一种压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具，包括带有空腔的模架，所述模架内设有推行块，模架的上面设有液压缸，液压缸的伸缩杆与推行块固定连接，所述空腔的两侧对称设有标尺。本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，这样在使用时，可以根据需要，采用液压缸将推行块推到指定位置，这样生产出来的产品大小一致。这是一种新的技术方案，便于推广。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种压铸模具，包括带有空腔的模架，所述模架内设有推行块，模架的上面设有液压缸，液压缸的伸缩杆与推行块固定连接，所述空腔的两侧对称设有标尺。本技术结构简单，设计巧妙，这样在使用时，可以根据需要，采用液压缸将推行块推到指定位置，这样生产出来的产品大小一致。这是一种新的技术方案，便于推广。【专利说明】一种压铸模具
本技术涉及模具设计与制造领域，特别涉及一种压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺。压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔(压室空腔)内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品。现有技术中，一个压铸模具的型腔的形状是固定不变的，因此只能对应生产一种压铸件产品，即每生产一种压铸件产品就要生产一种压铸模具，成本很高。为了解决这一技术问题，人们专利技术了一种压铸模具，包括定模架，定模架中开设压室空腔，压室空腔中设有一推行块，该推行块的长度与压室空腔的宽度一致，且推行块经一微调机构与一设于定模架外部的微调电机连接。这种结构的压铸模具，在压铸的时候，有时候会因为压力的大小，而导致压铸出来的产品厚度不一。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种压铸模具。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种压铸模具，包括带有空腔的模架，所述模架内设有推行块，模架的上面设有液压缸，液压缸的伸缩杆与推行块固定连接，所述空腔的两侧对称设有标尺。作为优选，所述标尺通过螺钉固定在模架上。作为优选，所述推行块的底面上设有耐磨垫。本技术结构简单，设计巧妙，这样在使用时，可以根据需要，采用液压缸将推行块推到指定位置，这样生产出来的产品大小一致。这是一种新的技术方案，便于推广。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；附图标记为:1、空腔；2、模架；3、推行块；4、液压缸；5、标尺；6、螺钉；7、耐磨垫。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示，本技术所述的一种压铸模具，包括带有空腔I的模架2，所述模架2内设有推行块3，模架2的上面设有液压缸4，液压缸4的伸缩杆与推行块3固定连接，所述空腔I的两侧对称设有标尺5。值得注意的是，所述标尺5通过螺钉6固定在模架2上。此外，所述推行块3的底面上设有耐磨垫7。本技术结构简单，设计巧妙，这样在使用时，可以根据需要，采用液压缸将推行块推到指定位置，这样生产出来的产品大小一致。这是一种新的技术方案，便于推广。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种压铸模具，包括带有空腔(I)的模架(2)，所述模架(2)内设有推行块(3)，其特征是，模架(2)的上面设有液压缸(4)，液压缸(4)的伸缩杆与推行块(3)固定连接，所述空腔(I)的两侧对称设有标尺(5)。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征是，所述标尺(5)通过螺钉(6)固定在模架⑵上。3.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征是，所述推行块(3)的底面上设有耐磨垫(7)。【文档编号】B22D18/02GK203664630SQ201320433653【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日 【专利技术者】王振民 申请人:王振民本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具，包括带有空腔(1)的模架(2)，所述模架(2)内设有推行块(3)，其特征是，模架(2)的上面设有液压缸(4)，液压缸(4)的伸缩杆与推行块(3)固定连接，所述空腔(1)的两侧对称设有标尺(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振民，
申请(专利权)人：王振民，
类型：新型
国别省市：福建;35