颗粒料制备模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒料制备模具，包括开设有进料口的上模体和下模体；所述上模体和下模体的一侧通过连接组件铰接为一体，另一侧设置有锁紧装置；在上模体和下模体的背部对应进料口位置沿横向分别设置有加强筋；所述进料口为从外向内逐渐缩小的斜面进料口；在上模体和下模体的底部分别对称开设有多个与模具型腔相连通的排气孔。本实用新型专利技术优点在于通过在进料口背部设置加强筋，提高了进料口的强度，且将进料口由传统的直角进料口改为斜面进料口，提高了进料效率；通过在上下模体的底部分别对称开设多个排气孔，缩短了冷却时间；通过改变锁紧装置和连接组件的结构，使整个模具的结构更加稳定，定位准确，提高了生产效率和产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种颗粒料制备模具，包括开设有进料口的上模体和下模体；所述上模体和下模体的一侧通过连接组件铰接为一体，另一侧设置有锁紧装置；在上模体和下模体的背部对应进料口位置沿横向分别设置有加强筋；所述进料口为从外向内逐渐缩小的斜面进料口；在上模体和下模体的底部分别对称开设有多个与模具型腔相连通的排气孔。本技术优点在于通过在进料口背部设置加强筋，提高了进料口的强度，且将进料口由传统的直角进料口改为斜面进料口，提高了进料效率；通过在上下模体的底部分别对称开设多个排气孔，缩短了冷却时间；通过改变锁紧装置和连接组件的结构，使整个模具的结构更加稳定，定位准确，提高了生产效率和产品质量。【专利说明】颗粒料制备模具
本技术涉及模具，尤其是涉及一种颗粒料制备模具。
技术介绍
颗粒料制造的主要特点是工艺和设备的多变性，颗粒料的活性不仅取决于其化学组成，跟其组织结构也有关，同一种颗粒料由于制备模具的差异性，其活性相差很远，因此颗粒料的制备模具具有特殊的重要意义，通常颗粒料制备模具的进料口通常为90°直角进料口，进料很不方便，在进料时由于冷热不均容易造成的进料口损坏；而通常物料在进入模具成型过程中主要采用静置、自然冷却的方式进行散热，冷却时间较长，影响颗粒料的生产制备的效率；且传统颗粒料制备模具的锁紧装置和铰连接组件的结构较简单，在经常开模、拆模、锁模过程中容易损坏，进而造成模具定位不够精确，影响产品的质量和生产效率。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构稳定，定位准确，进料方便，冷却速度快的颗粒料制备模具。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案:本技术所述的颗粒料制备模具，包括开设有进料口的上模体和下模体；所述上模体和下模体的一侧通过连接组件铰接为一体，另一侧设置有锁紧装置；在所述上模体和下模体的背部对应进料口位置沿横向分别设置有加强筋；所述进料口为从外向内逐渐缩小的斜面进料口，所述进料口的内侧壁与水平方向的夹角α等于60°或45° ;在所述上模体和下模体的底部分别对称开设有多个与模具型腔相连通的排气孔，在每个排气孔的出口处外围沿径向均布开设有多个排气槽；所述锁紧装置包括固定在上模体侧壁上开设有锁口槽的锁止座及固设在下模体上与所述锁止座对应设置的连接座，在所述连接座上铰接有与所述锁口槽配合使用的螺杆，在所述螺杆上旋拧有紧固螺母；所述连接组件包括相对应固定设置在上模体和下模体侧壁上的两对铰接座，在所述铰接座上开设内装有轴套的铰接孔，所述上、下模体通过设置在铰接孔的铰接轴连接为一体，在所述铰接轴的开口端设置有锁止环。本技术优点在于通过在上下模体的背部对应进料口位置设置加强筋，大大提高了进料口的强度，且将进料口由传统的90°直角进料口改为斜面进料口，大大提高了进料效率；通过在上下模体的底部分别对称开设多个排气孔，从而使模具可以同时从进料口和各个排气孔进行散热，且由于在每个排气孔的出口处外围开设排气槽，进一步提高了散热效果，大大缩短了冷却时间；通过改变上模体和下模体之间锁紧装置和铰连接组件的结构，使整个模具的结构更加稳定，拆卸方便，定位准确，提高了生产效率和产品质量。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1中上模体的排气孔示意图。