点焊机高频变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点焊机高频变压器，包括磁芯，初级线圈，次级线圈，初级线圈与次级线圈分层交替绕制，层与层之间有绝缘层；初级线圈层夹在次级线圈层之间，初级线圈层的内层和外层都有次级线圈层；次级线圈用薄铜带分层绕制，每层一匝。本实用新型专利技术的结构便于变压器的绕制、能够减小体积、减小重量、减小漏感、降低铜路损耗，便于次级热量的导出，有利于高频变压器输出较大的电流，输出较高的功率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

点焊机高频变压器本技术涉及变压器，尤其涉及点焊机使用的高频变压器。 [
技术介绍
]传统的电阻焊电源主要是交流、直流工频点焊机，是通过调整可 控硅导通角的大小来完成焊接电流的控制，技术上比较成熟，但体积 庞大。因为是单相输入，能耗高、效率低且动态性能差，控制精不高。到了八九年代出现了中频逆变电阻焊，供电由原来的单相提升为三相，变压器的工作频率由50HZ提升到1000HZ左右。中频电阻焊机 的体积大为减少，效率也有所提升。直流中频电阻焊的焊接效率比交 流点焊机有明显的提高，节能在60°/。一70%以上。高频逆变点焊机具有动态响应好、控制精度高的特点，它采用高 频开关电源技术，已广泛的应用电阻焊领域。但由于电子器件、高频 变压器的材料、制作工艺的局限，使得高频变压器电容、电感的分布 参数大、损耗大、尤其是漏感大，在低电时压输出电流受到限制，无 法提高变压器的输出功率。虽然软开关电源的出现使的变压器的制作 工艺要求有所降低，但对IGBT的应力要求仍然过高，但在低电压下输 出功率仍有局限性。同时，变压器损耗过大，高频变压器散热困难， 随着输出功率的增加，变压器的温升很高，很难提高输出功率。目前 点焊机高频变压器，体积大，功率低，仅有IOKW以下的输出功率，不能满足点焊机对的点焊机高频变压器大电流、高功率的要求。 [
技术实现思路
]本技术要解决的技术问题是提供一种体积较小，重量较轻， 输出电流较大，输出功率较高的点焊机高频变压器。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是， 一种点 焊机高频变压器，包括》兹芯，初级线圈，次级线圈，初级线圈与次级线圏分层交替绕制，层与层之间有绝缘层；初级线圏层夹在次级线圈 层之间，初级线圈层的内层和外层都有次级线圈层；次级线圈用薄铜 带分层绕制，每层一匝。以上所述的点焊机高频变压器，所述的内层和外层的次级线圈层 都是偶数层，内层的次级线圈层相互串联，相邻层的电流方向相反； 外层的次级线圏层也相互串联，相邻层的电流方向也相反。以上所述的点焊机高频变压器，所述的初级线圏层为多层，多层 初级线圈层相互串联。以上所述的点焊机高频变压器，所述的初级线圏层是2层。每层 初级线圈层有2层内层次级线圏层和2层外层次级线圈层，共有8层 次级线圈层；次级线圈相邻层的串接点都连接变压器输出端的中心抽 头，次级线圈各层的同名端并接，并连接变压器输出端。以上所述的点焊机高频变压器，所述的磁芯最好是E型磁芯，磁 芯缝隙为0.2-0. 8毫米，磁芯的材质是MN-EN铁氧体材料。初次变比 最好为40-80: 1。初级线圈最好用直径0. 3-0. 6毫米的绝缘铜线绞合 使用，次级线圈最好用厚度0.3-0.6毫米的电解铜带。绝缘材料的厚度最好是0. 05至0. l毫米。以上所述的点焊机高频变压器，次级线圈的引脚最好与次级线圈 的薄铜带一体，从各次级线圈层中引出后弯折到与变压器轴线垂直的 平面上。本技术初级线圏与次级线圈分层交替绕制，初级线圈层夹在 次级线圈层之间，初级线圈层的内层和外层都有次级线圈层，次级线 圈用薄铜带分层绕制，每层一匝，这样便于变压器的绕制、能够减小 体积、减小漏感、降低铜路损耗，便于次级热量的导出，有利于高频 变压器输出较大的电流，输出较高的功率。 [附图说明]以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术高频变压器实施例变压器绕制结构图。 图2是本技术高频变压器实施例变压器引线连接图 图3是本技术高频变压器实施例变压器原理图。 图4是本技术高频变压器实施例变压器外形图。 [具体实施方式]本技术的指导思想是降低变压器的漏感，这样能够减小对 IG、BT应力的要求和提高输出功率；合理的选择材料，严格制作工艺， 确保变压器参数的一致，如变压器的电感、漏感、气隙等参数差异不 大于(0.5—2%),做到多只变压器的有效并联，从而达到增加输出工 率的目的。有效的处理好变压器的引腿散热问题，提高变压器的暂载率。