本实用新型专利技术公开一种点焊机构。该点焊机构包括至少两个点焊组件以及用于固定至少两个点焊组件的固定组件，点焊组件包括导杆、与导杆一端相连的点焊机头以及安装在点焊机头上的至少两根焊针。该点焊机构可有效节省点焊机头在空间位置上移动的时间，提高生产效率；并可避免两个电芯之间移动所导致的移动位置误差积累而导致焊接位置偏差的问题，有利于保证电芯焊接工作正常进行且保障电芯焊接质量；另外，可有效降低焊针损耗速度，从而提高焊针的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种点焊机构。
技术介绍
现有的点焊机为单电芯点焊，即点焊时采用一个点焊机头在对电芯逐一进行点焊，每点焊一个电芯后均需要在空间位置上移动点焊机头。由于电池包模块中任意两个电芯之间都存在间距，随着点焊机头在空间位置上的移动，移动位置的误差积累，容易导致焊接位置偏差，使得点焊机头偏离电芯所在位置，影响电芯焊接工作的正常进行以及电芯焊接质量。而且，机头在两两电芯之间移动容易导致时间的浪费，不利于提高电芯焊接的生产效率。另外，点焊机头上的焊针在多个电芯之间移动并连续放电，使得焊针冷却时间较短，且损耗速度较高，进而影响焊针的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中单电芯点焊过程，每点焊一个电芯均需在空间位置上移动，容易导致移动位置偏差以及时间的浪费，并且会影响焊针使用寿命的不足，提供一种点焊机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种点焊机构，包括至少两个点焊组件以及用于固定所述至少两个点焊组件的固定组件，所述点焊组件包括导杆、与所述导杆一端相连的点焊机头以及安装在所述点焊机头上的至少两根焊针。优选地，所述至少两个点焊组件同行或同列设置。优选地，所述点焊机头包括连接件、以及安装在连接件上的正极焊针固定件和负极焊针固定件；所述正极焊针固定件和负极焊针固定件分别用于固定至少一根焊针。优选地，所述固定组件包括固定板、平行间隔安装在所述固定板上的上绝缘板和下绝缘板；所述上绝缘板和所述下绝缘板上间隔设有用于供所述导杆穿过的若干通孔组。优选地，所述通孔组包括设置在所述上绝缘板上的上通孔和设置在所述下绝缘板上的下通孔，所述上通孔和所述下通孔相对设置。优选地，所述点焊机构还包括用于带动所述点焊组件复位的复位组件。优选地，所述复位组件包括套设在所述导杆上的复位弹簧和限位件；所述复位弹簧和所述限位件设置在所述上绝缘板和所述下绝缘板之间；所述限位件位于所述复位弹簧上方且与所述导杆固定连接；所述限位件的外径大于所述复位弹簧的内径。优选地，所述点焊机构还包括用于带动所述固定组件水平方向移动的移动组件。优选地，所述点焊机构还包括控制组件，所述控制组件包括主控制单元、与所述主控制单元相连的触发器单元、放电控制单元、反馈单元和输出单元；所述放电控制单元与所述反馈单元相连；所述触发器单元用于感测所述点焊组件是否到位；所述放电控制单元用于控制所述点焊组件工作。优选地，所述触发器单元包括安装在所述固定组件上的若干光电传感器，每一所述光电传感器靠近一所述导杆设置；所述触发器单元包括若干放电控制子单元，每一所述放电控制子单元与一所述点焊组件相连。本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术所提供的点焊机构，通过在固定组件上设置至少两个点焊组件，通过至少两个点焊组件对电芯芯片进行点焊，避免每点焊完一个电芯即需移动点焊机头至另一电芯上，从而节省点焊机头在空间位置上移动的时间，提高生产效率。采用至少两个点焊组件可避免两个电芯之间移动所导致的移动位置误差积累而导致焊接位置偏差的问题，有利于保证电芯焊接工作正常进行且保障电芯焊接质量。另外，多个点焊组件的设置，可避免同一点焊组件连续工作，使得焊针冷却时间长，降低焊针损耗速度，从而提高焊针的使用寿命。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术一实施例中点焊机构的结构示意图。图2是图1的主视图。图3是图1的俯视图。图4是图1的左视图。图5是图1中A的放大图。图6是本技术一实施例中点焊机构的控制组件的原理框图。图7是图5中控制组件的电路图。图中：10、点焊组件；11、导杆；12、点焊机头；121、连接件；122、正极焊针固定件；123、负极焊针固定件；124、正极电缆连接孔；13、焊针；20、固定组件；21、固定板；22、上绝缘板；23、下绝缘板；24、通孔组；241、上通孔；242、下通孔；30、复位组件；31、复位弹簧；32、限位件；40、控制组件；41、主控制单元；42、触发器单元；421、光电传感器；43、放电控制单元；431、放电控制子单元；44、反馈单元；45、输出单元；50、电池包模组；51、电池；52、电芯。