【技术实现步骤摘要】
本技术属于包装，尤其涉及一种短护角双仓上料装置。
技术介绍
1、在物料的打包过程中，部分物料的外边角容易被破坏、损伤；在捆扎时，打包带由于束紧，与货物边角产生摩擦，破坏外包装。通常的解决办法是在捆扎前，先在物料上放置护角进行防护，然后再进行垂直捆扎。护角根据长度规格一般分为长护角和短护角，短护角多用于对物料的边角进行防护。
2、为了提高生产效率，设计人员研发了与捆扎机配套的短护角上料装置，以实现短护角的自动上料。但是现有的短护角上料装置只有一个护角料仓，存放的护角数量有限，当护角料仓内的短护角用完后，需人工暂停捆扎机运行，再进行补料，存在操作不便和捆扎效率低的缺点。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种短护角双仓上料装置，以解决现有技术中用于捆扎机的短护角上料装置需要频繁停机补料，造成操作不便和捆扎效率低的问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种短护角双仓上料装置，其包括料仓机构和推料机构，其中，
4、所述料仓机构至少包括第一料仓和第二料仓，所述第一料仓和第二料仓沿短护角送料方向并列竖直设置，所述第一料仓和第二料仓均被配置为存储上下堆叠的多个短护角，每个料仓的下端设置有一个出料口，每个料仓上可开闭的设置有补料通道，
5、所述推料机构设置在所述料仓机构的正下方，所述推料机构包括推料驱动件和推料组件，所述推料驱动件的驱动端连接所述推料组件，所述推料组件包括用于承接一个短护角的承载部，所述推料驱动件驱动所
6、可选的，在所述第一料仓处于非空载状态下，所述推料驱动件驱动所述承载部移动至所述第一料仓的出料口的正下方，以每次接收所述第一料仓内最底层的短护角，并将接收的短护角送至所述预设位置，
7、在所述第一料仓处于空载状态下，所述推料驱动件驱动所述承载部移动至所述第二料仓的出料口的正下方，以每次接收所述第二料仓内最底层的短护角，并将接收的短护角送至所述预设位置。
8、可选的，所述推料组件包括基座和滑动件，所述滑动件可沿所述短护角送料方向往复移动地安装在所述基座上，所述推料驱动件的固定端安装在所述基座上，所述推料驱动件的驱动端连接所述滑动件的第一端，所述承载部设置在所述滑动件的第二端，所述第二端为朝向所述短护角送料方向的一端，所述承载部具有用于承载所述短护角的“∟”型承载面，所述滑动件上在所述承载面远离所述第二端的一侧安装有推料件，所述推料件高出所述承载面的高度不大于单个短护角的厚度，以使所述推料件每次仅将一个短护角送至所述预设位置，所述基座上安装有位于所述第一料仓的出料口和第二料仓的出料口之间的第一限位件，所述第一限位件被配置为在所述承载部接收第一料仓内的短护角时，对所述第二料仓内位于所述推料件上的短护角限位。
9、可选的，所述基座上还安装有第二限位件，所述第一限位件和第二限位件分别位于所述第二料仓的出料口沿所述短护角送料方向的两端，以在所述承载部接收第一料仓内的短护角时，在两端对所述第二料仓内位于所述推料件上的短护角限位。
10、可选的，所述第二料仓的底部安装有连接件，所述第二限位件连接在所述连接件上，所述连接件被配置为对所述第二料仓进行支撑，所述连接件还被配置为对所述第二料仓内的护角进行限位。
11、可选的，所述连接件上沿所述短护角送料方向间隔设置有多个调节槽，所述第二限位件的顶端卡入对应的一个调节槽内。
12、可选的，所述滑动件的第一端还安装有第三限位件，所述第三限位件被配置为在外侧对位于所述承载部上的短护角限位，所述第三限位件还被配置为与所述第一限位件配合使得所述承载部每次接收一个短护角。
13、可选的，所述第二料仓的出料口高于所述第一料仓的出料口设置。
14、可选的，所述推料驱动件采用气缸，所述基座上至少安装有第一感应组件和第二感应组件，所述第一感应组件被配置为控制所述推料驱动件将所述承载部移动至所述第一料仓的下方，以接收所述第一料仓内的短护角，并将接收的短护角送至所述预设位置；所述第二感应组件被配置为控制所述推料驱动件将所述承载部移动至所述第二料仓的下方，以接收所述第二料仓内的短护角，并将接收的短护角送至所述预设位置。
15、可选的，所述滑动件的截面为“∟”型，所述推料件包括第一推料板和第二推料板，所述第一推料板和第二推料板分别可拆装地安装在所述滑动件的两个侧面上。
16、本技术的有益效果为，与现有技术相比所述短护角双仓上料装置具有以下优点：
17、1)设置有两个料仓，使得捆扎机的短护角储料量增大一倍，避免了频繁停机补料，进而提高了捆扎机的捆扎效率。
18、2)推料机构能够分别对第一料仓和第二料仓内的短护角进行自动上料，不仅结构紧凑、设计巧妙；而且上料效率高，运行稳定可靠，上料准确率高。
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1.一种短护角双仓上料装置，其特征在于，所述短护角双仓上料装置包括料仓机构和推料机构，其中，
