本实用新型专利技术公开了一种带气动振动功能的均热炉在线化渣剂喷吹装置，它包括喷射管，喷射管的一端穿入到炉内，喷射管的另一端连通有喷吹装置，喷吹装置包括存料灌，储料罐的顶部设有进料口，储料罐的底部设有出料口，出料口与三通的一个进口连接，三通的一个出口与气源装置连接，三通的另一个出口与喷射管连通。本实用新型专利技术结构简单，利用气源装置的空气引流作用，可以实现固体化渣剂颗粒的在线喷吹，达到炉底固体钢渣的还原与消除目的，能有效提高钢渣的流动性，化除现场固态铁渣，提高加热炉的作业率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业炉
,具体地指一种带气动振动功能的均热炉在线化渣剂喷吹装置。
技术介绍
在进行钢坯热轧前，需将钢坯加热到工艺要求的温度，以得到所需的相变组织，这一过程主要是在热轧均热炉内完成。对于某些特定钢种，加热温度高达1400℃，加热时间长达6-10个小时。在这样的条件下，钢坯在炉内会产生大量熔融液态渣。熔融钢渣在炉内不断聚集，由于氧化渣的熔点较高，会发生凝固，逐步侵蚀和破坏炉内设备，严重影响正常生产。为防止钢渣凝固，造成水梁损坏引发更严重的设备损失，加热炉在一定生产周期后就必须停炉清渣，炉内钢渣成为限制加热炉产能和影响现场生产组织的主要因素。 现有多项专利技术对液态排渣进行了详细论述，如：公开号为CN2363184Y的中国专利，公开了一种连续加热炉新型液态排渣装置，由出渣口烧嘴、出渣口通道、粒化装置及炉门密封等组成。通过改变烧嘴结构与增加出渣通道倾斜角度等技术措施，使炉内液态渣排出顺利，不会在排渣通道内产生凝固现象，提高了轧制周期量，减少了加热炉故障停机次数；公开号为CN202660889U的中国专利，公开了一种液态出渣高温取向硅钢步进梁式板坯加热炉，其特征在于加热炉第二加热段与均热段为5°斜坡结构，并在侧墙设有液态出渣口，提高了液态出渣量，减缓了高温段炉底钢渣堆积速度，延长了加热炉周期作业时间。 上述技术虽然在一定程度上促进了液态渣的排出，减轻了停炉后人工清渣强度，起到了改善生产过程中炉内积渣程度的作用，但对于凝固后沉积于炉底的固态渣，目前尚无有效措施使其在炉子加热运行时在线处理排出炉外。 专利
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种可实现固态渣的在线喷射除渣作业的带气动振动功能的均热炉在线化渣剂喷吹装置。 本技术的技术方案为：一种带气动振动功能的均热炉在线化渣剂喷吹装置，它包括喷射管，其特征在于：所述喷射管的一端穿入到炉内，所述喷射管的另一端连通有喷吹装置，所述喷吹装置包括储料罐，所述储料罐的顶部设有进料口，所述储料罐的底部设有出料口，所述出料口与三通的一个进口连接，所述三通的一个出口与气源装置连接，所述三通的另一个出口与喷射管连通。 本实施例中： 所述储料罐为上端方形、下端锥形结构，所述储料罐上开设有手孔。 所述进料口下端连接有进料管道，所述进料管道中设有与其内径相匹配的封闭阀。 还设有输压管道，所述输压管道一端进入到储料罐中并在其端部设有消音器，所述输压管道的另一端与压力装置连接，所述储料罐外部的输压管道上设有控制阀。 所述储料罐的外壁上设有气动振动器。 所述气动振动器设置在储料罐下端锥形外壁上。 所述气源装置包括输气管道，所述输气管道的一端通过第一管道与三通的一个出口连通，输气管道的另一端与输气装置连接。 所述输气管道上设有进气阀和压力表，所述输气管道与输气装置之间还设有油水分离器。 所述三通上设有磨料阀，三通的另一个出口通过第二管道连接有喷嘴接头，所述喷嘴接头与喷射管接通。 所述喷射管内壁设有隔热层。 本技术的工作原理为：化渣剂从顶部进料口进入到储料罐中，在重力作用下下料到三通中，三通内的物料在气源装置提供的气流引导下进入到喷射管中直喷至炉内，即可进行固态渣的在线喷射除渣作业。 本技术结构简单，利用气源装置的空气引流作用，可以实现固体化渣剂颗粒的在线喷吹，达到炉底固体钢渣的还原与消除目的，能有效提高钢渣的流动性，化除现场固态铁渣，提高加热炉的作业率。 附图说明图1是本技术中喷吹装置结构示意图； 图2是本技术中喷射管使用时的状态示意图。 具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。 参考图1、图2，本实施例所描述的一种带气动振动功能的均热炉在线化渣剂喷吹装置，它包括喷射管4，喷射管的一端穿入到均热炉5内，喷射管4的另一端连通有喷吹装置，喷吹装置包括储料罐1，储料罐1的顶部设有进料口1.1，储料罐1的底部设有出料口1.2，出料口1.2与三通2的一个进口连接，三通2的一个出口与气源装置3连接，三通2的另一个出口与喷射管4连通。 本实施例中： 储料罐1为上端方形、下端锥形结构，以利于化渣剂颗粒沿着储料罐1内壁汇集到储料罐1底部锥口的位置，进入到三通2中；在储料罐1上开设有手孔1.6，当装置中的管道发生堵塞现象时，通过手孔1.6对均热炉5内部的化渣剂进行整修。 