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。图1-图5示出本实施例中的一种点焊机构。该点焊机构包括至少两个点焊组件10以及用于固定至少两个点焊组件10的固定组件20。可以理解地，通过在固定组件20上设置至少两个点焊组件10，通过至少两个点焊组件10对电芯52芯片进行点焊，避免每点焊完一个电芯52即需移动点焊机头12至另一电芯52上，从而节省点焊机头12在空间位置上移动的时间，提高生产效率。采用至少两个点焊组件10可避免两个电芯52之间移动所导致的移动位置误差积累而导致焊接位置偏差的问题，有利于保证电芯52焊接工作正常进行且保障电芯52焊接质量。另外，多个点焊组件10的设置，可避免同一点焊组件10连续工作，使得焊针13冷却时间长，降低焊针13损耗速度，从而提高焊针13的使用寿命。具体地，由于电池包模组50上的电池51成行或成列设置，电池51上的电芯52也成行或成列设置；因此，至少两个点焊组件10同行或同列设置，且任意两个点焊组件10之间的间距与同行或同列设置的两个电池51之间间距相等，以使得同行或同列设置的点焊组件10均可精确对准相应电池51的电芯52。如图1-图5所示，点焊组件10包括导杆11、与导杆11一端相连的点焊机头12以及安装在点焊机头12上的至少两根焊针13。工作时，点焊组件10位于与其对应电池51的电芯52的正上方，通过控制导杆11向下移动，以带动点焊机头12上的至少两根焊针13向下移动至电芯52位置，再给至少两根焊针13通电，从而使焊针13工作，完成点焊操作。具体地，点焊机头12包括与导杆11相连的连接件121、以及安装在连接件121上的正极焊针固定件122和负极焊针固定件123；正极焊针固定件122和负极焊针固定件123分别用于固定至少一根焊针13。本实施例中，正极焊针固定件122和负极焊针固定件123均固定两根焊针13。正极焊针固定件122上固定的焊针13通过正极电缆连接孔124与电源正极相连，负极焊针固定件123上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种点焊机构，其特征在于，包括至少两个点焊组件(10)以及用于固定所述至少两个点焊组件(10)的固定组件(20)，所述点焊组件(10)包括导杆(11)、与所述导杆(11)一端相连的点焊机头(12)以及安装在所述点焊机头(12)上的至少两根焊针(13)。
【技术特征摘要】
1.一种点焊机构，其特征在于，包括至少两个点焊组件(10)以及用于
固定所述至少两个点焊组件(10)的固定组件(20)，所述点焊组件(10)
包括导杆(11)、与所述导杆(11)一端相连的点焊机头(12)以及安装在
所述点焊机头(12)上的至少两根焊针(13)。
2.根据权利要求1所述的点焊机构，其特征在于，所述至少两个点焊组
件(10)同行或同列设置。
3.根据权利要求1所述的点焊机构，其特征在于，所述点焊机头(12)
包括连接件(121)、以及安装在连接件(121)上的正极焊针固定件(122)
和负极焊针固定件(123)；所述正极焊针固定件(122)和负极焊针固定件
(123)分别用于固定至少一根焊针(13)。
4.根据权利要求1所述的点焊机构，其特征在于，所述固定组件(20)
包括固定板(21)、平行间隔安装在所述固定板(21)上的上绝缘板(22)
和下绝缘板(23)；所述上绝缘板(22)和所述下绝缘板(23)上间隔设有
用于供所述导杆(11)穿过的若干通孔组(24)。
5.根据权利要求4所述的点焊机构，其特征在于，所述通孔组(24)包
括设置在所述上绝缘板(22)上的上通孔(241)和设置在所述下绝缘板(23)
上的下通孔(242)，所述上通孔(241)和所述下通孔(242)相对设置。
6.根据权利要求4所述的点焊机构，其特征在于，所述点焊机构还包括
用于带动所述点焊组件(10)复位的复位组件(30)。
7.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德云，杨柳均，孙鸿雁，
申请(专利权)人：深圳市比克动力电池有限公司，深圳市比克电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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