一种网络变压器的自动坎线方法技术

本发明专利技术涉及一种网络变压器的自动坎入线方法，包括以下步骤：步骤S11，将带有线圈的磁环放置到专用夹具上；步骤S12，多个机械手将所述专用夹具上磁环的两侧接线头坎入所述机械手的坎线槽内，其中，所述相邻两个机械手之间的间距为网络变压器接线柱间距的n倍，n为大于1的整数；步骤S13，所述机械手将所述磁环放入网络变压器外壳内，并将所述线圈上的接线头放入所述接线柱的卡槽里。当相邻两个机械手之间的间距为网络变压器接线柱间距的2倍，相邻两个机械手之间就有足够的空间进行操作，只有这样，才能够进行多机械手同时操作；由于设有多个机械手，同时可以坎入多个接线头，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种网络变压器的自动坎线方法
本专利技术涉及网络变压器制造
，特别是一种网络变压器的自动坎线方法。
技术介绍
数据泵是消费级PCI网卡上都具备的设备，它在一块网卡上所起的作用主要有两个，一是传输数据，它把PHY送出来的差分信号用差模耦合的线圈耦合滤波以增强信号，并且通过电磁场的转换耦合到不同电平的连接网线的另外一端；一是隔离网线连接的不同网络设备间的不同电平，以防止不同电压通过网线传输损坏设备。网络变压器的接线柱之间的间距非常小，接线柱的坎线需要非常仔细操作，现有的接线柱坎线的方法效率很低。
技术实现思路
本专利技术提供一种网络变压器的自动坎线方法，以解决现有的接线柱坎线的方法效率很低的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种网络变压器的自动坎线方法，包括以下步骤：步骤S11，将带有线圈的磁环放置到专用夹具上；步骤S12，多个机械手将所述专用夹具上磁环的两侧接线头坎入所述机械手的坎线槽内，其中，相邻两个机械手之间的间距为网络变压器接线柱间距的n倍，n为大于1的整数；步骤S13，所述机械手将所述磁环放入网络变压器外壳内，并将所述线圈上的接线头放入所述接线柱的卡槽里。本专利技术的有益效果是：由于网络变压器的相邻两个接线柱之间的间距为1.27mm，除去接线柱的宽度，相邻两个接线柱之间的间隙约为0.5mm，如果两个机械手相邻直接操作，没有足够的操作空间，所以，当相邻两个机械手之间的间距为网络变压器接线柱间距的2倍，相邻两个机械手之间就有足够的空间进行操作，只有这样，才能够进行多机械手同时操作；由于设有多个机械手，这样同时可以坎入多个接线头，提高了生产效率。进一步，每个机械手上设有多个坎线槽，所述相邻两个坎线槽之间的距离等于网络变压器接线柱间距。采用上述进一步方案的有益效果是：由于在同一个机械手上设有多个坎线槽，且相邻两个坎线槽之间的距离等于网络变压器接线柱间距，这样，同一个机械手就可以同时坎入多个接线头，使得坎线的效率成倍提高。进一步，每个机械手上设有两个坎线槽。采用上述进一步方案的有益效果是：由于每个线圈的上设有四个接线头，这样，每对机械手可以同时转运并坎线一个线圈，提高了坎线操作的一致。进一步，所述步骤S13之后还包括步骤S14，劈刀将所述接线柱外侧的线尾截断，形成网络变压器组件。采用上述进一步方案的有益效果是：将线尾截断后，便于后道工序焊接使用。进一步，所述步骤S14之后还包括步骤S15，将所述网络变压器组件中的接线头焊接到所述接线柱的卡槽里。采用上述进一步方案的有益效果是：通过焊接方式将接线头焊接到接线柱的卡槽里，实现网络变压器线圈的焊接。进一步，所述接线头通过锡焊的方式焊接到所述接线柱的卡槽里，所述锡焊的具体操作为：将所述网络变压器组件倾斜放置，所述接线柱外侧浸入锡炉中，其中，焊接时间为2S至3S。采用上述进一步方案的有益效果是：锡焊是常用的焊接方式，操作比较简单，设备成本比较低。进一步，所述接线头通过激光焊接的方式焊接到所述接线柱的卡槽里，所述激光焊接的具体操作位：启动激光焊接器，将漆包线与所述接线柱熔融焊接。采用上述进一步方案的有益效果是：通过激光焊接的方式，自动化的程度很高，控制较为精准。进一步，所述激光焊接器设置在所述机械手上，所述激光焊接器的数量与所述机械手上的坎线槽的数量相等，相邻两个激光焊接器之间的间距等于所述相邻两个坎线槽之间的距离。采用上述进一步方案的有益效果是：激光焊接器设置在所述机械手上，实现了坎线和焊线一次完成，生产效率非常高。进一步，所述激光焊接器的激光焊接的参数为：激光机功率密度为25W-80W/cm2，激光焊接脉冲为5次/秒。采用上述进一步方案的有益效果是：通过上述的焊接参数控制，使得激光焊接的焊接质量到达最好。进一步，所述接线头通过接触焊接的方式焊接到所述接线柱的卡槽里。采用上述进一步方案的有益效果是：接触焊接是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进焊接，其焊接的线头可靠性较高。