本发明专利技术公开了一种单拐曲轴的锻造方法，包括以下步骤：浇注圆柱形坯料步骤，圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C0.22-0.36%，Mn0.22-1.3%，Si1.7-2.5%，V0.09-0.15%，Ti0.085-0.12%，Cr1.2-2.4%，Ni0.46-0.86%，Mo痕量～0.30%，Li0.4-0.8%，Cu0.04-0.08%，Al痕量～0.14%，Mg痕量～0.25%，P≤0.033%、S≤0.030%，余量为Fe；本发明专利技术将高温正火与锻造有机地组成连续生产线的单拐曲轴的调质热处理工艺，克服了现有技术的缺陷，节约了能源，提高了热处理质量，缩短了生产周期，降低了生产成本，减少了对车间环境的辐射污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：浇注圆柱形坯料步骤，圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C0.22-0.36%，Mn0.22-1.3%，Si1.7-2.5%，V0.09-0.15%，Ti0.085-0.12%，Cr1.2-2.4%，Ni0.46-0.86%，Mo痕量～0.30%，Li0.4-0.8%，Cu0.04-0.08%，Al痕量～0.14%，Mg痕量～0.25%，P≤0.033%、S≤0.030%，余量为Fe；本专利技术将高温正火与锻造有机地组成连续生产线的单拐曲轴的调质热处理工艺，克服了现有技术的缺陷，节约了能源，提高了热处理质量，缩短了生产周期，降低了生产成本，减少了对车间环境的辐射污染。【专利说明】
本专利技术涉及定位钩的加工领域，具体属于。
技术介绍
单拐曲轴其包括若干段，曲拐呈120°，夹角均匀分布。大型多拐曲轴主要用于大型发动机。其主要功能是将连杆传来的力变为扭距，是发动机核心部位，广泛用于大型机械、化工、机车、船舶等行业的发动机。其锻造方法有全组合式、半组合式和整体锻造法。由于曲拐与曲径的一体化、锻造纤维连续，但整体锻造成型较难，锻件质量要求高，因而锻造难度较大，锻造过程中形状复杂，很容易出质量问题(如折叠120°夹角偏移等)。目前国内整体锻造多拐曲轴时都采取错移、角度预置等，大多由圆至六方或八方至六方等复杂工艺来整锻曲轴，锻造过程火次多，变形过程复杂，且合格率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，将高温正火与锻造有机地组成连续生产线的单拐曲轴的调质热处理工艺，克服了现有技术的缺陷，节约了能源，提高了热处理质量，缩短了生产周期，降低了生产成本，减少了对车间环境的辐射污染。本专利技术的技术方案如下: ，包括以下步骤: a、浇注圆柱形坯料步骤 圆柱形坯料中化学成分重量百分比为:C 0.22-0.36%, Mn 0.22-1.3%, Si 1.7-2.5%,V0.09-0.15%, Ti 0.085-0.12%, Cr 1.2-2.4%, Ni 0.46-0.86%, Mo 痕量~0.30%, Li0.4-0.8%, Cu 0.04-0.08%, Al 痕量~0.14%, Mg 痕量~0.25%, P ≤ 0.033%、S ≤ 0.030%,余量为Fe ； b、锻造步骤 1)将所述圆柱形坯料加热至800°C，保温2h，之后加热3h使其温度达到1180°C，保温1.5h并拔长出还； 2)将步骤1)中所生成工件加热至1180°C，并进行拔长、镦粗，之后滚圆、校直、修正尺寸使锻造比不小于4，以锻造用于所述曲轴的坯体； 3)将步骤2)中所生成工件采用热装炉扩氢方式冷却； C、热处理步骤 1)、将镦锻成型后的工件进行正火处理，在热处理炉中加热至880±10°C，并保温3.5~4小时后出炉空冷； 2)、将热处理后的工件抛丸处理，采用履带式抛丸清理机对锻件进行表面处理，直至其表面产生的氧化皮全部脱落。所述镦锻成型后的工件进行正火处理，在热处理炉中加热至880°C，并保温3.7小时后出炉空冷。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下: 本专利技术只需要少数几个火次即可，且对坯料进行多次翻转、拔长，钢件内部的缺陷可以被压实，坯料内部变形均匀，不易出现死区，用该锻造方法制作电机轴，产品的合格率较高。本专利技术的有益效果如下:上述的单拐曲轴的锻造方法，其工艺简单、操作简单，其相应锻造时间由原来的440-550分钟减少至220-250分钟，产品的废品率减少20%，从而可以节约生产所需能源及成本。