预焙阳极钢爪保护环制作方法技术

技术编号:12437785 阅读:150 留言:0更新日期:2015-12-04 01:18
本发明专利技术公开了一种预焙阳极钢爪保护环制作方法,其特征在于:包括如下步骤:1)清理:将阳极炭块和阳极钢爪上的杂物清理干净;2)制作防氧化保护套:利用牛皮纸制作圆筒状的防氧化保护套并套装在阳极钢爪上;3)添加防氧化保护填充体:将新鲜氧化铝粉末均匀添加至由所述防氧化保护套和阳极钢爪之间组成的环形腔内,且新鲜氧化铝粉末的添加高度与所述防氧化保护套的上边缘平齐。本发明专利技术的预焙阳极钢爪保护环制作方法,能够在阳极钢爪外形成保护环,如此,即可防止磨粉料中冰晶石对钢爪腐蚀,又可避免高温条件下空气进入氧化钢爪,即能够有效降低阳极钢爪氧化程度,达到促进原铝质量的提高和延长阳极钢爪使用寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】
预焙阳极钢爪保护环制作方法
本专利技术属于电解铝阳极
,具体的为一种预焙阳极钢爪保护环制作方法。
技术介绍
在使用过程中,磨粉料中的冰晶石成分对钢爪具有一定腐蚀性,同时,在高温条件下,空气进入也会导致钢爪氧化,因此,在阳极钢爪表层将会生成一层氧化铁,且氟含量较大。阳极钢爪的氧化特征如下:阳极钢爪在使用初期因磨粉料中冰晶石成分相对较低,钢爪直径大电流密度相对较小,故钢爪氧化较少,但随着阳极钢爪使用时间的推移,磨粉料中冰晶石成分升高,钢爪直径变小电流密度变大,钢爪氧化速度加快,钢爪氧化程度愈来愈严重,随着长周期使用,钢爪的直径将快速减小,并达到报废标准而提前下线,降低了使用寿命。另外,在采用残极自动清理线进行残极清理工作时,大量的氧化铁粘附在渣壳料上进入渣壳料破碎磨粉流程,导致磨粉料铁含量增加,磨粉料作为阳极覆盖料添加,部分进入电解质会导致原铝液中铁含量上升从而影响原铝质量。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种预焙阳极钢爪保护环制作方法,能够在预焙阳极的钢爪上制作保护环,以降低阳极钢爪氧化程度,达到促进原铝质量的提高和延长阳极钢爪使用寿命的目的。为达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种预焙阳极钢爪保护环制作方法,包括如下步骤:1)清理:将阳极炭块和阳极钢爪上的杂物清理干净;2)制作防氧化保护套:利用牛皮纸制作圆筒状的防氧化保护套并套装在阳极钢爪上;3)添加防氧化保护填充体:将新鲜氧化铝粉末均匀添加至由所述防氧化保护套和阳极钢爪之间组成的环形腔内,且新鲜氧化铝粉末的添加高度与所述防氧化保护套的上边缘平齐。进一步,所述步骤2)中,利用牛皮纸制作圆筒状的防氧化保护套的方法如下:a.将牛皮纸的一端折叠,并形成折叠边;b.将牛皮纸的另一端插入折叠层内,并沿着所述折叠边反向折叠形成反扣;c.将反扣打开后,再将牛皮纸套在对应的阳极钢爪上,最后将牛皮纸的两端再次反扣在一起;d.利用订书钉将牛皮纸反扣部位上下固定形成牛皮纸环,并将牛皮纸环整理为圆筒状。进一步,所述步骤e中,采用加料装置向牛皮纸环与对应阳极钢爪形成的环形腔内添加氧化铝粉末。进一步,所述加料装置包括上部接料机构和下部加料机构;所述上部接料机构包括接料斗;所述下部加料机构包括加料壳体,所述加料壳体与所述接料斗相通,所述加料壳体上设有与预焙阳极的钢爪钢梁配合的让位槽,所述让位槽的两侧壁分别与阳极钢爪之间形成用于新鲜氧化铝粉末通过的加料通道。