本实用新型专利技术公开了一种摩擦式捆扎机焊接机头，其包括箱形主机架和摩擦驱动支架，所述摩擦驱动支架上设置有高速无刷电机，所述高速无刷电机通过传动组件驱动摩擦板作直线往复运动，所述箱形主机架外设置有与摩擦驱动支架同侧的电控盒，所述电控盒内设置了无刷电机驱动板，且所述电控盒外设一插拔式连接器。上述摩擦式捆扎机焊接机头采用高速无刷电机驱动，电控盒内设置了无刷电机驱动板，无刷电机驱动板保留了它的主要功能实现了小型化使之集成到机头内部，具有调速和计数功能，实现精确焊接。不仅结构紧凑，体积小，适用范围广；而且焊接质量好，不易损坏，便于维护和维修。
【技术实现步骤摘要】
本技术一种捆扎机，尤其是涉及一种摩擦式捆扎机焊接机头。
技术介绍
在捆扎机机头中，焊接粘合部分为机头的核心部件，这同时决定了打包带的焊接效果和成功率。已知捆扎机上的摩擦式焊接机头都采用气马达驱动或串激电机或普通交流电机做为动力驱动摩擦片，使打包带重叠面在加压状态下做高速往复震动，使打包带重叠面摩擦发热(即用动能转化为热能)而粘合。因打包带焊接需电机高速运转且启动扭距大，已知设备上采用的均为气马达或串激马达或普通交流电机。气马达耗气量较大，设备现场须有可靠气源，但气源设备投入较大，且气源在严寒气候下管路容易冰堵，气源干燥处理较复杂，目前在我国北方棉花打包中使用的气动焊接机头进入冬季后因管路冰堵造成使用性能十分不稳定，因此使用有地区局限。串激马达虽然解决了气马达的使用局限，但串激马达使用寿命短，串激马达的碳刷需时常更换，日常维护工作量较大，且串激马达运行时有火花，噪音和电磁干扰，火花在很多场合有引起火灾的潜在危险。普通交流电机须经升速后方能作为震动焊接动力，普通交流电机体积大，经升速后机构复杂，使捆扎机头不利于小型化，应用领域受到局限。已知捆扎机头焊接采用控制震动摩擦的时间来调整焊接的效果，但受气压或电压的波动，或其它因素影响，焊接接口的效果是不稳定的，接口的强度差别较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种摩擦式捆扎机焊接机头，其具有结构紧凑、体积小、耐候性强、焊接接口精确和便于维护的特点，以解决现有技术中捆扎机焊接机头存在的上述问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种摩擦式捆扎机焊接机头，其包括箱形主机架和摩擦驱动支架，所述摩擦驱动支架上设置有高速无刷电机，所述高速无刷电机通过传动组件驱动摩擦板作直线往复运动，所述箱形主机架外设置有与摩擦驱动支架同侧的电控盒，所述电控盒内设置了无刷电机驱动板，且所述电控盒外设一插拔式连接器。特别地，所述箱形主机架内设置有凸轮组，所述凸轮组由驱动电机驱动作循环旋转运动，所述箱形主机架外设一滑块总承，所述滑块总承包括与所述凸轮组连接上齿组件、中齿组件和下齿组件，其在凸轮组带动下依次做前后直线运动，所述中齿组件上设置摩擦板，所述滑块总承外设置摩擦驱动支架。特别地，所述箱形主机架上间隔设置有上箱板和下箱板，所述凸轮组通过轴承可转动地装配于上箱板和下箱板之间。特别地，所述滑块总承包括总承箱体，所述箱形主机架与所述总承箱体之间设置有门板组件，所述门板组件的一端通过转轴铰接于所述箱形主机架，另一端可开合地设置于所述总承箱体上。特别地，所述传动组件包括设置于所述摩擦驱动支架上的摩擦轴套，所述摩擦轴套内安装偏心轴，所述偏心轴两端通过轴承与摩擦驱动支架连接，且所述摩擦轴套通过连杆与所述摩擦板连接。本技术的有益效果为，与现有技术相比所述摩擦式捆扎机焊接机头将高速无刷电机和驱动板集成的焊接机头能完成稳定精确的打包带焊接，焊接电机不再是易损件实现了焊接机头免维护；同时高速无刷电机与普通电机相比具备的高功率小体积可使焊接机头实现结构小型化，适合安装于狭小的空间，适用范围更广；内置集成化的驱动方式解决了无刷电机引线过长造成电磁干扰，并使机头维护或更换时可带电插拔，减少了设备停机时间，易于更换和维修。