【具体实施方式】，包括以下步骤: a、浇注圆柱形坯料步骤 圆柱形坯料中化学成分重量百分比为:C 0.22-0.36%, Mn 0.22-1.3%, Si 1.7-2.5%,V 0.09-0.15%, Ti 0.085-0.12%, Cr 1.2-2.4%, Ni 0.46-0.86%, Mo 痕量~0.30%, Li0.4-0.8%, Cu 0.04-0.08%, Al 痕量~0.14%, Mg 痕量~0.25%, P ≤ 0.033%、S ≤ 0.030%,余量为Fe ； b、锻造步骤 1)将所述圆柱形坯料加热至800°C，保温2h，之后加热3h使其温度达到1180°C，保温1.5h并拔长出还； 2)将步骤I)中所生成工件加热至1180°C，并进行拔长、镦粗，之后滚圆、校直、修正尺寸使锻造比不小于4，以锻造用于所述曲轴的坯体； 3)将步骤2)中所生成工件采用热装炉扩氢方式冷却； C、热处理步骤 1)、将镦锻成型后的工件进行正火处理，在热处理炉中加热至880°C，并保温3.7小时后出炉空冷； 2)、将热处理后的工件抛丸处理，采用履带式抛丸清理机对锻件进行表面处理，直至其表面产生的氧化皮全部脱落。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: a、浇注圆柱形坯料步骤 圆柱形坯料中化学成分重量百分比为:C 0.22-0.36%, Mn 0.22-1.3%, Si 1.7-2.5%,V0.09-0.15%, Ti 0.085-0.12%, Cr 1.2-2.4%, Ni 0.46-0.86%, Mo 痕量~0.30%, Li0.4-0.8%, Cu 0.04-0.08%, Al 痕量~0.14%, Mg 痕量~0.25%, P ≤ 0.033%、S ≤ 0.030%,余量为Fe ； b、锻造步骤 1)将所述圆柱形坯料加热至800°C，保温2h，之后加热3h使其温度达到1180°C，保温1.5h并拔长出还； 2)将步骤I)中所生成工件加热至1180°C，并进行拔长、镦粗，之后滚圆、校直、修正尺寸使锻造比不小于4，以锻造用于所述曲轴的坯体； 3)将步骤2)中所生成工件采用热装炉扩氢方式冷却； C、热处理步骤 1)、将镦锻成型后的工件进行正火处理，在热处理炉中加热至880±10°C，并保温3.5~4小时后出炉空冷； 2)、将热处理后的工件抛 丸处理，采用履带式抛丸清理机对锻件进行表面处理，直至其表面产生的氧化皮全部脱落。2.根据权利要求1所述的单拐曲轴的锻造方法，其特征在于:所述镦锻成型后的工件进行正火处理，在热处理炉中加热至880°C，并保温3.7小时后出炉空冷。【文档编号】B21K1/08GK103846634SQ201410047512【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日 【专利技术者】章功国, 王泾文, 段宗银, 李纯金, 陈超, 王淑妍, 张少伍, 王晓芬, 谢勇 申请人:马鞍山市恒毅机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单拐曲轴的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、浇注圆柱形坯料步骤圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C 0.22‑0.36%，Mn 0.22‑1.3%，Si 1.7‑2.5%，V 0.09‑0.15%，Ti 0.085‑0.12%，Cr 1.2‑2.4%，Ni 0.46‑0.86%，Mo痕量～0.30%， Li 0.4‑0.8%， Cu 0.04‑0.08%，Al 痕量～0.14%，Mg 痕量～0.25%，P≤0.033%、S≤0.030%,余量为Fe；b、锻造步骤1)将所述圆柱形坯料加热至800℃，保温2h，之后加热3h使其温度达到1180℃，保温1.5h并拔长出坯；2)将步骤1)中所生成工件加热至1180℃，并进行拔长、镦粗，之后滚圆、校直、修正尺寸使锻造比不小于4，以锻造用于所述曲轴的坯体；3)将步骤2)中所生成工件采用热装炉扩氢方式冷却；c、热处理步骤1)、将镦锻成型后的工件进行正火处理，在热处理炉中加热至880±10℃，并保温3.5～4小时后出炉空冷；2)、将热处理后的工件抛丸处理，采用履带式抛丸清理机对锻件进行表面处理，直至其表面产生的氧化皮全部脱落。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章功国，王泾文，段宗银，李纯金，陈超，王淑妍，张少伍，王晓芬，谢勇，
申请(专利权)人：马鞍山市恒毅机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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