进一步,还包括设置在所述上部接料机构和下部加料机构之间的中间平板,所述接料斗固定安装在所述中间平板的上表面上,所述加料壳体固定安装在所述中间平板的下表面上,且所述中间平板上设有用于连通所述接料斗和所述加料通道的通孔。进一步,所述让位槽的槽底设有与预焙阳极的钢爪钢梁配合的底板,所述底板的两侧与对应的所述加料通道之间设有导向通道。进一步,所述接料斗的底部出料口位置处设有流量开关,所述流量开关包括设置在所述接料斗侧壁上并与其滑动配合的开关滑片。进一步,所述接料斗的内壁上设有用于所述开关滑片导向的导槽。进一步,所述加料通道的内壁密闭。进一步,所述防氧化保护套与对应的所述阳极钢爪同轴设置。本专利技术的有益效果在于:本专利技术的预焙阳极钢爪保护环制作方法,能够在阳极钢爪外形成保护环,如此,即可防止磨粉料中冰晶石对钢爪腐蚀,又可避免高温条件下空气进入氧化钢爪,即能够有效降低阳极钢爪氧化程度,达到促进原铝质量的提高和延长阳极钢爪使用寿命的目的;通过实验证明:1、将阳极残极上的物料清理干净后,阳极残极的钢爪有着完整的氧化铝保护环保护着钢爪;2、阳极残极有着完整氧化铝保护环保护的钢爪,保护环内侧表面只有一层1-2mm的氧化铁层;没有新鲜氧化铝保护环保护的钢爪,渣壳料块内侧表面有一层10mm左右的氧化铁层;3、有着氧化铝保护环保护钢爪的阳极残极,将氧化铝保护环清理干净后,钢爪表面氧化铁层较少;没有氧化铝保护环的残极,将氧化铝保护环清理干净后,钢爪仍附着一层氧化铁。实验效果:使用新鲜氧化铝保护环防钢爪氧化,达到了以下效果:1、使用新鲜氧化铝保护环保护钢爪有效的抑制或降低了阳极钢爪氧化程度,可以有效延长钢爪使用寿命。2、使用新鲜氧化铝保护环保护钢爪有效的抑制或降低了阳极钢爪氧化程度,减少了氧化铁的产生,从而降低了系统循环料铁含量,可有效提高原铝质量。3、使用新鲜氧化铝保护环保护钢爪有效地抑制或降低了阳极钢爪氧化,减少钢爪表面氧化铁的生成,可有效降低钢爪氧化铁人工清理工作量。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本专利技术提供如下附图进行说明:图1为采用本专利技术预焙阳极钢爪保护环制作方法制作保护环后的预焙阳极的结构示意图;图2为图1的A详图;图3为加料装置的结构示意图;图4为图3的仰视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施,但所举实施例不作为对本专利技术的限定。本实施例的预焙阳极钢爪保护环制作方法,包括如下步骤:1)清理:将阳极炭块11和阳极钢爪12上的杂物清理干净;2)制作防氧化保护套13:利用牛皮纸制作圆筒状的防氧化保护套13并套装在阳极钢爪12上;具体的,本实施例利用牛皮纸制作圆筒状的防氧化保护套13的方法如下:a.将牛皮纸的一端折叠,并形成折叠边;b.将牛皮纸的另一端插入折叠层内,并沿着所述折叠边反向折叠形成反扣;c.将反扣打开后,再将牛皮纸套在对应的阳极钢爪12上,最后将牛皮纸的两端再次反扣在一起;d.利用订书钉将牛皮纸反扣部位上下固定形成牛皮纸环,并将牛皮纸环整理为圆筒状;具体的,本实施例采用的牛皮纸的尺寸为800×150mm,牛皮纸端部的折叠宽度为1.5-2mm,本实施例的牛皮纸端部的折叠宽度为1.8mm,以确保牛皮纸环具有足够的内径。