一种电池跨桥剪焊机的加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电池跨桥剪焊机的加工系统，包括：一机架，机架上设置有用于沿左右方向输送电池工件的一输送装置；一升降架，滑动设置在机架上并由一第一驱动装置驱动而可相对机架上下移动，该升降架上安装有用于对电池工件进行加工的至少一加工装置；一纵向的定位挡板，滑动设置在机架上并由一第二驱动装置驱动而可相对机架前后移动，该定位挡板可与输送装置上电池工件的侧壁抵接。本实用新型专利技术能够灵活调节以适应不同电池工件的加工需求，无需对电池跨桥剪焊机进行拆卸和重安装，也无需更换不同的输送装置，有效扩大了电池跨桥剪焊机的适用范围，降低了设备成本，提高了生产效率，能够灵活适应市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电池跨桥剪焊机的加工系统
本技术涉及电池加工设备领域，特别涉及一种电池跨桥剪焊机的加工系统。
技术介绍
现有的电池跨桥剪焊机的加工系统中，加工装置的高度和输送装置的宽度通常都是固定的，技能针对单一尺寸规格和种类的电池工件进行加工，适用范围较窄，当需要对加工其他尺寸规格的电池工件时，便需要拆开设备更换输送装置和重新调节和固定加工装置，操作较为复杂费时，同时花费也较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供便于调节、适用范围广的电池跨桥剪焊机的加工系统。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种电池跨桥剪焊机的加工系统，包括：一机架，机架上设置有用于沿左右方向输送电池工件的一输送装置；一升降架，滑动设置在机架上并由一第一驱动装置驱动而可相对机架上下移动，该升降架上安装有用于对电池工件进行加工的至少一加工装置；一纵向的定位挡板，滑动设置在机架上并由一第二驱动装置驱动而可相对机架前后移动，该定位挡板可与输送装置上电池工件的侧壁抵接。优选的，所述的升降架和机架之间设置有若干升降机构，这些升降机构均匀分布在升降架上，用于推动升降架相对机架上下移动，所述的第一驱动装置通过一第一同步传动机构与各升降机构相连而可驱动各升降机构同步动作。优选的，所述的定位挡板和机架之间设置有若干推动机构，这些推动机构均匀分布在定位挡板上，用于推动定位挡板相对机架前后移动，所述的第二驱动装置通过一第二同步传动机构与各推动机构相连而可驱动各横向推动机构同步动作。优选的，所述的第一驱动装置包括一第一手轮，第二驱动装置包括一第二手轮。优选的，所述的机架和升降架两者其一上设置有至少一纵向的第一导向杆，另一上设置有与所述第一导向杆相适配并滑动套设在第一导向杆外的第一导向孔；所述的机架和定位挡板两者其一设置有至少一横向的第二导向杆，另一上设置有与所述第二导向杆相适配并滑动套设在第二导向杆外的第二导向孔。优选的，所述的输送装置包括至少一输送件和用于驱动所述输送件横向移动的一第三驱动装置，所述输送件上朝向定位挡板的一侧开设有与电池工件相适配的输送槽，电池工件横向插设在所述的输送槽内以随输送件横向移动；机架上设置有与电池工件的底面抵接以承托电池工件的一承托部。优选的，还包括滑动设置在机架上的一定位件，定位件朝向定位挡板的一侧开设有与电池工件相适配的至少一定位槽，该定位件由一第四驱动装置驱动而可相对机架前后移动至使定位槽与定位挡板一起夹紧电池工件。优选的，所述的机架上设置有用于将升降架锁紧固定在机架上的一可解锁的第一锁紧装置和用于将定位挡板锁紧固定在机架上的一可解锁的第二锁紧装置。优选的，所述的第一驱动装置和第二驱动装置分别通过至少一丝杆传动机构驱动升降架和定位挡板移动。本技术的有益效果是：本技术中，针对不同的电池工件，通过第一驱动装置能够方便的调节升降架的高度进而改变升降架上加工装置与输送装置之间的高度差以适应电池工件的高度，通过第二驱动装置能够方便的调节定位挡板的横向位置进而改变定位挡板与输送装置之间的横向间距以适应电池工件的宽度，由此即使得本技术能够灵活调节以适应不同电池工件的加工需求，无需对电池跨桥剪焊机进行拆卸和重安装，也无需更换不同的输送装置，有效扩大了电池跨桥剪焊机的适用范围，降低了设备成本，提高了生产效率，能够灵活适应市场需求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的整体结构图；图2是本技术移除加工装置后的结构图；图3是本技术中升降架和第一驱动装置的结构示意图；图4是本技术中定位挡板与第二驱动装置的结构示意图；图5是图4中A部分的局部放大图。具体实施方式参照图1至图5，一种电池跨桥剪焊机的加工系统，包括：一机架10，机架10上设置有用于沿左右方向输送电池工件50的一输送装置20；一升降架30，滑动设置在机架10上并由一第一驱动装置驱动而可相对机架10上下移动，该升降架30上安装有用于对电池工件50进行加工的至少一加工装置31；一纵向的定位挡板40，滑动设置在机架10上并由一第二驱动装置驱动而可相对机架10前后移动，该定位挡板40可与输送装置20上电池工件50的侧壁抵接。本技术中，针对不同的电池工件50，通过第一驱动装置能够方便的调节升降架30的高度进而改变升降架30上加工装置31与输送装置20之间的高度差以适应电池工件50的高度，通过第二驱动装置能够方便的调节定位挡板40的横向位置进而改变定位挡板40与输送装置20之间的横向间距以适应电池工件50的宽度，由此即使得本技术能够灵活调节以适应不同电池工件50的加工需求，无需对电池跨桥剪焊机进行拆卸和重安装，也无需更换不同的输送装置20，有效扩大了电池跨桥剪焊机的适用范围，降低了设备成本，提高了生产效率，能够灵活适应市场需求。