转盘式多组变压器点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转盘式多组变压器点焊机，包括圆柱形的底座14，所述底座上安装有圆柱形的托架1，所述托架上安装有控制器7，所述底座内安装有六个变压器2，所述托架的内设有位于托架底面上的圆形的下承载盘3和位于下承载盘上方的圆形的上承载盘4，所述上承载盘上插装有六个点焊装置，所述控制器分别与六个电焊装置和六个变压器电性连接，所述点焊装置是由固定安装在上承载盘上的气缸安装座5、由上至下贯穿气缸安装座的气缸6、固定连接气缸下端的横导杆8以及固定安装在横导杆两端的上电极9和下电极10共同组成的。本实用新型专利技术的有益效果是，结构设计合理，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电焊技术改进领域，特别是一种转盘式多组变压器点焊机。
技术介绍
在建筑行业，对枕木、梁体或预制板等构件的混凝土浇筑施工中，都需要将加工好的钢筋桁架与压型钢板焊接为一体组成钢筋桁架模板，传统工艺是先放置压型钢板，然后通过钢筋桁架固定钢筋，然后现场焊接，架设好模板后进行浇筑，成型后再拆卸模板。但是，这样做的话不仅效率低，劳动强度大，质量不能保证，且存在安全隐患。最重要的是传统工艺只能对压型钢板和钢筋桁架进行单点焊接，不能进行多点焊接，一旦进行多点焊接就会出现电流分流现象，无法确保每个焊点的电流强度，从而无法确保每个焊点充分的焊接。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种转盘式多组变压器点焊机。实现上述目的本技术的技术方案为，一种转盘式多组变压器点焊机，包括圆柱形的底座14，所述底座上安装有圆柱形的托架1，所述托架上安装有控制器7，所述底座内安装有六个变压器2，所述托架的内设有位于托架底面上的圆形的下承载盘3和位于下承载盘上方的圆形的上承载盘4，所述上承载盘上插装有六个点焊装置，所述控制器分别与六个电焊装置和六个变压器电性连接，所述点焊装置是由固定安装在上承载盘上的气缸安装座5、由上至下贯穿气缸安装座的气缸6、固定连接气缸下端的横导杆8以及固定安装在横导杆两端的上电极9和下电极10共同组成的。所述横导杆8的中间位置上固定安装有摄像头11，所述摄像头与控制器电性连接。所述变压器2的两个输出端都分别通过控制器与上电极和下电极电性连接。所述横导杆8的外表面包裹有绝缘层。所述六个点焊装置以上承载盘的中心为圆心。所述六个变压器和六个点焊装置的位置关系一一对应。所述下承载盘3上设有六个镀锌钢板安装槽13和一个公共阴极12，所述六个镀锌钢板安装槽都以公共阴极为中心。所述公共阴极12为圆形的片状结构并位于下承载盘的圆心处，且公共阴极的圆周伸入镀锌钢板安装槽并与安装在镀锌钢板安装槽内的镀锌钢板电性连接。所述六个点焊装置的下电极都与公共阴极的位置对应，在气缸下压的状态下都与公共阴极接触。所述上承载盘4和下承载盘3平行，所述六个横导杆以上、下承载盘的中心连线为中线分布在同一平面上。利用本技术的技术方案制作的转盘式多组变压器点焊机，采用智能控制的工作方式，减少人工参与过程，降低了工人的劳动强度和风险；整体结构采用转盘型设计，占用空间少；焊机工作时避免分流出现，确保充分的焊接；每个焊接均是单独一个回路，满足镀锌模板和钢筋桁架焊接后强度的要求，同时焊漏率极底，生产效率高。【附图说明】图1是本技术所述转盘式多组变压器点焊机的结构示意图；图2是本技术所述点焊装置的结构示意图；图3是本技术所述下横梁的俯视图；图中，1、托架；2、变压器；3、下承载盘；4、上承载盘；5、气缸安装做；6、气缸；7、控制器；8、横导杆；9、上电极；10、下电极；11、摄像头；12、公共阴极；13、镀锌钢板安装槽；14、底座。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-3所示，一种转盘式多组变压器点焊机，包括圆柱形的底座14，所述底座上安装有圆柱形的托架1，所述托架上安装有控制器7，所述底座内安装有六个变压器2，所述托架的内设有位于托架底面上的圆形的下承载盘3和位于下承载盘上方的圆形的上承载盘4，所述上承载盘上插装有六个点焊装置，所述控制器分别与六个电焊装置和六个变压器电性连接，所述点焊装置是由固定安装在上承载盘上的气缸安装座5、由上至下贯穿气缸安装座的气缸6、固定连接气缸下端的横导杆8以及固定安装在横导杆两端的上电极9和下电极10共同组成的。