【具体实施方式】如图1、2、3所示，本技术所述的颗粒料制备模具，包括开设有进料口 I的上模体2和下模体3 ;所述上模体2和下模体3的一侧通过连接组件铰接为一体，另一侧设置有锁紧装置；在上模体2的背部对应进料口 I位置沿横向固定有宽度为15_的加强筋4，在所述下模体3的背部对应进料口 I位置沿横向固定有宽度为15_的加强筋5，从而提高了进料口 I的强度，避免了在进料时由于冷热不均容易造成的进料口 I损坏；所述进料口 I为从外向内逐渐缩小的斜面进料口，所述进料口 I的内侧壁与水平方向的夹角α等于60°或45°，本技术通过将传统的直角进料口改为斜面进料口，大大方便了进料效率；在所述上模体2的底部对称开设三个与模具型腔相连通的排气孔6，同样在下模体3的底部开设三个与模具型腔相连通的排气孔7，并在每个排气孔的出口处外围沿径向均布开设有多个排气槽8，从而使模具可以利用进料口 I和各个排气孔同时进行散热，且由于在每个排气孔的出口处外围开设排气槽8，进一步提高了散热效果，大大缩短了冷却时间；所述锁紧装置包括固定在上模体2侧壁上开设有锁口槽9的锁止座10及固设在下模体3上与所述锁止座10对应设置的连接座11，在所述连接座11上铰接有与所述锁口槽9配合使用的螺杆12，在所述螺杆12上旋拧有紧固螺母13，在使用时，利用螺杆12和紧固螺母13即可方便地对上模体2和下模体3进行固定锁紧；所述连接组件包括固定设置在上模体2的一对铰接座14和固定在下模体3侧壁上与上模体2上的铰接座14配合使用的一对铰接座15，在所述铰接座14和铰接座15上开设内装有轴套的铰接孔，所述上模体2和下模体3通过设置在铰接孔的铰接轴16连接为一体，由于在铰接孔内安装有轴套，大大提高了铰接轴16的转动灵活性，为防止在使用过程中铰接轴16的串动，在铰接轴16的开口端设置锁止环17。【权利要求】1.一种颗粒料制备模具，包括开设有进料口(I)的上模体(2)和下模体(3);所述上模体(2)和下模体(3)的一侧通过连接组件铰接为一体，另一侧设置有锁紧装置；其特征在于:在所述上模体(2)和下模体(3)的背部对应进料口(I)位置沿横向分别设置有加强筋(4,5);所述进料口(I)为从外向内逐渐缩小的斜面进料口，所述进料口(I)的内侧壁与水平方向的夹角α等于60°或45° ;在所述上模体(2)和下模体(3)的底部分别对称开设有多个与模具型腔相连通的排气孔(6、7)，在每个排气孔(6、7)的出口处外围沿径向均布开设有多个排气槽(8);所述锁紧装置包括固定在上模体(2)侧壁上开设有锁口槽(9)的锁止座(10 )及固设在下模体(3 )上与所述锁止座(10 )对应设置的连接座(11)，在所述连接座(11)上铰接有与所述锁口槽(9)配合使用的螺杆(12)，在所述螺杆(12)上旋拧有紧固螺母(13);所述连接组件包括相对应固定设置在上模体(2)和下模体(3)侧壁上的两对铰接座(14、15)，在所述铰接座(14、15)上开设内装有轴套的铰接孔，所述上、下模体(2、3)通过设置在铰接孔的铰接轴(16)连接为一体，在所述铰接轴(16)的开口端设置有锁止环(17)。【文档编号】B01J2/22GK203635162SQ201320814625【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日 【专利技术者】刘松荫, 刘正正, 刘方方, 刘彦彬, 王中奇 申请人:郑州正佳能源环保科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒料制备模具，包括开设有进料口（1）的上模体（2）和下模体（3）；所述上模体（2）和下模体（3）的一侧通过连接组件铰接为一体，另一侧设置有锁紧装置；其特征在于：在所述上模体（2）和下模体（3）的背部对应进料口（1）位置沿横向分别设置有加强筋（4、5）；所述进料口（1）为从外向内逐渐缩小的斜面进料口，所述进料口（1）的内侧壁与水平方向的夹角α等于60°或45°；在所述上模体（2）和下模体（3）的底部分别对称开设有多个与模具型腔相连通的排气孔（6、7），在每个排气孔（6、7）的出口处外围沿径向均布开设有多个排气槽（8）；所述锁紧装置包括固定在上模体（2）侧壁上开设有锁口槽（9）的锁止座（10）及固设在下模体（3）上与所述锁止座（10）对应设置的连接座（11），在所述连接座（11）上铰接有与所述锁口槽（9）配合使用的螺杆（12），在所述螺杆（12）上旋拧有紧固螺母（13）；所述连接组件包括相对应固定设置在上模体（2）和下模体（3）侧壁上的两对铰接座（14、15），在所述铰接座（14、15）上开设内装有轴套的铰接孔，所述上、下模体（2、3）通过设置在铰接孔的铰接轴（16）连接为一体，在所述铰接轴（16）的开口端设置有锁止环（17）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松荫，刘正正，刘方方，刘彦彬，王中奇，
申请(专利权)人：郑州正佳能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41