本发明专利技术涉及一种使用铜镍合金的炼钢方法，包括以下步骤：1）铁水预处理；2）顶枪吹氧脱碳；3）在出钢过程中，加入铜镍合金，加入量控制在0.628吨/罐钢，钢水到入钢水罐三分之一时，开始通过装有铜镍合金的合金小罐，通过合金溜槽将铜镍合金加入钢水罐中，边出钢边加入，加入时间为1分钟；4）出钢后，成品钢Ni：0.10%-0.20%；Cu：0.25%-0.35%。与现有的技术相比，本发明专利技术的有益效果是：在出钢过程中加入，可促进钢水快速合金化，钢水成分精确，显著降低工人劳动强度，减少投放时间；铜镍合金在钢水中易于熔化，反应迅速，且利于运输、存放、易于分割，并可以降低成本，使用方便、快捷。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下步骤：1）铁水预处理；2）顶枪吹氧脱碳；3）在出钢过程中，加入铜镍合金，加入量控制在0.628吨/罐钢，钢水到入钢水罐三分之一时，开始通过装有铜镍合金的合金小罐，通过合金溜槽将铜镍合金加入钢水罐中，边出钢边加入，加入时间为1分钟；4）出钢后，成品钢Ni：0.10%-0.20%；Cu：0.25%-0.35%。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：在出钢过程中加入，可促进钢水快速合金化，钢水成分精确，显著降低工人劳动强度，减少投放时间；铜镍合金在钢水中易于熔化，反应迅速，且利于运输、存放、易于分割，并可以降低成本，使用方便、快捷。【专利说明】
本专利技术涉及钢水冶炼
，特别涉及。
技术介绍
目前，国内外针对冶炼耐候钢主要使用电解铜板、电解镍板来增加钢水中的铜镍含量进行合金化，而采用其他金属合金目前还未见到相关报道。而铜板、镍板不易运输、存放和切割，在钢水中不易熔化，有时铜板、镍板粘到炉底，没有起到合金化的作用，且加入量不精确，使用起来不方便，尤其是价格高，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种便于运输、存放、易于分割的铜镍合金，实现降低成本的使用铜镍合金的炼钢方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现:，包括以下步骤:1)铁水预处理:将铁水中S含量脱到0.005%以下；2)顶枪吹氧脱碳；3)转炉炼钢时，钢水成分达到要求后，开始出钢，在出钢过程中，加入铜镍合金，加入量控制在0.628Kg/吨钢，钢水由转炉出钢，倒入钢水罐，钢水到入钢水罐三分之一时，开始通过装有铜镍合金的合金小罐，通过合金溜槽将铜镍合金加入钢水罐中，边出钢边加入，加入时间为I分钟；4)出钢后，成品钢 Ni:0.10%-0.20% ；Cu:0.25%_0.35%。所述的铜镍合金由以下原料按重量百分比配比而成:N1:20~22%、Cu:47~49%,Si ≤ 2.0% ；Mn ≤ 2.0%,C5 ~10 ≤ 0.5%,P ≤ 0.05%,S ≤ 0.05,Sn ≤ 0.5%、余量为Fe ；铜镍合金的储存方法，包括以下步骤:a)防潮集装袋，底部带活口，净重(1000±50)千克/袋；b )双层防潮小袋包装，机械封口，净重(20 ± 0.5 )千克/袋，小袋置于铁桶中；c)铁桶包装，每桶净重(500 ±25)千克；d)包装外面应有明显标志。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是:，在出钢过程中加入，可促进钢水快速合金化，钢水成分精确，显著降低工人劳动强度，减少投放时间；铜镍合金在钢水中易于熔化，反应迅速，且利于运输、存放、易于分割，并可以降低成本，使用方便、快捷。【具体实施方式】下面对本专利技术的【具体实施方式】进一步说明:本专利技术，包括以下步骤:I)铁水预处理:将铁水中S含量脱到0.005%以下；2)顶枪吹氧脱碳；3)转炉炼钢时，钢水成分达到要求后，开始出钢，在出钢过程中，加入铜镍合金，加入量控制在0.628Kg/吨钢，钢水由转炉出钢，倒入钢水罐，钢水到入钢水罐三分之一时，开始通过装有铜镍合金的合金小罐，通过合金溜槽将铜镍合金加入钢水罐中，边出钢边加入，加入时间为I分钟；6)出钢后，成品 Ni:0.10%-0.20% ；Cu:0.25%_0.35%，收得率:91.6%，罐坯量 92 吨。每吨钢需铜镍合金:0.3X1000 / 48 + 0.916=6.823kg/t钢；每罐钢需要铜镍合金:6.823X92=628kg=0.628吨，如果用铜、镍板，分别需要0.28吨/罐，0.15吨/罐，电解铜价格为:52000元/吨，电解镍价格为110000元/吨，铜镍合金价格为48000元/吨，每罐可节约成本:0.28X52000+0.15X110000-0.628X48000=916 元。上面所述仅是本专利技术的基本原理，并非对本专利技术作任何限制，凡是依据本专利技术对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: 1)铁水预处理:将铁水中S含量脱到0.005%以下； 2)顶枪吹氧脱碳； 3)转炉炼钢时，钢水成分达到要求后，开始出钢，在出钢过程中，加入铜镍合金，加入量控制在0.628Kg/吨钢，钢水由转炉出钢，倒入钢水罐，钢水到入钢水罐三分之一时，开始通过装有铜镍合金的合金小罐，通过合金溜槽将铜镍合金加入钢水罐中，边出钢边加入，加入时间为I分钟；4)出钢后，成品钢Ni:0.10%-0.20% ；Cu:0.25%_0.35%。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的铜镍合金由以下原料按重量百分比配比而成=Ni:20~22%、Cu:47~49%、Si ≤ 2.0% ；Mn ≤ 2.0%、C ≤ 0.5%、P ≤ 0.05%、S ≤ 0.05、Sn ≤ 0.5%、余量为 Fe ； 铜镍合金的储存方法，包括以下步骤: a)防潮集装袋，底部带活口，净重(1000±50)千克/袋； b)双层防潮小袋包装，机械封口，净重(20±0.5)千克/袋，小袋置于铁桶中； c)铁桶包装，每桶净重(500±25)千克； d)包装外面应有明显标志。【文档编号】C22C30/02GK103710483SQ201410004912【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日 【专利技术者】张丽娜, 李泽林, 梅雪辉, 王文科, 王晗桐, 齐志宇, 李阳 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种使用铜镍合金的炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：1）铁水预处理：将铁水中S含量脱到0.005％以下；2）顶枪吹氧脱碳；3）转炉炼钢时，钢水成分达到要求后，开始出钢，在出钢过程中，加入铜镍合金，加入量控制在0.628Kg/吨钢，钢水由转炉出钢，倒入钢水罐，钢水到入钢水罐三分之一时，开始通过装有铜镍合金的合金小罐，通过合金溜槽将铜镍合金加入钢水罐中，边出钢边加入，加入时间为1分钟；4）出钢后，成品钢Ni：0.10%?0.20%；Cu：0.25%?0.35%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽娜，李泽林，梅雪辉，王文科，王晗桐，齐志宇，李阳，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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