一种点焊做扣机构制造技术

本实用新型专利技术一种点焊做扣机构，它包括机架，机架内设有一对隔板，机架内底部设有一位置气缸和一倍力压下气缸，位置气缸和机架底部间设有一安装座，位置气缸活塞杆端部连接有焊臂，焊臂的支臂上套有一焊臂移动滑套，焊臂端部设有一焊头，焊头以轴孔2°锥度配合插装在焊臂端头，倍力压下气缸活塞杆端部连接移动滑套；机架顶端设有一与机架顶端互为角度的固定架，固定架上固设有一开闭气缸，开闭气缸活塞杆端部通过转轴铰接一开闭为摆臂型长杆，长杆一端转动设在隔板上，另一端设有一与焊头位置对应的焊接底板，总的本实用新型专利技术具有结构紧凑、集约化程度高、操作便捷、焊接效果良好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种点焊做扣机构
本技术涉及焊接
，具体涉及一种点焊做扣机构。
技术介绍
在进行打捆包装机器对产品进行打捆的时候，为了保证打捆的更加结实和稳定，一般要对捆带进行两端进行点焊做成扣，传统的点焊机构都是需要对打捆的物品进行移动来焊接，操作十分不便，且点焊的效果不佳，特别像对钢带进行打捆的时候，需要多焊接几个位置来增加稳固性，导致点焊的焊点不均匀，因此一种可以操作方便、点焊效果良好的机构就很有必要。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供了一种点焊做扣机构，以解决现有点焊不均匀、操作不便等缺陷。为实现上述目的，本技术之一种点焊做扣机构，它包括机架，所述机架内设有一对隔板，所述机架内底部设有一位置气缸和一倍力压下气缸，所述位置气缸和所述机架底部间设有一安装座，所述位置气缸活塞杆端部连接有焊臂，所述焊臂的支臂上套有一焊臂移动滑套，所述焊臂端部设有一焊头，所述焊头以轴孔2°锥度配合插装在焊臂端头，所述倍力压下气缸活塞杆端部连接所述移动滑套；所述机架顶端设有一与所述机架顶端互为角度的固定架，所述固定架上固设有一开闭气缸，所述开闭气缸活塞杆端部通过转轴铰接一开闭为摆臂型长杆，所述长杆一端转动设在所述隔板上，另一端设有一与所述焊头位置对应的焊接底板。进一步地，所述的位置气缸、倍力压下气缸和开闭气缸均为磁性气缸。进一步地，所述的位置气缸、倍力压下气缸和开闭气缸上均设有磁性开关。进一步地，所述的固定架端面与机架顶部水平面间角度为30°-90°。进一步地，其特征在于：所述的焊头电性连接一焊接变压器。进一步地，所述的焊头和焊接底板间还设有捆带。进一步地，所述的长杆与所述焊接底板为一体化结构。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术的一种点焊做扣机构，开闭气缸的活塞杆伸缩带动转轴运动，从而实现长杆及端部的焊接底板的摆臂运动，配合焊头对捆带夹紧，保证焊接的效果良好；倍力压下气缸上的活塞杆带动移动滑套，可以上下移动焊臂，带动焊头进行点焊和移开，位置气缸可以移动焊臂左右运动，配合倍力压下气缸就可以对捆带进行多点的点焊，保证焊接的更加稳固；位置气缸、倍力压下气缸和开闭气缸均为磁性气缸，采用磁性开关进行控制移动和动作的重复执行，省去了采用多个位置控制的光电开关的安装，集约化程度更高，总的本技术具有结构紧凑、集约化程度高、操作便捷、焊接效果良好的优点。附图说明图1是本技术一种点焊做扣机构的结构示意图；图2是本技术一种点焊做扣机构的局部示意图。图中：1、机架101、隔板2、位置气缸3、倍力压下气缸4、安装座5、焊臂6、移动滑套7、焊头8、固定架9、开闭气缸901、转轴10、长杆11、焊接底板12、捆带。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。