附图说明图1是本技术具体实施方式1提供的摩擦式捆扎机焊接机头的主视图；图2是本技术具体实施方式1提供的摩擦式捆扎机焊接机头的侧视图；图3是本技术具体实施方式1提供的摩擦式捆扎机焊接机头的摩擦板传动组件的结构示意图；图4是本技术具体实施方式1提供的摩擦式捆扎机焊接机头的门板组件的装配示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种摩擦式捆扎机焊接机头包括箱形主机架1，所述箱形主机架1上间隔设置有上箱板2和下箱板3，所述箱形主机架1内于所述上箱板2和下箱板3之间通过轴承可转动地设置有凸轮组4，所述箱形主机架1外设一减速电机5，所述减速电机5驱动凸轮组4作循环旋转运动，所述箱形主机架1外设一滑块总承6，所述滑块总承6包括总承箱体7以及设置于所述总承箱体7内的上齿组件8、中齿组件9和下齿组件10，所述上齿组件8、中齿组件9和下齿组件10与所述凸轮组4连接，在凸轮组4带动下依次做前后直线运动，所述中齿组件9上设置摩擦板11。所述滑块总承6外设置摩擦驱动支架12，所述摩擦驱动支架12内设置摩擦轴套13，所述摩擦轴套13内安装偏心轴14，所述偏心轴14上下通过轴承与摩擦驱动支架12连接，所述摩擦轴套13通过连杆15与中齿组件9上设置的摩擦板11连接，所述摩擦驱动支架12外设置有高速无刷电机16，所述高速无刷电机16通过联轴器21驱动偏心轴14旋转，从而由偏心轴14带动摩擦板11做直线往复运动。所述箱形主机架1外设置有与摩擦驱动支架12同侧的电控盒17，所述电控盒17内设置了无刷电机驱动板18，解决了无刷电机引线过长造成电磁干扰问题，无刷电机驱动板18保留了它的主要功能实现了小型化使之集成到机头内部，驱动板具有调速功能迎合不同规格摩擦焊接需求驱动板具有转速输出功能与外围控制系统配合能实现对摩擦次数的计数实现焊接接口的精确焊接。且所述电控盒17外设一插拔式连接器19。所述箱形主机架1与所述总承箱体7之间设置有门板组件20，所述门板组件20的一端通过转轴铰接于所述箱形主机架1，另一端可开合地设置于所述总承箱体7上。上述摩擦式捆扎机焊接机头能适应不同的气候，驱动动力可靠无需维护，捆扎接口的精确焊接，保证焊接接口强度的高强度和一致性。更理想的是把机头的核心部分接口焊接功能独立为一模块化机头，实现结构小型化，适合安装于狭小的空间，便于离线维护保养。但它又不同于手提式焊接机，只能单一功能“焊接粘合”。它能完成抓带、切带、粘合、脱带的自动功能，和穿带机构结合能完成打包带的自动捆扎。以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种摩擦式捆扎机焊接机头，其特征在于，其包括箱形主机架和摩擦驱动支架，所述摩擦驱动支架上设置有高速无刷电机，所述高速无刷电机通过传动组件驱动摩擦板作直线往复运动，所述箱形主机架外设置有与摩擦驱动支架同侧的电控盒，所述电控盒内设置了无刷电机驱动板，且所述电控盒外设一插拔式连接器。
【技术特征摘要】
1.一种摩擦式捆扎机焊接机头，其特征在于，其包括箱形主机架和摩擦驱动支架，所述摩擦驱动支架上设置有高速无刷电机，所述高速无刷电机通过传动组件驱动摩擦板作直线往复运动，所述箱形主机架外设置有与摩擦驱动支架同侧的电控盒，所述电控盒内设置了无刷电机驱动板，且所述电控盒外设一插拔式连接器。2.根据权利要求1所述的摩擦式捆扎机焊接机头，其特征在于，所述箱形主机架内设置有凸轮组，所述凸轮组由驱动电机驱动作循环旋转运动，所述箱形主机架外设一滑块总承，所述滑块总承包括与所述凸轮组连接上齿组件、中齿组件和下齿组件，其在凸轮组带动下依次做前后直线运动，所述中齿组件上设置摩擦板，所述滑块总承外设置摩擦驱动支架。...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红虎，
申请(专利权)人：江阴瑞特泰科包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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