一种点焊机焊接平台和一种点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点焊机焊接平台和一种设置有该点焊机焊接平台的点焊机。该点焊机焊接平台包括与下电极持平的平台本体，平台本体上设置有：两个平行设置的滑轨，分别固连于平台本体X轴方向的两个侧边上，滑轨的长度方向与平台本体的X轴平行；游标卡尺，设置在平台本体的上侧，横跨平台本体的两端，游标卡尺的长度方向与平台本体的Y轴平行；滑块，可滑动地套设在滑轨上，游标卡尺的两端分别与两个滑轨上的滑块固连；用于将滑块固定在滑轨上的定位锁。该点焊机焊接平台，不仅操作难度小，而且位置准确度高、焊接一致性高，同时具有较高的可靠性，节省了现有技术中划线和固定工装的劳动量和劳动时间，改善了每次点焊前定位工作繁琐的现状。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接
，特别涉及一种点焊机焊接平台和一种设置有该点焊机焊接平台的点焊机。
技术介绍
点焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊工件，从而达到使它们结合的目的。如图1所示，点焊机的主要功能部件包括上电极01、下电极02、电极臂03。点焊时，工件放在下电极02上，通过脚踩开关(或是其他控制形式)让上电极01下压数秒，实现焊接。在点焊大尺寸工件时，单靠下电极02无法使工件保持水平，所以在使用时通常会制作与下电极02持平的焊接平台。随着批次生产量越来越大，用点焊方式连接两个工件产品时，产品对点焊工艺要求越来越高，点焊位置的准确性和一致性成为一项难以实现的技术关卡。现有技术中，为了保证点焊位置的准确性和一致性，通常采用划线定位或平台坐标定位的方式进行点焊。划线定位：先在工件的X、Y方向上量取相应尺寸，划线取中心点，然后放在焊接平台上进行点焊操作。平台坐标定位：根据点焊位置要求，在焊接平台上相应位置固定一个有一定厚度的L形工装，以固定工件边缘，从而起到定位的作用。固定方法为，L形工装和焊接平台上分别打孔，并用螺钉固定，或者，L形工装和焊接平台之间用双面胶带粘贴固定。但是，采用划线定位的方式进行点焊时，每个工件在点焊前都需要增加划线的工序，此操作对于批量产品来说增加的工作量和工作时间是高于点焊本身数倍的。而且，点焊时还需目测上电极下压位置，并以操作人员手动进行调整。可见，采用划线定位的方式进行点焊时操作复杂，位置准确度差。并且，采用平台坐标定位的方式进行点焊时，批量焊接前需要将L形工装固定在焊接平台上。从固定方法看，螺钉固定需要在相应位置打孔，并且焊接不同的工件时需要对L形工装的固定位置进行调整，操作十分不便；胶带固定的话，焊接时既要保证工件触碰到工装，又不能太用力，否则工装粘接会出现松动，影响焊接精度，并且增加了操作难度。可见，采用平台坐标定位的方式进行点焊时费时、费力、可靠性差。因此，如何在保证点焊位置的准确性和一致性的同时，降低操作难度、提高可靠性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种点焊机焊接平台和一种点焊机，可以在保证点焊位置准确性和一致性的同时，降低操作难度、提高可靠性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种点焊机焊接平台，包括与下电极的焊接端持平的平台本体，所述平台本体上设置有：两个平行设置的滑轨，分别固连于所述平台本体X轴方向的两个侧边上，所述滑轨的长度方向与所述平台本体的X轴平行；游标卡尺，设置在所述平台本体的上侧，横跨所述平台本体的两端，所述游标卡尺的长度方向与所述平台本体的Y轴平行；滑块，可滑动地套设在所述滑轨上，所述游标卡尺的两端分别与两个所述滑轨上的所述滑块固连；用于将所述滑块固定在所述滑轨上的定位锁。优选地，在上述点焊机焊接平台中，还包括与所述平台本体固连的钢板尺，所述钢板尺的长度方向与所述平台本体的X轴平行。优选地，在上述点焊机焊接平台中，所述钢板尺镶嵌在所述平台本体上。优选地，在上述点焊机焊接平台中，所述钢板尺的上表面与所述平台本体的上表面位于同一水平面。优选地，在上述点焊机焊接平台中，所述钢板尺设置有两个，平行设置，且分别位于所述平台本体的两侧。优选地，在上述点焊机焊接平台中，所述游标卡尺设置有两个，且平行设置。优选地，在上述点焊机焊接平台中，所述滑块上设置有螺纹孔，所述定位锁为与所述螺纹孔适配的定位螺栓，所述定位螺栓的螺纹端穿过所述螺纹孔与所述滑轨相抵。优选地，在上述点焊机焊接平台中，所述滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，分别位于所述平台本体X轴方向的两个侧边上，在水平面上，所述第一滑轨相对所述第二滑轨更靠近所述下电极所在位置，并且，所述第一滑轨所在高度与所述平台本体所在高度相等。优选地，在上述点焊机焊接平台中，所述平台本体和用于安装所述下电极的基座之间设置有绝缘层。