电池点焊设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池点焊设备，包括保护板输送部分、电池上料部分、操作部分和出料部分，其特征在于：所述保护板输送部分位于点焊设备的一端，包括保护板输送装置，输送保护板到达操作部分，再保护板输送装置与操作部分中间还具有保护板分离定位治具，另外还设置有机械手，对经保护板分离定位治具定位分离后的“7”形保护板进行取料，此外，还包括保护板流水线输送装置，承接机械手输送的保护板，将其搬送至待操作部分。通过该设备，实现“7”字形保护板的整齐切分与定位，且能将“7”字形保护板实行折边工艺。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种电池点焊设备，包括保护板输送部分、电池上料部分、操作部分和出料部分，其特征在于：所述保护板输送部分位于点焊设备的一端，包括保护板输送装置，输送保护板到达操作部分，再保护板输送装置与操作部分中间还具有保护板分离定位治具，另外还设置有机械手，对经保护板分离定位治具定位分离后的“7”形保护板进行取料，此外，还包括保护板流水线输送装置，承接机械手输送的保护板，将其搬送至待操作部分。通过该设备，实现“7”字形保护板的整齐切分与定位，且能将“7”字形保护板实行折边工艺。【专利说明】电池点焊设备
本技术涉及一种电池组装的设备，尤指一种用于焊接电池的电池点焊设备。
技术介绍
电池点焊机采用人工或者控制，电源电压自动跟踪补偿，可实现单脉冲、双脉冲及多脉冲焊接，各项参数可为数码化设置，点焊机机架采用铝型材，拆卸方便，多种驱动机构选配，操作更加个性化。该款点焊机的焊接参数LED数并码显示，控制更精确；双针压力独立可调，焊接更可靠；微电脑电池点焊机适用于电池连接片的焊接、五金件单面焊接。现有电池的焊接制程中，“7”字形保护板基本上采用“手工+治具”的定位方式来实现保护板与电池的焊接作业，先将“7”字形保护板一个个分割下来，手工拾起单个的“7”字形保护板与电池靠边治具定位后，手动焊接电池和保护板，保护板与电池的相对位置主要凭作业员目测来衡量，且保护板是平面布置，与电池上表面平行。这样会存在焊接位置精度不高，生产效率低的缺点，当保护板上“7”字形镍片的宽度值较小时，保护板会与电池外形边干涉，焊接作业会较困难，操作不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作方便，焊接精度较高，且生产效率较高的电池点焊设备。为实现上述目的，本技术提供了一种电池点焊设备，包括保护板输送部分、电池上料部分、操作部分和出料部分，其中，所述保护板输送部分位于点焊设备的一端，包括保护板输送装置，输送保护板到达操作部分，再保护板输送装置与操作部分中间还具有保护板分离定位治具，另外还设置有机械手，对经保护板分离定位治具定位分离后的“7”形保护板进行取料，此外，还包括保护板流水线输送装置，承接机械手输送的保护板，将其搬送至待操作部分。优选的，所述电池上料部分位于点焊设备的另外一端，包括电池上料装置和电池定位装置，经电池上料部分上料的电池到达电池定位装置调整后，等待焊接。优选的，所述操作 部分包括整形部件和焊接部件，整形部件对“7”字形保护板实行折边动作，焊接部件对电池与保护板进行焊接操作。优选的，点焊设备还包括控制系统，其连接至点焊设备的各个部件，对整个点焊过程进行数字控制。与现有技术相比，本技术的优点在于:1.实现“7”字形保护板的整齐切分与定位。2.能将“7”字形保护板实行折边工艺。3.实现电池的整排上料，单个分料动作。4.双焊机同时作业.5.减少制程不良，提高产品的稳定性、合格率和生产效率。【专利附图】【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1是本技术的组成示意图。图2是本技术的工作原理图。图3是本技术工件运行方位示意图。