一种加工单拐曲轴的曲拐圆弧面的装置制造方法及图纸

技术编号:5094518 阅读:195 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种加工单拐曲轴的曲拐圆弧面的装置,是属于加工单拐曲轴的曲拐圆弧面的装置。本实用新型专利技术提供一种使用方便、质量稳定、效率较高的一种单拐曲轴的曲拐圆弧面的加工装置。本实用新型专利技术包括大头车床的床头箱,床头箱上床身的卡盘的轴通过皮带同电机相连,其结构要点是卡盘上设置有筒体,筒体一端设置有刀架;相应筒体的下方设置有旋转工作台,旋转工作台上设置有V型铁,V型铁的两侧设置有稳定螺栓。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种加工单拐曲轴的曲拐圆弧面的装置
本技术是属于加工单拐曲轴的曲拐圆弧面的装置。技术背景单拐曲轴的曲拐部有一处类似弯管型面的圆弧面,该型面原来是用镗床加工, 是利用铣头按线将大部分加工余量铣掉,剩7 IOmm余量。然后,再在镗杆上把一个 横刀杆(俗称“拐子”),在横刀杆上再把加工刀具。加工转数为6 7转/分,走刀 量为0.3 0.4mm,吃刀深度为1 2mm,加工一件为5 6天,且工件表面波纹较大, 钳工修磨时,比较费工费力。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题,提供一种使用方便,质量稳定,效率较高的单 拐曲轴的曲拐圆弧面的加工装置。为了实现本技术的上述目的,本技术采用如下技术方案,本技术 包括大头车床的床头箱,床头箱上床身的卡盘的轴通过皮带同电机相连,其结构要点是 卡盘上设置有筒体,筒体一端设置有刀架;相应筒体的下方设置有旋转工作台,旋转工 作台上设置有V型铁,V型铁的两侧设置有稳定螺栓,旋转工作台下方设置有导轨。本技术的有益效果使用本技术加工,床头主轴转数为14转/分,走刀量为0.7mm,吃刀深度 为直径方向5 8mm,加工一件曲轴约需要6 7天,是镗床加工效率的一倍以上,而 且加工完成的工件表面光洁,钳工修磨省时省力,外观质量比镗床加工的好。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图2的K向视图。附图中,1为电机,2为皮带,3为床头箱,4为床身,5为卡盘,6为筒体,7为 旋转工作台,8为工件,9为工件弧形面,10为刀架,11为导轨,12为稳定螺栓,13为V型铁。具体实施方式本技术包括大头车床的床头箱3,床头箱3上床身4的卡盘5的轴通过皮带 2同电机1相连,卡盘5上设置有筒体6,筒体6 —端设置有刀架10;相应筒体6的下方 设置有旋转工作台7,旋转工作台7上设置有V型铁13,V型铁13的两侧设置有稳定螺 栓12,旋转工作台下方设置有导轨11。旋转工作台7可采用旧的旋转工作台,可节约资金。以下结合附图说明本技术的一次动作过程使用时,将刀具固定于筒体6—端的刀架10上,将工件8固定于旋转工作台7 的V型铁13上,然后卡盘5带动筒体6旋转,筒体6上的刀具就加工工件弧形面9。可以理解地是,以上关于本技术的具体描述,仅用于说明本技术而并 非受限于本技术实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然 可以对本技术进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要, 都在本技术的保护范围之内。权利要求1. 一种加工单拐曲轴的曲拐圆弧面的装置,包括大头车床的床头箱(3),床头箱(3) 上床身(4)的卡盘(5)的轴通过皮带O)同电机(1)相连,其特征是卡盘( 上设置有筒 体(6),筒体(6) —端设置有刀架(10);相应筒体(6)的下方设置有旋转工作台(7),旋 转工作台(7)上设置有V型铁(1 ,V型铁(1 的两侧设置有稳定螺栓(1 ,旋转工 作台下方设置有导轨(11)。专利摘要一种加工单拐曲轴的曲拐圆弧面的装置,是属于加工单拐曲轴的曲拐圆弧面的装置。本技术提供一种使用方便、质量稳定、效率较高的一种单拐曲轴的曲拐圆弧面的加工装置。本技术包括大头车床的床头箱,床头箱上床身的卡盘的轴通过皮带同电机相连,其结构要点是卡盘上设置有筒体,筒体一端设置有刀架;相应筒体的下方设置有旋转工作台,旋转工作台上设置有V型铁,V型铁的两侧设置有稳定螺栓。文档编号B23B5/18GK201807741SQ20102050379公开日2011年4月27日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日专利技术者周岩, 王文莹, 韩溪 申请人:中国有色(沈阳)冶金机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工单拐曲轴的曲拐圆弧面的装置,包括大头车床的床头箱(3),床头箱(3)上床身(4)的卡盘(5)的轴通过皮带(2)同电机(1)相连,其特征是卡盘(5)上设置有筒体(6),筒体(6)一端设置有刀架(10);相应筒体(6)的下方设置有旋转工作台(7),旋转工作台(7)上设置有V型铁(13),V型铁(13)的两侧设置有稳定螺栓(12),旋转工作台下方设置有导轨(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:韩溪周岩王文莹
申请(专利权)人:中国有色沈阳冶金机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:89[中国|沈阳]

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