一种生物质颗粒模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，特别涉及一种生物质颗粒模具。它包括包括模具本体和进料孔，进料孔有若干个，进料孔由原来的直进直出性改变为三级阶梯型，进料孔由依次减小的三个圆锥孔和一个直筒孔一体连接而成，它们的高度不一。本实用新型专利技术，减少了生产成本，提高了单时产量，降低了进料阻力，减少了主动力能耗，增强了模具的耐磨性，延长了模具的使用寿命，同时通过三阶梯进料，逐步增加颗粒密度，在轻而快的产量前提下，生物质成型过程中，密度逐渐增加，经改进后的模具密度比原来增加了0.2个百分点，同样原材料热值增加了200——300个大卡。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒模具(一)
本技术涉及一种模具，特别涉及一种生物质颗粒模具。(二)
技术介绍
我国目前约有50多万台锅炉，每年耗煤量约为全国耗煤量的1/3，随着我国对环保的重视，对大气污染雾霾的治理力度，发展生物质能源是人类生存发展的根本性转变。根据我们生物质能源发展条件，利用农林废弃物作为生产原料，有着丰富的利用资源，加工后作为锅炉燃料使用，则具有保护环境污染及可再生的循环利用特点。生产生物质能源对节约常规能源燃料优化我国能源结构有着积极的作用。但在实际生产中，生产设备存在着高能耗、低产量、机器原件耐磨性差、使用时间短严重制约了生物质能源的发展，目前我国生物质颗粒机生产企业约有40多家，统一都在使用高能耗、产量低、使用寿命短的环模或者平模，它的进料孔是直进直出型的。目前，我国的设备机型为两种:420型和508型，其中420型为成熟机型，在普遍使用。508型在试用阶段，性能不稳定。其中420型主动力为93千瓦，模具磨合期后的产量为0.8-1吨，平均每生产I吨成品仅模具一项投入10 —12元。我国大约有1500多家生产生物质颗粒燃料的厂家，都在使用这种高耗能的模具，每个模具的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质颗粒模具，包括模具本体和进料孔，其特征是：所述进料孔由从进口到出口依次连成一体的第一圆锥孔、第二圆锥孔、第三圆锥孔和直筒孔组成，所述第一圆锥孔、第二圆锥孔、第三圆锥孔和直筒孔的高度依次为3.8～4.2mm、15.8～16.2mm、15.8～16.2mm和19.8～20.2mm，所述第一圆锥孔的上孔直径为10.8～11.5mm、下孔直径为8.8～9.2mm，第二圆锥孔的下孔直径为6.8～7.2mm，第三圆锥孔的下孔直径和直筒孔的直径为5.8～6.2mm。

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒模具，包括模具本体和进料孔，其特征是:所述进料孔由从进口到出口依次连成一体的第一圆锥孔、第二圆锥孔、第三圆锥孔和直筒孔组成，所述第一圆锥孔、第二圆锥孔、第三圆锥孔和直筒孔的高度依次为3.8?4.2mm、15.8?16.2mm、15.8?16.2mm和19.8?20.2mm,所述第一圆维孔的上孔直径为10.8?11.5mm、下孔直径为8.8?9.2_，第二圆锥孔的下孔直径为6.8?7.2_，第三圆锥孔的下孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓亚，
申请(专利权)人：曹县中达环保生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37