一种网架点焊机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种网架点焊机，包括机架、工作台，所述机架上设有点焊装置；所述工作台上活动连接有活动台，所述活动台包括方形架和位于所述方形架上部的网形台，所述工作台上设有两根平行设置的第一滑轨，所述方形架下部设有若干第一滚轮，所述第一滚轮卡合于所述第一滑轨上；所述方形架上表面设有与所述第一滑轨垂直的第二滑轨，所述网形台下部设有与所述第二滑轨卡合的第二滚轮；所述网形台表面包括若干经杆和纬杆，本装置点焊效率高，并且结构简单，设备不易损坏，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接装置，尤其涉及一种网架点焊机。
技术介绍
现有的点焊机一般包括有机身，竖立设置在机身上部的动力缸，动力缸下端设有一条电极条，机身下部设有工作台，工作台上也设有一条电极条，每条电极条上均设有一个电极头。目前的点焊机一般用于两薄板间连接时的定位焊接，或是弯曲成圆筒的薄板边缘的定位焊接，操作时将两块待焊接在一起的薄板或弯曲叠放在两个电极头间，连接两个电极头的电极条分别连接电源的正极和负极，进行点焊，然而对于焊接网架的产品时，由于焊接点较多，若使用传统的点焊机一个个焊点进行焊接效率极低，若选择数控机床使用移动的点焊头焊接成本极高，并且设备损坏时维修成本高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种网架点焊机，包括机架、工作台，所述机架上设有点焊装置；所述工作台上活动连接有活动台，所述活动台包括方形架和位于所述方形架上部的网形台，所述工作台上设有两根平行设置的第一滑轨，所述方形架下部设有若干第一滚轮，所述第一滚轮卡合于所述第一滑轨上；所述方形架上表面设有与所述第一滑轨垂直的第二滑轨，所述网形台下部设有与所述第二滑轨卡合的第二滚轮；所述网形台表面包括若干经杆和纬杆，所述经杆上设有若干第一杆槽，相邻经杆上的第一杆槽相互对应；所述纬杆上设有若干第二杆槽，相邻的纬杆上的第二杆槽相互对应。优选的，所述点焊装置包括托板、下压气缸、点焊头、脚踏装置，所述脚踏装置与所述下压气缸连通，控制所述下压气缸；所述托板伸于所述网形台下部，所述托板上设有电极块；所述点焊头位于所述网形台上部并与所述下压气缸的输出端连接，所述点焊头包括连接块，所述连接块下部设有连接轴，所述连接轴下部设有点焊块。优选的，所述脚踏装置包括底板、踏板，所述底板和踏板活动连接，所述底板和踏板之间设有触头，所述触头上套有弹簧。优选的，所述点焊块的材质为紫铜。优选的，所述矩形点焊块通过夹块固定。优选的，所述网形台侧边设有凸边，所述凸边上设有限位片，所述限位片伸向所述方形架侧边。本技术提出的网架点焊机有以下有益效果：本装置使用时，将钢丝置于第一杆槽和第二杆槽内，钢丝交织形成网形，通过移动方形架和网形台控制前后和左右的方向，点焊头为矩形块，可同时点焊三个点，将需要焊接的点移动至点焊头与托架之间，脚踩踏板，踏板之间的触头接触，控制下压气缸推动点焊头与电极块接触，实现点焊，本装置点焊效率高，并且结构简单，设备不易损坏，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的网形台的俯视图；图3为本技术的脚踏装置的示意图；图4为本技术的点焊头的侧面示意图；图5为本技术的网形台放置钢丝的示意图；其中，1-机架，2-工作台，3-方形架，4-网形台，5-第一滑轨，6-第一滚轮，7-第二滑轨，8-第二滚轮，9-经杆，10-纬杆，11-第一杆槽，12-第二杆槽，13-托板，14-下压气缸，15-点焊头，16-脚踏装置，17-点焊块，18-夹块，19-连接块，20-连接轴，21-底板，22-踏板，23-触头，24-弹簧，25-凸边，26-钢丝，27-限位片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。