进料口1.1下端连接有进料管道1.3，进料管道1.3中设有与其内径相匹配的封闭阀1.7。 本实施例还设有输压管道1.4，输压管道1.4一端进入到储料罐1中并在其端部设有消音器1.5，输压管道1.4的另一端与压力装置连接，在储料罐1外部的输压管道1.4上设有控制阀1.8。输压管道1.4将外界气压引入储料罐1中，在储料罐1内喷吹压力，当压力足够大时，将封闭阀1.7顶起，封闭进料口1.1，化渣剂在重力和气压力作用下沿锥形桶臂落下，进入三通2中。 较大的不规则的化渣剂颗粒物料在流动下料中存在卡阻问题，为提供更好的通用性和适用性，本实施例在锥形仓壁上设计了气动振动器气 动振动器1.9以实现振动给料，气动振动器1.9安装在喷吹装置料仓靠近三通L/4（L为料仓锥形部分的长度）的位置。 气源装置3包括输气管道3.1，输气管道3.1的一端通过第一管道3.5与三通2的一个出口连通，输气管道3.1的另一端与输气装置连接。而三通2的另一个出口通过第二管道2.2连接有喷嘴接头2.3，喷嘴接头2.3与喷射管接通；在化渣剂进入到储料罐1之前，通过输气管道3.1提供的气流，将第一管道3.5、第二管道2.2疏通，为化渣剂的流入做准备。 输气管道3.1上设有进气阀3.2和压力表3.3，输气管道3.1与输气装置之间还设有油水分离器3.4。质量好的空气可以从输气管道3.1中直接输入；而对于质量差的空气，先通过油水分离器3.4进行过滤，再进入到输气管道3.1中，防止有些杂质（比如二氧化硫）与化渣剂结合，发生安全隐患。本技术的输气装置采用活塞式气动马达代替电机，这是因为均热炉炉区附近有大量煤气管道，如采用电机驱动方式存在较大安全隐患，而气动马达则可以有效避免这一问题，利用其偏心作用破坏掉物料的平衡拱，使物料因重力作用重新下落，确保喷射过程的连续、顺利完成。 另外，在三通2上设有磨料阀2.1，磨料阀2.1可以利用气流短暂的手动通断，借助内腔的气压实现结团大颗粒的磨料破碎，确保三通阀不会发生堵塞。 参考图2，本实施例中的喷射管为在炉墙上开孔预埋的一根贯穿于炉墙中的耐热不锈钢空心钢管（材料采用SUS310），作为喷吹通道。为防止高温烧蚀，在喷射管4内壁填充耐火纤维，作为隔热层。喷射管4在炉墙的一端设有盲法兰4.1，在不使用时喷射管4用盲法兰4.1堵上，以免空气进入氧化钢坯。 本实施例采用间歇式作业方式：在正常情况下，炉内钢渣较少，则不启用该系统；当从观测孔观察到炉底钢渣覆盖较多时，即启动本装置。在往炉内喷吹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带气动振动功能的均热炉在线化渣剂喷吹装置，它包括喷射管（4），其特征在于：所述喷射管（4）的一端穿入到炉内，所述喷射管（4）的另一端连通有喷吹装置，所述喷吹装置包括储料罐（1），所述储料罐（1）的顶部设有进料口（1.1），所述储料罐（1）的底部设有出料口（1.2），所述出料口（1.2）与三通（2）的一个进口连接，所述三通（2）的一个出口与气源装置（3）连接，所述三通（2）的另一个出口与喷射管（4）连通。
【技术特征摘要】
1.一种带气动振动功能的均热炉在线化渣剂喷吹装置，它包括喷射管（4），其特征在于：所述喷射管（4）的一端穿入到炉内，所述喷射管（4）的另一端连通有喷吹装置，所述喷吹装置包括储料罐（1），所述储料罐（1）的顶部设有进料口（1.1），所述储料罐（1）的底部设有出料口（1.2），所述出料口（1.2）与三通（2）的一个进口连接，所述三通（2）的一个出口与气源装置（3）连接，所述三通（2）的另一个出口与喷射管（4）连通。
2.根据权利要求1所述的带气动振动功能的均热炉在线化渣剂喷吹装置，其特征在于：所述储料罐（1）为上端方形、下端锥形结构，所述储料罐（1）上开设有手孔（1.6）。
3.根据权利要求1或2所述的带气动振动功能的均热炉在线化渣剂喷吹装置，其特征在于：所述进料口（1.1）下端连接有进料管道（1.3），所述进料管道（1.3）中设有与其内径相匹配的封闭阀（1.7）。
4.根据权利要求1或2所述的带气动振动功能的均热炉在线化渣剂喷吹装置，其特征在于：还设有输压管道（1.4），所述输压管道（1.4）一端进入到储料罐（1）中并在其端部设有消音器（1.5），所述输压管道（1.4）的另一端与压力装置连接，所述储料罐（1）外部的输压管道（1.4）上设有控制阀（1.8）。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，严开勇，万险峰，黄正煌，黄帼，王毅，张文奇，李恒山，邱碧涛，李华，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：
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