请参阅图1所示，并结合图2所示，本技术提供一种点焊做扣机构，它包括机架(1)，所述机架(1)内设有一对隔板(101)，所述机架(1)内底部设有一位置气缸(2)和一倍力压下气缸(3)，所述位置气缸(2)和所述机架(1)底部间设有一安装座(4)，所述位置气缸(2)活塞杆端部连接有焊臂(5)，所述焊臂(5)的支臂上套有一焊臂移动滑套(6)，所述焊臂(5)端部设有一焊头(7)，所述焊头(7)以轴孔2°锥度配合插装在焊臂(5)端头，所述倍力压下气缸(3)活塞杆端部连接所述移动滑套(6)；所述机架(1)顶端设有一与所述机架(1)顶端互为角度的固定架(8)，所述固定架(8)上固设有一开闭气缸(9)，所述开闭气缸(9)活塞杆端部通过转轴(901)铰接一开闭为摆臂型长杆(10)，所述长杆(10)一端转动设在所述隔板(101)上，另一端设有一与所述焊头(7)位置对应的焊接底板(11)。进一步地，所述的位置气缸(2)、倍力压下气缸(3)和开闭气缸(9)均为磁性气缸。进一步地，所述的位置气缸(2)、倍力压下气缸(3)和开闭气缸(9)上均设有磁性开关。进一步地，所述的固定架(8)端面与机架(1)顶部水平面间角度为30°-90°。进一步地，所述的焊头(7)电性连接一焊接变压器。进一步地，所述的焊头(7)和焊接底板(11)间还设有捆带(12)。进一步地，所述的长杆(10)与所述焊接底板(11)为一体化结构。在使用时，开闭气缸收缩带动长杆向上运动，放入捆带缠绕一周之后进行重合，开闭气缸伸出带动焊接底板置于捆带背部，位置气缸带动焊臂运动到一定的高度之后，在焊接变压器供电焊接的同时给倍力压下气缸前段无杆腔供气，加大焊头压力，以获得点焊熔合点良好的熔合和良好的焊点强度，由倍力压下气缸推动移动滑套带动焊臂运动至捆带重合位置，由焊机变压器供电进行点焊，随后倍力压下气缸和位置气缸由磁性开关进行控制，实现焊头在空间的运动和点焊，实现捆带重合处的多点焊接，保证焊接的强度高且焊接均匀。综上所述，仅为本技术之较佳实施例，不以此限定本技术的保护范围，凡依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本技术专利涵盖的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点焊做扣机构，它包括机架，其特征在于：所述机架内设有一对隔板，所述机架内底部设有一位置气缸和一倍力压下气缸，所述位置气缸和所述机架底部间设有一安装座，所述位置气缸活塞杆端部连接有焊臂，所述焊臂的支臂上套有一焊臂移动滑套，所述焊臂端部设有一焊头，所述焊头以轴孔2°锥度配合插装在焊臂端头，所述倍力压下气缸活塞杆端部连接所述移动滑套；所述机架顶端设有一与所述机架顶端互为角度的固定架，所述固定架上固设有一开闭气缸，所述开闭气缸活塞杆端部通过转轴铰接一开闭为摆臂型长杆，所述长杆一端转动设在所述隔板上，另一端设有一与所述焊头位置对应的焊接底板。

【技术特征摘要】
1.一种点焊做扣机构，它包括机架，其特征在于：所述机架内设有一对隔板，所述机架内底部设有一位置气缸和一倍力压下气缸，所述位置气缸和所述机架底部间设有一安装座，所述位置气缸活塞杆端部连接有焊臂，所述焊臂的支臂上套有一焊臂移动滑套，所述焊臂端部设有一焊头，所述焊头以轴孔2°锥度配合插装在焊臂端头，所述倍力压下气缸活塞杆端部连接所述移动滑套；所述机架顶端设有一与所述机架顶端互为角度的固定架，所述固定架上固设有一开闭气缸，所述开闭气缸活塞杆端部通过转轴铰接一开闭为摆臂型长杆，所述长杆一端转动设在所述隔板上，另一端设有一与所述焊头位置对应的焊接底板。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云，李强，
申请(专利权)人：武汉斯蒂尔派科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42