本发明专利技术公开了一种半钢转炉炼钢的方法，所述方法包括以下步骤：(a)在开始吹炼到吹炼170s～190s的时间里，向熔池中加入第一批次炼钢辅料，将氧枪枪位控制在1.5m～1.6m，将炉渣碱度控制在3.0～3.2；(b)在吹炼170s～190s到转炉熔池来渣的时间里，将氧枪枪位控制在1.75m～1.85m；(c)在转炉熔池来渣到吹炼360s～420s的时间里，将氧枪枪位控制在1.7m～1.85m；(d)在吹炼360s～420s到距离吹炼终点170s～190s的时间里，将剩余炼钢辅料分批次加入到熔池中，将氧枪枪位控制在1.8m～2.2m；(e)在距离吹炼终点170s～190s到距离吹炼终点50s～70s的时间里，将氧枪枪位逐步降低到1.5m～1.6m；(f)保持1.5m～1.6m的氧枪枪位到吹炼终点。根据本发明专利技术的半钢转炉炼钢方法，可以显著提高氧枪枪龄、降低辅料加入量以及避免冶炼过程中炉渣返干。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，所述方法包括以下步骤：(a)在开始吹炼到吹炼170s～190s的时间里，向熔池中加入第一批次炼钢辅料，将氧枪枪位控制在1.5m～1.6m，将炉渣碱度控制在3.0～3.2；(b)在吹炼170s～190s到转炉熔池来渣的时间里，将氧枪枪位控制在1.75m～1.85m；(c)在转炉熔池来渣到吹炼360s～420s的时间里，将氧枪枪位控制在1.7m～1.85m；(d)在吹炼360s～420s到距离吹炼终点170s～190s的时间里，将剩余炼钢辅料分批次加入到熔池中，将氧枪枪位控制在1.8m～2.2m；(e)在距离吹炼终点170s～190s到距离吹炼终点50s～70s的时间里，将氧枪枪位逐步降低到1.5m～1.6m；(f)保持1.5m～1.6m的氧枪枪位到吹炼终点。根据本专利技术的半钢转炉炼钢方法，可以显著提高氧枪枪龄、降低辅料加入量以及避免冶炼过程中炉渣返干。【专利说明】
本专利技术涉及转炉炼钢领域，特别涉及一种。
技术介绍
由于半钢中碳的质量分数比普通铁水中碳的质量分数低，并且半钢中硅、锰等发热成渣元素为痕量(即，含量极低)，所以半钢转炉炼钢具有吹炼过程中酸性成渣物质少、渣系组元单一、初期渣形成时间晚以及热量不足等特点，这使得半钢转炉炼钢比铁水转炉炼钢更加困难。现有技术的半钢转炉炼钢的过程中，由于氧枪枪位控制不当会引起转炉喷溅和返干，从而导致氧枪粘钢，降低了氧枪的使用寿命。此外，炼钢辅料加入制度不当同样会引起转炉喷溅和返干从而导致氧枪粘钢，并且向钢液中加入过多的炼钢辅料也会提高炼钢的生产成本，降低钢液收得率。另外，在半钢转炉吹炼过程中，由于氧压过高以及氧枪枪位过低引起炉渣中(TFe)含量降低，导致炉渣中2Ca0.SiO2, MgO等高熔点的物质析出，炉渣变稠引起炉渣返干，严重影响转炉熔池中的反应和成渣，降低钢液质量。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以防止氧枪粘钢以及降低炼钢辅料加入量的半钢转炉炼钢方法。本专利技术另一目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可以防止炉渣返干的半钢转炉炼钢方法。根据本专利技术的半钢 转炉炼钢的方法包括以下步骤:(a)在开始吹炼到吹炼170s~190s的时间里，向熔池中加入第一批次炼钢辅料，将氧枪枪位控制在1.5m~1.6m，将炉渣碱度控制在3.0~3.2 ; (b)在吹炼170s~190s到转炉熔池来渣的时间里，将氧枪枪位控制在1.75m~1.85m ； (c)在转炉熔池来渣到吹炼360s~420s的时间里，将氧枪枪位控制在1.7m~1.85m ； (d)在吹炼360s~420s到距离吹炼终点170s~190s的时间里，将剩余炼钢辅料分批次加入到熔池中，将氧枪枪位控制在1.8m~2.2m ； (e)在距离吹炼终点170s~190s到距离吹炼终点50s~70s的时间里，将氧枪枪位逐步降低到1.5m~1.6m ; (f)保持1.5m~1.6m的氧枪枪位到吹炼终点；其中，氧枪的氧气流量为38000Nm3/h~45000Nm3/h，且在整个吹炼过程中保持不变。根据本专利技术的示例性实施例，炼钢辅料可以包括Ca含量不低于90wt%的活性石灰、Mg含量为28wt%~38wt%且Ca含量为40wt%~60wt%的高镁石灰、SiO2含量为48wt%~58wt%的复合禮:。根据本专利技术的示例性实施例,活性石灰加入量可以为25wt%~30wt%、高镁石灰加入量可以为40wt%~50wt%、复合渣加入量可以为25wt%~30wt%。根据本专利技术的示例性实施例，在转炉熔池来渣到吹炼360s~420s的时间里，可以将氧枪枪位控制在1.7m。根据本专利技术的示例性实施例，吹炼360s~420s开始可以将剩余炼钢辅料向钢液中分批次加入，剩余炼钢辅料的每批次加入间隔可以为35s~45s。