本技术的具体做法是① 根据输出功率的大小选择合适的磁芯，通常选用EE型磁芯易于 减小漏感；② 初级分段与次级交替绕制，相邻两层之间电流的流向相反，易 于减小漏感；严格变压器制作工艺，保证了变压器参数的一致性，能 将多只变压器有效的并联，增大了点焊机变压器的输出功率；③ 初级采用多股绝缘铜线，次级采用薄铜带，这样便于绕制、减 小体积、减小漏感、降低铜路损耗提高暂载率；④ 采用较薄的绝缘材料来满足于2500-4000V的耐压要求，依此来 减小漏感、缩小体积的目的；⑤ 把次级引脚与水冷的散热板和整流二极管相连，由于次级每层 薄铜带仅有一匪，导线很短可以通过铜带与散热板之间进行热交换， 降低变压器的热损耗，提高输出功率和暂载率的目的。本技术高频变压器实施例的结构原理、以及外形如图1至图 4所示。磁芯的外型是E型磁芯，材质是H30的MN-EN铁氧体材料，饱和 磁通密度BM为390 mT;剩磁Br为120 mT;初始磁导率为2500。变压器的设计参数，即初次变比为(40-80 ): 1;初级用直径 0. 3—0. 6 mm的绝缘铜线绞合使用，次级用厚度0. 3—0. 6 mm的电解铜铜 带。绝缘材料是厚为0. 05—0. 1 mm聚脂薄膜、-兹芯缝隙为0. 2-0. 8 mm 。 输出功率在10-40KW之间，使用时，变压器组合单元数可以在1-4之 间。如图1所示20是E型磁芯、42是绝缘纸、21是第一层次级铜 带、32是绝缘纸、22是第二层次级铜带、33是绝缘纸、23第一层是 初级多股铜线、34是绝缘纸、24是第三层次级铜带、35是绝缘纸、25 是第四层次级铜带；36是绝缘纸、26是第五层次级铜带、37是绝缘纸、 27是第二层次级铜带、38是绝缘纸、28是第二层初级多股铜线、39 是绝缘纸、28是第三层次级铜带、40是绝缘纸、29是第八层次级铜带、 41是绝缘纸。其中，第一、二层为次级，第三层初级，第四、五、六、七层为 次级，第八层为初级；第九、十层为次级。制作工艺如下初级分段与次级交替绕制，相邻两层之间电流的 流向相反；次级是一匝分层绕制。初级夹在次级中间线制，初次级导 线分布均匀。初级分两段绕制，先绕两层次级中间用绝缘纸隔开，再 绕一半初级(将剩余的一半初不要剪断放到那里待下次绕初级时再 用)，然后再绕四层次级一层初级和两层次级。初级两层夹在八层次级 之间。变压器采用中心抽头的接线方式，具体的绕制接线方式见图2、图3:1、 5、 9、 13相连为次级头C; 4、 8、 12、 16相连为次级尾E; 2、 3、 6、 7、 10、 11、 14、 15相联为次级中心头D; 18、 19相连为初级中 心头，初级头为A，尾为B;次级中，2与3相连；6与7相连；10与11相连；14与15相连。 而后将四组次级中心抽头接在一起为最终为全波整流的中心头D。这种连接方式，次级相邻层的电流方向相反。同名端始端为1、 5、 9、 13、 17 (A、 C);同名端末端为4、 8、 12、 16、 20. (B、 E);中心抽头D由2、 6、 10、 14、 18 (与E和B是同名 端)和3、 7、 11、 15、 19 (与C和A是同名端)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点焊机高频变压器，包括磁芯，初级线圈，次级线圈，其特征在于，初级线圈与次级线圈分层交替绕制，层与层之间有绝缘层；初级线圈层夹在次级线圈层之间，初级线圈层的内层和外层都有次级线圈层；次级线圈用薄铜带分层绕制，每层一匝。

【技术特征摘要】
1. 一种点焊机高频变压器，包括磁芯，初级线圈，次级线圈，其特征在于，初级线圈与次级线圈分层交替绕制，层与层之间有绝缘层；初级线圈层夹在次级线圈层之间，初级线圈层的内层和外层都有次级线圈层；次级线圈用薄铜带分层绕制，每层一匝。2. 根据权利要求1所述的点焊机高频变压器，其特征在于，所述的内 层和外层的次级线圏层都是偶数层，内层的次级线圈层相互串联， 相邻层的电流方向相反；外层的次级线圈层也相互串联，相邻层的 电流方向也相反。3. 根据权利要求2所述的点焊机高频变压器，其特征在于，所述的初 级线圈层为多层，多层初级线圈层相互串联。4. 根据权利要求3所述的点焊机高频变压器，其特征在于，所述的初 级线圈层是2层。5. 根据权利要求4所述的点焊机高频变压器，其特征在于，每层初级 线圈层有2层内层次级线圈层和2层外层次级线圈层，共有8层次 级线圏层；次级线圈相邻层的串接点都连接变压器输出端的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，戴建明，韩东，韩玉琦，龙立新，任再祥，
申请(专利权)人：深圳市鸿栢科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]