【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下步骤：1）铁水条件：铁水中Si的重量百分比≥0.6%；2）氧压控制分阶段控制；3）枪位采用低枪位控制；4）物料控制；5）放渣时间控制：最佳放渣时间在7min～8min之间；6）放渣目标碳温控制：放渣温度控制在1490℃～1530℃，碳控制在2.80%～3.20%之间。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在转炉炉内预脱硅，使熔剂消耗（轻烧+白灰）从原来的平均75kg/t，降低到53kg/t，同时对氧压、流量、枪位、物料配比和放渣时机的优化，避免了以前出现中途放渣带铁多或者放渣困难的情况，实现了在最大限度降低钢铁料同时实现了少渣冶炼。【专利说明】
本专利技术涉及冶金
，特别涉及。
技术介绍
炼钢总厂炼钢二作业区，没有铁水预脱硅，而入炉铁水硅数超过0.6%约占40%，这部分铁水不仅增加渣料消耗，而且过程操作难于控制，引起钢铁料消耗增加，因此在目严峻的前形势下，在转炉炉内进行预脱硅，与预处理脱硅相比以氧气为脱硅剂既能提高熔池温度，减少温度损失，又减少过程中喷溅和扒渣过程中引起的金属料消耗，不仅可以实现减少熔剂消耗，实现少渣冶炼，而且有利于冶炼高品质的低磷钢种，适应当前降本增效的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无铁水“三脱”(脱硅、脱硫、脱磷)处理和转炉双联工艺的条件下，进行转炉预脱硅的方法，并且在顺利放渣的同时最大限度减少铁损情况下，实现少渣冶炼。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现:，包括以下步骤:I)铁水条件:铁水中Si的重量百分比≥0.6% ；2)氧压控制分阶段控制:...
【技术保护点】
一种转炉炉内预脱硅方法，其特征在于，包括以下步骤：1）铁水条件：铁水中Si的重量百分比≥0.6%；2）氧压控制分阶段控制：小于6min氧压控制在0.90～0.95MPa，供氧流量在320～350m3/min，6～7.5min氧压控制在0.85～0.90MPa，供氧强度控制在300～320m3/min；3）枪位采用低枪位控制：吹炼开始1.5min内，枪位控制在1.5～1.8m，1.5～8min时间内枪位控制在1.1～1.3m之间；4）物料控制：a.采用全留渣操作方式；b.根据铁水不同硅含量和铁水温度进行对物料进行渣料配比，见下表：5）放渣时间控制：最佳放渣时间在7min～8min之间；6）放渣目标碳温控制：放渣温度控制在1490℃～1530℃，碳控制在2.80%～3.20%之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐志宇，臧绍双，李泽林，梅雪辉，王晗桐，梁祥远，王荣，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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