出口有管线连接调压器（１２），调压器（１２）由管线连接管式炉（１３）内的伴生气二次加热管（７），二次加热管（７）上并联有燃烧调节阀（１１）和点火调节阀（１０），点火调节阀（１０）连接点火枪（８），燃烧调节阀（１１）连接燃烧器（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：辛敏东，
申请(专利权)人：北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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