【具体实施方式】请参考图1所示，电池点焊设备的各个部件分别可以实现如下不同种类的功能: 传送板输送装置I (部件I):实现整排保护板的上料输送和定位功能。保护板分离定位治具2 (部件2):将整排保护板一次性分开至定位治具上，并进行“7”字形保护板的位置导正和定位。机械手3(部件3):实现单个“7”字形保护板的取料搬运动作，当保护板的间距发生变化时，此部件能相应地修改取料点参数。整形部件4 (部件4):能将“7”字形保护板实行折边动作，将镍片折成一个适当的角度，为保证后续的、焊接制程的稳定、可靠提供了必要的前提条件。保护板流水线输送装置5 (部件5):将整形折边好的“7”字形保护板从部件4中取出，搬运至电池焊接位置。电池定位装置6 (部件6 ):将电池从电池上料位移至电池焊接位置。电池上料装置7 (部件7):实现整排电池上料输送和定位功能。输送皮带8 (部件8):把焊接OK的电池从电池焊接位置转运至输送皮带在线。焊接部分9(部件9):把电池和“7”字形保护板成功精确定位后，把“7”字形保护板两端镍片牢固焊接至电池上。控制部分10(部件10):其连接至点焊设备的各个部件，对整个点焊过程进行数字控制。图2和图3所示，保护板在部件I上进行整排保护板上料，接着在部件2上具切料分边与定位，随后经部件3通过机械手分别取出保护板送料，进一步的部件4实现镍片折边工艺，然后通过部件5平移搬送保护板至焊接位，接着经部件9双焊头实现电池与“7”字形保护板的焊接动。另外一条生产线上，部件7将整排电池输送至待切分位，然后部件6將電池送至焊接位置。然后，在焊接位置上部件9双焊头实现电池与“7”字形保护板的焊接动，最后，通过部件8将焊接好的电池取出移至皮带线。综上形状、结构及其结合的构思，实现了一种电池点焊装置的设计构造。本技术虽然在前述实施例中揭露了具体做法，但并不只限于前述实施例中所提及的范畴，如他人在不脱离本技术之创作精神和范围所做的任何修改和变化，亦属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种电池点焊设备，包括保护板输送部分、电池上料部分、操作部分和出料部分，其特征在于: 所述保护板输送部分位于点焊设备的一端，包括保护板输送装置，输送保护板到达操作部分，在保护板输送装置与操作部分中间还具有保护板分离定位治具，另外还设置有机械手，对经保护板分离定位治具定位分离后的“7”形保护板进行取料，此外，还包括保护板流水线输送装置，承接机械手输送的保护板，将其搬送至待操作部分。2.权利要求1所述电池点焊设备，其特征在于:所述电池上料部分位于点焊设备的另外一端，包括电池上料装置和电池定位装置，经电池上料部分上料的电池到达电池定位装置调整后，等待焊接。3.权利要求1所述电池点焊设备，其特征在于:所述操作部分包括整形部件和焊接部件，整形部件对“7”字形保护板实行折边动作，焊接部件对电池与保护板进行焊接操作。4.权利要求1所述电池点焊设备，其特征在于:点焊设备还包括控制系统，其连接至点焊设备的各个部件，对整个点焊过程进行数字控制。【文档编号】B23K31/02GK203599724SQ201320805988【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日 【专利技术者】唐亚萍 申请人:唐亚萍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池点焊设备，包括保护板输送部分、电池上料部分、操作部分和出料部分，其特征在于：所述保护板输送部分位于点焊设备的一端，包括保护板输送装置，输送保护板到达操作部分，在保护板输送装置与操作部分中间还具有保护板分离定位治具，另外还设置有机械手，对经保护板分离定位治具定位分离后的“7”形保护板进行取料，此外，还包括保护板流水线输送装置，承接机械手输送的保护板，将其搬送至待操作部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亚萍，
申请(专利权)人：唐亚萍，
类型：实用新型
国别省市：