根据本专利技术的示例性实施例，在剩余炼钢辅料的每批次加入的同时可以将氧枪枪位升高0.08m~0.12m,并可以保持该氧枪枪位8s~12s，然后可以将氧枪枪位降低0.08m~0.12m，直到距离吹炼终点170s~190s前所有炼钢辅料加入到钢液中。根据本专利技术的示例性实施例，第一批次炼钢辅料加入量可以为总炼钢辅料加入量的 65wt% ~70wt%。根据本专利技术的示例性实施例，剩余炼钢辅料的每批次加入量可以为总炼钢辅料量的 8wt% ~10wt%o根据本专利技术的示例性实施例，半钢可以包含3.4wt%~3.8wt%的C、不超过0.03wt% 的 S1、不超过 0.lwt% 的 Mn,0.04wt% ~0.lwt% 的 P、0.01wt% ~0.50wt% 的 S，余量为铁和不可避免的杂质。根据本专利技术的示例性实施例，半钢温度可以为1240°C~1360°C。根据本专利技术的半钢转炉炼钢方法，通过调整顶枪枪位以及合理地调整炼钢辅料的添加制度，可以防止炉渣返干，提高氧枪枪龄，避免氧枪在吹炼过程中粘钢，也可以降低辅料加入量，降低 生产成本。【具体实施方式】下面结合示例性实施例来详细描述本专利技术的半钢转炉炼钢方法。首先，在开始吹炼到吹炼170s~190s (例如，在开始吹炼到吹炼3分钟)的时间里，氧枪枪位控制在1.5m~1.6m(例如，1.5m),并向转炉加入第一批次炼钢辅料,并将炉洛碱度控制在3.0~3.2。具体地讲，整个半钢转炉冶炼过程中氧枪允许的最低枪位是1.5m，在开始吹炼到吹炼170s~190s的时间里,氧枪枪位控制在1.5m~1.6m,优选为1.5m,该氧枪枪位的氧气射流具有很强的穿透力与搅拌力，有助于促进冶炼初渣的形成。在此阶段向转炉中加入第一批次炼钢辅料有助于炼钢辅料的熔化，减少转炉熔池的成渣时间，并且有助于脱磷脱硫等反应的进行。根据本专利技术的示例性实施例，炉渣碱度控制在3~3.2，这样可以延长脱磷时间，并且可以确保整个吹炼过程不出现大的喷溅与返干，避免了氧枪粘钢。根据本专利技术的示例性实施例，优选地，第一批次炼钢辅料的加入量占总炼钢辅料加入量的65wt%~70wt%，这样可以延长吹炼前期的低温脱磷时间，并且可以有足够的钢渣覆盖于钢液表面，防止氧气直接与钢液反应，加快脱碳速度。根据本专利技术的示例性实施例，炼钢辅料加入量与入炉半钢成分、转炉吨位以及冶炼钢种有关。根据本专利技术的一个示例性实施例，200t转炉冶炼普通钢种(例如，碳素钢)时，总炼钢辅料加入量为Ilt~13t，而200t转炉冶炼特殊钢种(例如，合金钢)时，总炼钢辅料加入量为Ilt~15t。但本专利技术并不限于此，也就是说，炼钢辅料加入量还与现有设备、转炉运行状况以及现有技术的工作人员的操作技能有关。根据本专利技术的示例性实施例的半钢成分可以包含3.4wt%~3.8wt%的C、不超过0.03wt% 的 S1、不超过 0.lwt% 的 Mn,0.04wt% ~0.lwt% 的 P、0.01wt% ~0.50wt% 的 S，余量为铁和不可避免的杂质。根据本专利技术的示例性实施例的作为炼钢原料的半钢的温度可以为1240 °C ~1360°C。根据本专利技术的示例性实施例，炼钢辅料可包括Ca含量不低于90wt%的活性石灰、Mg含量为28wt%~38wt%且Ca含量为40wt%~60wt%的高镁石灰、SiO2含量为48wt%~58wt%的复合渣。优选地，活性石灰加入量本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半钢转炉炼钢的方法，所述方法包括以下步骤：(a)在开始吹炼到吹炼170s～190s的时间里，向熔池中加入第一批次炼钢辅料，将氧枪枪位控制在1.5m～1.6m，将炉渣碱度控制在3.0～3.2；(b)在吹炼170s～190s到转炉熔池来渣的时间里，将氧枪枪位控制在1.75m～1.85m；(c)在转炉熔池来渣到吹炼360s～420s的时间里，将氧枪枪位控制在1.7m～1.85m；(d)在吹炼360s～420s到距离吹炼终点170s～190s的时间里，将剩余炼钢辅料分批次加入到熔池中，将氧枪枪位控制在1.8m～2.2m；(e)在距离吹炼终点170s～190s到距离吹炼终点50s～70s的时间里，将氧枪枪位逐步降低到1.5m～1.6m；(f)保持1.5m～1.6m的氧枪枪位到吹炼终点；其中，氧枪的氧气流量为38000Nm3/h～45000Nm3/h，且在整个吹炼过程中保持不变。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凎钦，宗巍，于斌，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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