附图说明图1是本专利技术网络变压器坎线方法的流程图，图2是网络变压器外壳示意图，图3是网络变压器外壳放置线圈后的结构示意图，图4是线尾截断后的结构示意图，图5是机械手坎线的示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：01、外壳，011、接线柱，02、线圈，021，接线头，03、机械手，031、坎线槽，032、激光焊接器安装孔具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的说明。本专利技术网络变压器坎线方法的流程图参见图1，一种网络变压器的自动坎线方法，包括以下步骤：步骤S11，将带有线圈的磁环放置到专用夹具上；步骤S12，多个机械手将夹具上磁环的接线头坎入所述机械手的坎线槽内，其中，相邻两个机械手之间的间距为网络变压器接线柱间距的n倍，n为大于1的整数；步骤S13，所述机械手将所述磁环放入网络变压器外壳内，并将所述线圈上的接线头放入所述接线柱的卡槽里；步骤S14，劈刀将所述接线柱外侧的线尾截断，形成网络变压器组件；步骤S15，将所述网络变压器组件中的接线头焊接到所述接线柱的卡槽里。由于网络变压器的相邻两个接线柱之间的间距为1.27mm，除去接线柱的宽度，相邻两个接线柱之间的间隙约为0.5mm，如果两个机械手相邻直接操作，没有足够的操作空间，所以，当相邻两个机械手之间的间距为网络变压器接线柱间距的2倍，相邻两个机械手之间就有足够的空间进行操作，只有这样，才能够进行多机械手同时操作；由于设有多个机械手，这样同时可以坎入多个接线头，提高了生产效率。本专利技术网络变压器坎线方法的实施例中，每个网络变压器外壳的一侧上设有两个机械手，两个相邻机械手之间的距离为相邻两个接线柱间距的6倍，每个机械手上设有两个坎线槽，两个坎线槽之间的间距等于相邻两个接线柱间距。网络变压器外壳没有放置线圈的示意图参见图2，外壳01的两侧分别设置有十二个接线柱011，每个接线柱上设有凹槽；网络变压器放置线圈后的示意图参见图3，外壳01内放置了六个线圈02，每个线圈上设有四个接线头021，每个接线头分别设置在接线柱011的凹槽里；网络变压器的线尾截断后的示意图参见图4。网络变压器坎线操作如图5所示，每个机械手03上的两个坎线槽031里分别设置有接线头021，然后机械手对准接线柱011的凹槽，向下移动并向下挤压使接线头021坎入接线柱011的凹槽里；然后通过劈刀将线尾截断形成网络变压器组件。本实施例中的焊线方式采用激光焊接方式，每个机械手03上设置有两个激光焊接器安装孔032，两个激光焊接器安装孔032之间的距离等于相邻两个接线柱间距，激光焊接器的导光管设置在激光焊接器安装孔032中，其中，激光焊接的参数为：激光机功率密度为25W-80W/cm2，激光焊接脉冲为5次/秒，波长为1.06μm，工作平面上激光聚焦光斑为60-200μm。网络变压器接线头的焊点质量较好，可靠性高。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网络变压器的自动坎入线方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S11，将带有线圈的磁环放置到专用夹具上；步骤S12，多个机械手将所述专用夹具上磁环的两侧接线头坎入所述机械手的坎线槽内，其中，所述相邻两个机械手之间的间距为网络变压器接线柱间距的n倍，n为大于1的整数；步骤S13，所述机械手将所述磁环放入网络变压器外壳内，并将所述线圈上的接线头放入所述接线柱的卡槽里。

【技术特征摘要】
1.一种网络变压器的自动坎线方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S11，将带有线圈的磁环放置到专用夹具上；步骤S12，多个机械手将所述专用夹具上磁环的两侧接线头坎入所述机械手的坎线槽内，其中，相邻两个机械手之间的间距为网络变压器接线柱间距的n倍，n为大于1的整数；步骤S13，所述机械手将所述磁环放入网络变压器外壳内，并将所述线圈上的接线头放入所述接线柱的卡槽里。2.根据权利要求1所述的网络变压器的自动坎线方法，其特征在于，每个机械手上设有多个坎线槽，所述相邻两个坎线槽之间的距离等于网络变压器接线柱间距。3.根据权利要求2所述的网络变压器的自动坎线方法，其特征在于，每个机械手上设有两个坎线槽。4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的网络变压器的自动坎线方法，其特征在于，所述步骤S13之后还包括步骤S14，劈刀将所述接线柱外侧的线尾截断，形成网络变压器组件。5.根据权利要求4所述的网络变压器的自动坎线方法，其特征在于，所述步骤S14之后还包括步骤S15，将所述网络变压器组件中的接线头焊接到所述接线柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳东旭，杜效白，
申请(专利权)人：德阳致达精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51