2.根据权利要求1所述的短护角双仓上料装置，其特征在于，在所述第一料仓处于非空载状态下，所述推料驱动件驱动所述承载部移动至所述第一料仓的出料口的正下方，以每次接收所述第一料仓内最底层的短护角，并将接收的短护角送至所述预设位置，
3.根据权利要求2所述的短护角双仓上料装置，其特征在于，所述推料组件包括基座和滑动件，所述滑动件可沿所述短护角送料方向往复移动地安装在所述基座上，所述推料驱动件的固定端安装在所述基座上，所述推料驱动件的驱动端连接所述滑动件的第一端，所述承载部设置在所述滑动件的第二端，所述第二端为朝向所述短护角送料方向的一端，所述承载部具有用于承载所述短护角的“∟”型承载面，所述滑动件上在所述承载面远离所述第二端的一侧安装有推料件，所述推料件高出所述承载面的高度不大于单个短护角的厚度，以使所述推料件每次仅将一个短护角送至所述预设位置，所述基座上安装有位于所述第一料仓的出料口和第二料仓的出料口之间的第一限位件，所述第一限位件被配置为在所述承载部接收第一料仓内的
4.根据权利要求3所述的短护角双仓上料装置，其特征在于，所述基座上还安装有第二限位件，所述第一限位件和第二限位件分别位于所述第二料仓的出料口沿所述短护角送料方向的两端，以在所述承载部接收第一料仓内的短护角时，在两端对所述第二料仓内位于所述推料件上的短护角限位。
5.根据权利要求4所述的短护角双仓上料装置，其特征在于，所述第二料仓的底部安装有连接件，所述第二限位件连接在所述连接件上，所述连接件被配置为对所述第二料仓进行支撑，所述连接件还被配置为对所述第二料仓内的护角进行限位。
6.根据权利要求5所述的短护角双仓上料装置，其特征在于，所述连接件上沿所述短护角送料方向间隔设置有多个调节槽，所述第二限位件的顶端卡入对应的一个调节槽内。
7.根据权利要求5所述的短护角双仓上料装置，其特征在于，所述第二料仓的出料口高于所述第一料仓的出料口设置。
8.根据权利要求3所述的短护角双仓上料装置，其特征在于，所述滑动件的第一端还安装有第三限位件，所述第三限位件被配置为在外侧对位于所述承载部上的短护角限位，所述第三限位件还被配置为与所述第一限位件配合使得所述承载部每次接收一个短护角。
9.根据权利要求3所述的短护角双仓上料装置，其特征在于，所述推料驱动件采用气缸，所述基座上至少安装有第一感应组件和第二感应组件，所述第一感应组件被配置为控制所述推料驱动件将所述承载部移动至所述第一料仓的下方，以接收所述第一料仓内的短护角，并将接收的短护角送至所述预设位置；所述第二感应组件被配置为控制所述推料驱动件将所述承载部移动至所述第二料仓的下方，以接收所述第二料仓内的短护角，并将接收的短护角送至所述预设位置。
10.根据权利要求3所述的短护角双仓上料装置，其特征在于，所述滑动件的截面为“∟”型，所述推料件包括第一推料板和第二推料板，所述第一推料板和第二推料板分别可拆装地安装在所述滑动件的两个侧面上。
...【技术特征摘要】
1.一种短护角双仓上料装置，其特征在于，所述短护角双仓上料装置包括料仓机构和推料机构，其中，
2.根据权利要求1所述的短护角双仓上料装置，其特征在于，在所述第一料仓处于非空载状态下，所述推料驱动件驱动所述承载部移动至所述第一料仓的出料口的正下方，以每次接收所述第一料仓内最底层的短护角，并将接收的短护角送至所述预设位置，
3.根据权利要求2所述的短护角双仓上料装置，其特征在于，所述推料组件包括基座和滑动件，所述滑动件可沿所述短护角送料方向往复移动地安装在所述基座上，所述推料驱动件的固定端安装在所述基座上，所述推料驱动件的驱动端连接所述滑动件的第一端，所述承载部设置在所述滑动件的第二端，所述第二端为朝向所述短护角送料方向的一端，所述承载部具有用于承载所述短护角的“∟”型承载面，所述滑动件上在所述承载面远离所述第二端的一侧安装有推料件，所述推料件高出所述承载面的高度不大于单个短护角的厚度，以使所述推料件每次仅将一个短护角送至所述预设位置，所述基座上安装有位于所述第一料仓的出料口和第二料仓的出料口之间的第一限位件，所述第一限位件被配置为在所述承载部接收第一料仓内的短护角时，对所述第二料仓内位于所述推料件上的短护角限位。
4.根据权利要求3所述的短护角双仓上料装置，其特征在于，所述基座上还安装有第二限位件，所述第一限位件和第二限位件分别位于所述第二料仓的出料口沿所述短护角送料方向的两端，以在所述承载部接收第一料仓内的短护角时，在两端对所述第二料仓内位于所述推料件上的短护角限位。
5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红虎，
申请(专利权)人：江阴瑞特泰科包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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