3)添加防氧化保护填充体14:将新鲜氧化铝粉末均匀添加至由所述防氧化保护套13和阳极钢爪12之间组成的环形腔内,且新鲜氧化铝粉末的添加高度与所述防氧化保护套13的上边缘平齐。进一步,所述步骤e中,采用加料装置向牛皮纸环与对应阳极钢爪形成的环形腔内添加氧化铝粉末。本实施例的加料装置,包括上部接料机构和下部加料机构;所述上部接料机构包括接料斗1。所述下部加料机构包括加料壳体2,所述加料壳体2与所述接料斗1相通,所述加料壳体2上设有与预焙阳极的钢爪钢梁15配合的让位槽3,所述让位槽3的两侧壁分别与阳极钢爪12之间形成用于新鲜氧化铝粉末通过的加料通道4。本实施例的所述加料通道5的内壁密闭,即让位槽3的两侧壁的两端与阳极钢爪12的侧壁之间贴合,能够有效防止新鲜氧化铝粉末泄露。本实施例的预焙阳极保护环加料装置还包括设置在所述上部接料机构和下部加料机构之间的中间平板5,所述接料斗1固定安装在所述中间平板5的上表面上,所述加料壳体2固定安装在所述中间平板5的下表面上,且所述中间平板5上设有用于连通所述接料斗1和所述加料通道4的通孔。进一步,进一步,所述让位槽3的槽底设有与预焙阳极的钢爪钢梁15配合的底板6,所述底板6的两侧与对应的所述加料通道4之间设有导向通道,能够将接料斗1内的新鲜氧化铝粉末导向进入加料通道4内,便于加料。进一步,所述接料斗1的底部出料口位置处设有流量开关,所述流量开关包括设置在所述接料斗1侧壁上并与其滑本文档来自技高网...
预焙阳极钢爪保护环制作方法

【技术保护点】
一种预焙阳极钢爪保护环制作方法,其特征在于:包括如下步骤:1)清理:将阳极炭块和阳极钢爪上的杂物清理干净;2)制作防氧化保护套:利用牛皮纸制作圆筒状的防氧化保护套并套装在阳极钢爪上;3)添加防氧化保护填充体:将新鲜氧化铝粉末均匀添加至由所述防氧化保护套和阳极钢爪之间组成的环形腔内,且新鲜氧化铝粉末的添加高度与所述防氧化保护套的上边缘平齐。

【技术特征摘要】
1.一种预焙阳极钢爪保护环制作方法,其特征在于:包括如下步骤:1)清理:将阳极炭块和阳极钢爪上的杂物清理干净;2)制作防氧化保护套:利用牛皮纸制作圆筒状的防氧化保护套并套装在阳极钢爪上;3)添加防氧化保护填充体:将新鲜氧化铝粉末均匀添加至由所述防氧化保护套和阳极钢爪之间组成的环形腔内,且新鲜氧化铝粉末的添加高度与所述防氧化保护套的上边缘平齐;所述步骤3)中,采用加料装置向牛皮纸环与对应阳极钢爪形成的环形腔内添加氧化铝粉末;所述加料装置包括上部接料机构和下部加料机构;所述上部接料机构包括接料斗;所述下部加料机构包括加料壳体,所述加料壳体与所述接料斗相通,所述加料壳体上设有与预焙阳极的钢爪钢梁配合的让位槽,所述让位槽的两侧壁分别与阳极钢爪之间形成用于新鲜氧化铝粉末通过的加料通道;所述让位槽的槽底设有与预焙阳极的钢爪钢梁配合的底板,所述底板的两侧与对应的所述加料通道之间设有导向通道;所述接料斗的底部出料口位置处设有流量开关,所述流量开关包括设置在所述接料斗侧壁上并与其滑动配合的开关滑片;所述接料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦建春姚勇张安全王民冷龙洋王锦
申请(专利权)人:重庆旗能电铝有限公司
类型:发明
国别省市:重庆;85

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