其中，所述横导杆8的中间位置上固定安装有摄像头11，所述摄像头与控制器电性连接；所述变压器2的两个输出端都分别通过控制器与上电极和下电极电性连接；所述横导杆8的外表面包裹有绝缘层；所述六个点焊装置以上承载盘的中心为圆心；所述六个变压器和六个点焊装置的位置关系一一对应；所述下承载盘3上设有六个镀锌钢板安装槽13和一个公共阴极12，所述六个镀锌钢板安装槽都以公共阴极为中心；所述公共阴极12为圆形的片状结构并位于下承载盘的圆心处，且公共阴极的圆周伸入镀锌钢板安装槽并与安装在镀锌钢板安装槽内的镀锌钢板电性连接；所述六个点焊装置的下电极都与公共阴极的位置对应，在气缸下压的状态下都与公共阴极接触；所述上承载盘4和下承载盘3平行，所述六个横导杆以上、下承载盘的中心连线为中线分布在同一平面上。本技术方案的特点是采用转盘型结构设计，占用空间小，采用智能控制气缸驱动下压的方式进行点焊，可多焊点一起工作，在装置中添加变压器，每个变压器的两个输出端分别通过控制器连接到一对上下电极，让上下两个电极形成一个独立的焊接回路，从而克服产生分流和电流不均现象，满足焊接强度，降低焊漏率。在本技术方案中，控制器通过摄像头来采集焊点点焊的图像，并将该图像传输给上位机，以方便工作人员进行工作状态的监控，保证工作效率和产品合格率。在本技术方案中，控制器可启动气缸，通过气缸的伸缩端的气动伸缩来带动点焊装置，从而使得气缸推动横导杆和上下电极下降，同时变压器给通过控制器的控制来给上下电极通电。当上下电极移动到镀锌钢板上的焊点和公共电极时，上下电极通电焊接开始。上电极将钢筋桁架的焊点与镀锌钢板焊接在一起，而上电极、焊点、镀锌钢板和下电极形成一个焊接回路，完成焊接工作。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种转盘式多组变压器点焊机，包括圆柱形的底座(14)，其特征在于，所述底座上安装有圆柱形的托架(I)，所述托架上安装有控制器(7)，所述底座内安装有六个变压器(2)，所述托架的内设有位于托架底面上的圆形的下承载盘(3)和位于下承载盘上方的圆形的上承载盘(4)，所述上承载盘上插装有六个点焊装置，所述控制器分别与六个电焊装置和六个变压器电性连接，所述点焊装置是由固定安装在上承载盘上的气缸安装座(5)、由上至下贯穿气缸安装座的气缸(6)、固定连接气缸下端的横导杆(8)以及固定安装在横导杆两端的上电极(9)和下电极(10)共同组成的。2.根据权利要求1所述的转盘式多组变压器点焊机，其特征在于，所述横导杆(8)的中间位置上固定安装有摄像头(11)，所述摄像头与控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的转盘式多组变压器点焊机，其特征在于，所述变压器(2)的两个输出端都分别通过控制器与上电极和下电极电性连接。4.根据权利要求1所述的转盘式多组变压器点焊机，其特征在于，所述横导杆(8)的外表面包裹有绝缘层。5.根据权利要求1所述的转盘式多组变压器点焊机，其特征在于，所述六个点焊装置以上承载盘的中心为圆心。6.根据权利要求1所述的转盘式多组变压器点焊机，其特征在于，所述六个变压器和六个点焊装置的位置关系一一对应。7.根据权利要求1所述的转盘式多组变压器点焊机，其特征在于，所述下承载盘(3)上设有六个镀锌钢板安装槽(13)和一个公共阴极(12)，所述六个镀锌钢板安装槽都以公共阴极为中心。8.根据权利要求7所述的转盘式多组变压器点焊机，其特征在于，所述公共阴极(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘式多组变压器点焊机，包括圆柱形的底座(14)，其特征在于，所述底座上安装有圆柱形的托架(1)，所述托架上安装有控制器(7)，所述底座内安装有六个变压器(2)，所述托架的内设有位于托架底面上的圆形的下承载盘(3)和位于下承载盘上方的圆形的上承载盘(4)，所述上承载盘上插装有六个点焊装置，所述控制器分别与六个电焊装置和六个变压器电性连接，所述点焊装置是由固定安装在上承载盘上的气缸安装座(5)、由上至下贯穿气缸安装座的气缸(6)、固定连接气缸下端的横导杆(8)以及固定安装在横导杆两端的上电极(9)和下电极(10)共同组成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗洋，李元涛，田亮，李福利，王智勇，
申请(专利权)人：天津市金特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12