结合图1、图2、图3、图4，本技术提出了一种网架点焊机，包括机架1、工作台2，所述机架1上设有点焊装置；所述工作台2上活动连接有活动台，所述活动台包括方形架3和位于所述方形架3上部的网形台4，所述工作台2上设有两根平行设置的第一滑轨5，所述方形架3下部设有若干第一滚轮6，所述第一滚轮6卡合于所述第一滑轨5上，所述方形架3通过第一滑轨5在工作台2上活动，第一滑轨5控制在X轴方向的运动；所述方形架3上表面设有与所述第一滑轨5垂直的第二滑轨7，所述网形台4下部设有与所述第二滑轨7卡合的第二滚轮8；所述网形台4表面包括若干经杆9和纬杆10，所述经杆9上设有若干第一杆槽11，相邻经杆9上的第一杆槽11相互对应；所述纬杆10上设有若干第二杆槽12，相邻的纬杆10上的第二杆槽12相互对应，网形台4通过第二滑轨7运动，所述第二滑轨7控制Y轴方向的运动，使用时，第一杆槽11内放置钢丝26，第二杆槽12也放置钢丝26，第一杆槽11与第二杆槽12内的钢丝26交织形成网形，在交织的点上进行焊接，如图5所示：钢丝26交叉的点即为点焊的点，移动网形台4至点焊装置之间，其中，所述点焊装置包括托板13、下压气缸14、点焊头15、脚踏装置16，所述脚踏装置16与所述下压气缸14连通，控制所述下压气缸14；所述托板13伸于所述网形台4下部，所述托板13上设有电极块；所述点焊头15位于所述网形台4上部并与所述下压气缸14的输出端连接，所述点焊头15包括连接块19，所述连接块19下部设有连接轴20，所述连接轴20下部设有矩形点焊块17，点焊装置的工作方式是：踩动脚踏装置16，启动下压气缸14，下压气缸14下压带动点焊头15向下，点焊头15和下部的电极块通电加热后将交叉的钢丝26焊接，点焊头15为长方体形，下压时可同时接触三个焊点，焊接效率高。优选的，所述脚踏装置16包括底板21、踏板22，所述底板21和踏板22活动连接，所述底板21和踏板22之间设有触头23，所述触头23上套有弹簧24，踏板22下压时，触头23与底板21接触，启动上部的下压气缸14，松开踏板22时，弹簧24将踏板22向上弹，将触头23分离。优选的，所述点焊块17的材质为紫铜。优选的，所述矩形点焊块17通过夹块18固定。优选的，所述网形台4侧边设有凸边25，所述凸边25上设有限位片27，所述限位片27伸向所述方形架3侧边，凸边25便于手持，推动网形台4，网形台4运动时，限位片27沿着方形架3侧边滑动，防止网形台4偏移。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网架点焊机，其特征在于，包括机架、工作台，所述机架上设有点焊装置；所述工作台上活动连接有活动台，所述活动台包括方形架和位于所述方形架上部的网形台，所述工作台上设有两根平行设置的第一滑轨，所述方形架下部设有若干第一滚轮，所述第一滚轮卡合于所述第一滑轨上；所述方形架上表面设有与所述第一滑轨垂直的第二滑轨，所述网形台下部设有与所述第二滑轨卡合的第二滚轮；所述网形台表面包括若干经杆和纬杆，所述经杆上设有若干第一杆槽，相邻经杆上的第一杆槽相互对应；所述纬杆上设有若干第二杆槽，相邻的纬杆上的第二杆槽相互对应。

【技术特征摘要】
1.一种网架点焊机，其特征在于，包括机架、工作台，所述机架上设有点焊装置；所述工作台上活动连接有活动台，所述活动台包括方形架和位于所述方形架上部的网形台，所述工作台上设有两根平行设置的第一滑轨，所述方形架下部设有若干第一滚轮，所述第一滚轮卡合于所述第一滑轨上；所述方形架上表面设有与所述第一滑轨垂直的第二滑轨，所述网形台下部设有与所述第二滑轨卡合的第二滚轮；所述网形台表面包括若干经杆和纬杆，所述经杆上设有若干第一杆槽，相邻经杆上的第一杆槽相互对应；所述纬杆上设有若干第二杆槽，相邻的纬杆上的第二杆槽相互对应。
2.根据权利要求1所述的网架点焊机，其特征在于，所述点焊装置包括托板、下压气缸、点焊头、脚踏装置，所述脚踏装置与所述下压气缸连通，控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮建忠，
申请(专利权)人：昆山金力诚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32