本实施例中的加工装置31包括焊接装置和跨桥极柱定位装置，当然，实际应用中加工装置31也可是裁剪装置等，这些加工装置31在本领域内应用广泛，在此不另作详述。升降架30的体积通常较大，本技术中升降架30和机架10之间设置有若干升降机构32，这些升降机构32均匀分布在升降架30上，用于推动升降架30相对机架10上下移动，第一驱动装置通过一第一同步传动机构33与各升降机构32相连而可驱动各升降机构32同步动作，从而能够保证升降架30各处受力均匀，不易出现偏斜和卡死等故障，本实施例中的升降机构32为丝杆传动机构，能够保证升降架30移动的平稳和对升降架30准确定位，第一同步传动机构33采用了锥齿轮传动机构，结构简单可靠，易于加工和装配，当然，实际应用中，升降机构32和第一同步传动机构33也可选用涡轮蜗杆传动机构、齿轮传动机构、链传动机构等其他常用结构，并不局限于此。同样的，定位挡板40和机架10之间设置有若干推动机构41，这些推动机构41均匀分布在定位挡板40上，用于推动定位挡板40相对机架10前后移动，第二驱动装置通过一第二同步传动机构42与各推动机构41相连而可驱动各横向推动机构41同步动作，能够保证定位挡板40受力均匀，防止定位挡板40出现偏斜和卡死等故障，本实施例中推动机构41同样采用了丝杆传动机构，能够保证定位挡板40移动的平稳和对定位挡板40准确定位，第二同步传动机构42同样采用了锥齿轮传动机构，易于加工和装配，实际应用中，推动机构41和第二同步传动机构42同样也可选用涡轮蜗杆传动机构、齿轮传动机构、链传动机构等其他常用结构，并不局限于此。由于对升降架30和定位挡板40的调节频率通常不高，因此本技术中，第一驱动装置采用了一第一手轮34，第二驱动装置采用了一第二手轮43，使用时有工人手动转动第一手轮34和第二手轮43来分别对升降架30和定位挡板40进行调节，结构简单，成本较低，便于装配和使用，也足以满足一般情况下的使用需求，当然，实际应用中，若升降架30和定位推板的重量较大或者调节较为频繁时，也可采用电机等自动装置作为第一驱动装置和第二驱动装置，并不局限于此。机架10和升降架30两者其一上设置有至少一纵向的第一导向杆11，另一上设置有第一导向杆11相适配并滑动套设在第一导向杆11外的第一导向孔；机架10和定位挡板40两者其一设置有至少一横向的第二导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池跨桥剪焊机的加工系统，其特征在于包括：一机架（10），机架（10）上设置有用于沿左右方向输送电池工件（50）的一输送装置（20）；一升降架（30），滑动设置在机架（10）上并由一第一驱动装置驱动而可相对机架（10）上下移动，该升降架（30）上安装有用于对电池工件（50）进行加工的至少一加工装置（31）；一纵向的定位挡板（40），滑动设置在机架（10）上并由一第二驱动装置驱动而可相对机架（10）前后移动，该定位挡板（40）可与输送装置（20）上电池工件（50）的侧壁抵接。

【技术特征摘要】
1.一种电池跨桥剪焊机的加工系统，其特征在于包括：一机架（10），机架（10）上设置有用于沿左右方向输送电池工件（50）的一输送装置（20）；一升降架（30），滑动设置在机架（10）上并由一第一驱动装置驱动而可相对机架（10）上下移动，该升降架（30）上安装有用于对电池工件（50）进行加工的至少一加工装置（31）；一纵向的定位挡板（40），滑动设置在机架（10）上并由一第二驱动装置驱动而可相对机架（10）前后移动，该定位挡板（40）可与输送装置（20）上电池工件（50）的侧壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种电池跨桥剪焊机的加工系统，其特征在于：所述的升降架（30）和机架（10）之间设置有若干升降机构（32），这些升降机构（32）均匀分布在升降架（30）上，用于推动升降架（30）相对机架（10）上下移动，所述的第一驱动装置通过一第一同步传动机构（33）与各升降机构（32）相连而可驱动各升降机构（32）同步动作。3.根据权利要求1所述的一种电池跨桥剪焊机的加工系统，其特征在于：所述的定位挡板（40）和机架（10）之间设置有若干推动机构（41），这些推动机构（41）均匀分布在定位挡板（40）上，用于推动定位挡板（40）相对机架（10）前后移动，所述的第二驱动装置通过一第二同步传动机构（42）与各推动机构（41）相连而可驱动各横向推动机构（41）同步动作。4.根据权利要求1所述的一种电池跨桥剪焊机的加工系统，其特征在于：所述的第一驱动装置包括一第一手轮（34），第二驱动装置包括一第二手轮（43）。5.根据权利要求1所述的一种电池跨桥剪焊机的加工系统，其特征在于：所述的机架（10）和升降架（30）两者其一上设置有至少一纵向的第一导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楚生，李兵林，李信文，
申请(专利权)人：讯维数码科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44