电解铝用阳极导杆钢爪的修理方法技术

本发明专利技术涉及一种阳极导杆的钢爪修理方法，尤其涉及一种电解铝用阳极导杆钢爪的修理方法。由下述步骤构成：首先，对横梁上的钢爪焊接面采用砂布打磨光滑；其次，将钢爪上的焊接面用砂布打磨光滑；再次，将钢爪焊接面上的圆周倒直角；最后进行全焊接。本发明专利技术的优点效果：较传统的铁片焊接方法相比，可以有效控制焊接面积；同时焊接强度更高；由于接触面结实，且接触较好，接触压降大大降低；同时大幅度降低了对电解槽的扰动。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种阳极导杆的钢爪修理方法，尤其涉及一种。由下述步骤构成：首先，对横梁上的钢爪焊接面采用砂布打磨光滑；其次，将钢爪上的焊接面用砂布打磨光滑；再次，将钢爪焊接面上的圆周倒直角；最后进行全焊接。本专利技术的优点效果：较传统的铁片焊接方法相比，可以有效控制焊接面积；同时焊接强度更高；由于接触面结实，且接触较好，接触压降大大降低；同时大幅度降低了对电解槽的扰动。【专利说明】
本专利技术涉及一种阳极导杆的钢爪修理方法，尤其涉及一种。
技术介绍
电解铝用的阳极导杆的横梁和钢爪由于长时间处于高温的覆盖料中，很容易受到高温腐蚀和氧化作用而损坏、变形或脱落；另外在残极和磷生铁压脱过程中，钢爪也会损坏、变形或脱落，这时需要对其进行处理，一般的处理方法为重新焊接。传统的钢爪焊接方法是采用数块正方形铁片，将钢爪焊接上，但是这种焊接方法存在如下缺点:第一，焊接铁片不连续，导致往侧面散失的热量少，热量主要通过上下传导，这样造成炭块和钢爪温度升高。第二，当钢爪和炭块温度升高带来的直接和间接后果就是增加炭块裂纹，同时槽电压升高，计算表明，如果通过侧壁的热量少了 10kW，炭块温度升高14°C，钢爪温度升高40°C，槽电压升高30-40mV。因此，传统的钢爪修理方法无法满足现在高电流大型槽子的需求。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而提出的一种，目的是对损坏的钢爪进行合理修补而不影响电解铝的生产。为达上述目的本专利技术一种，由下述步骤构成:首先，对横梁上的钢爪焊接面采用砂布打磨光滑；其次，将钢爪上的焊接面用砂布打磨光滑；再次，将钢爪焊接面上的圆周倒直角；最后进行全焊接。本专利技术的优点效果: 较传统的铁片焊接方法相比，可以有效控制焊接面积；同时焊接强度更高；由于接触面结实，且接触较好，接触压降大大降低；同时大幅度降低了对电解槽的扰动。【专利附图】【附图说明】图1为钢爪立面图。图2为钢爪俯视图。【具体实施方式】下面对本专利技术的实施例结合附图加以详细描述，但本专利技术的保护范围不受实施例所限。，由下述步骤构成:首先，对横梁上的钢爪焊接面采用砂布打磨光滑；其次，将钢爪上的焊接面用砂布打磨光滑；再次，将钢爪焊接面上的圆周倒直角；最后进行全焊接。本实例中的钢爪尺寸高为22cm，直径为17cm，焊接表面圆周边倒角尺寸为2X2.5cm。通过计算得出，钢爪所能焊接到的截面面积为113.83cm2，而上表面的截面面积为226.87cm2，这样所焊接的面积超过焊接表面面积的一半。这种焊接方式较传统的铁片焊接方式不仅具有强度高、接触面积大等特点，更重要的是接触压降小，更为节能。【权利要求】1.，由下述步骤构成:首先，对横梁上的钢爪焊接面采用砂布打磨光滑；其次，将钢爪上的焊接面用砂布打磨光滑；再次，将钢爪焊接面上的圆周倒直角；最后进行全焊接。2.根据权利要求1所述的，其特征在于对于不同的钢爪尺寸，倒角尺寸的径向长度所构成的焊接面积为整个上表面面积的50%左右。3.根据权利要求1所述的，其特征在于倒角高度长度为径向长度的80%。4.根据权利要求1所述的，其特征在于钢爪焊接面为整个倒角径向长度所构成的圆环面积。【文档编号】B23K37/00GK103846564SQ201210493498【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月28日 优先权日:2012年11月28日 【专利技术者】周善红, 刘朝东, 许海飞 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
电解铝用阳极导杆钢爪的修理方法，由下述步骤构成：首先，对横梁上的钢爪焊接面采用砂布打磨光滑；其次，将钢爪上的焊接面用砂布打磨光滑；再次，将钢爪焊接面上的圆周倒直角；最后进行全焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周善红，刘朝东，许海飞，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21