一种点焊机，设置有上文中所述的点焊机焊接平台。从上述技术方案可以看出，本技术提供的点焊机焊接平台和设置有该点焊机焊接平台的点焊机中，游标卡尺可沿滑轨任意滑动和定位，即游标卡尺可在平台本体的X轴方向上任意滑动和定位；当然，游标卡尺上设置有卡脚，卡脚可沿游标卡尺的长度方向任意滑动和定位，且自带锁死功能，锁死后形成用于定位工件的固定角，即卡脚可在平台本体的Y轴方向上任意滑动和定位。从而可见，本技术提供的点焊机焊接平台，通过游标卡尺和游标卡尺上的卡脚，可对工件点焊时需要的定位位置进行任意调整和定位。使用时，当需要确定同一批相同尺寸的工件点焊时需要的定位位置时，根据工件尺寸要求，调整游标卡尺在滑轨上的位置，并通过定位锁固定，然后调整卡脚在游标卡尺上的位置即可，最后利用游标卡尺和卡脚形成的L形角对工件进行定位，利用游标卡尺上的刻度进行位置的确定。当更换不同尺寸或形状的工件进行点焊，并需要调整定位位置时，则打开定位锁，然后分别调整游标卡尺和卡脚的具体位置，调整好后再通过定位锁固定游标卡尺即可。从而可见，本技术提供的点焊机焊接平台，通过游标卡尺和游标卡尺上的卡脚，可对工件点焊时需要的定位位置在X、Y两个方向上随意调整和定位。并且，游标卡尺具有测量功能，不仅定位精确、便于记录，而且当卡脚意外滑动时，调整卡脚回原刻度位置即可，可保证工件点焊时定位位置的准确定和一致性，可靠性较高。综上，本技术提供的点焊机焊接平台，不仅操作难度小，而且位置准确度高、焊接一致性高，同时具有较高的可靠性，节省了现有技术中划线和固定工装的劳动量和劳动时间，改善了每次点焊前定位工作繁琐的现状。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中点焊机主要功能部件的结构示意图；图2为本技术实施例提供的点焊机焊接平台的俯视图；图3为本技术实施例提供的点焊机焊接平台的正视图；图4为本技术实施例提供的定位螺栓的装配结构示意图。其中，01-上电极，02-下电极，03-电极臂，1-平台本体，2-游标卡尺，3-绝缘层，11-钢板尺，12-连接件，13-滑轨，21-卡脚，22-滑块，23-定位螺栓。具体实施方式本技术公开了一种点焊机焊接平台和一种点焊机，可以在保证点焊位置准确性和一致性的同时，降低操作难度、提高可靠性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图2至图4，图2为本技术实施例提供的点焊机焊接平台的俯视图，图3为本技术实施例提供的点焊机焊接平台的正视图，图4为本技术实施例提供的定位螺栓的装配结构示意图。本技术实施例提供的点焊机焊接平台，包括与下电极02的焊接端持平的平台本体1。该平台本体1上设置有滑轨13、滑块22、游标卡尺2、定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点焊机焊接平台，包括与下电极(02)的焊接端持平的平台本体(1)，其特征在于，所述平台本体(1)上设置有：两个平行设置的滑轨(13)，分别固连于所述平台本体(1)X轴方向的两个侧边上，所述滑轨(13)的长度方向与所述平台本体(1)的X轴平行；游标卡尺(2)，设置在所述平台本体(1)的上侧，横跨所述平台本体(1)的两端，所述游标卡尺(2)的长度方向与所述平台本体(1)的Y轴平行；滑块(22)，可滑动地套设在所述滑轨(13)上，所述游标卡尺(2)的两端分别与两个所述滑轨(13)上的所述滑块(22)固连；用于将所述滑块(22)固定在所述滑轨(13)上的定位锁。

【技术特征摘要】
1.一种点焊机焊接平台，包括与下电极(02)的焊接端持平的平台本体(1)，其特征在于，所述平台本体(1)上设置有：两个平行设置的滑轨(13)，分别固连于所述平台本体(1)X轴方向的两个侧边上，所述滑轨(13)的长度方向与所述平台本体(1)的X轴平行；游标卡尺(2)，设置在所述平台本体(1)的上侧，横跨所述平台本体(1)的两端，所述游标卡尺(2)的长度方向与所述平台本体(1)的Y轴平行；滑块(22)，可滑动地套设在所述滑轨(13)上，所述游标卡尺(2)的两端分别与两个所述滑轨(13)上的所述滑块(22)固连；用于将所述滑块(22)固定在所述滑轨(13)上的定位锁。2.根据权利要求1所述的点焊机焊接平台，其特征在于，还包括与所述平台本体(1)固连的钢板尺(11)，所述钢板尺(11)的长度方向与所述平台本体(1)的X轴平行。3.根据权利要求2所述的点焊机焊接平台，其特征在于，所述钢板尺(11)镶嵌在所述平台本体(1)上。4.根据权利要求3所述的点焊机焊接平台，其特征在于，所述钢板尺(11)的上表面与所述平台本体(1)的上表面位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽莉，许久生，王松，
申请(专利权)人：北京铁路信号有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11